本实用新型专利技术公开了一种自动化磁粉分离净化装置，涉及净化处理领域包括：底座，用于固定支撑；搅拌装置，用于进行搅拌，位于底座的顶部一端；磁粉分离装置，用于对物料进行净化处理，位于底座顶部的另一端；所述搅拌装置包括箱体，所述箱体位于底座的顶端，所述箱体内分别设置有第一处理腔和第二处理腔；所述磁粉分离装置包括电机，所述电机位于箱体顶部的另一端，所述箱体顶部设有挖空的空槽，所述箱体的一侧设置有排水阀，所述排水阀与第二处理腔的连接处设置有排水口，所述空槽一端焊接有内齿圈，本实用新型专利技术的有益效果是：有利于提高搅拌的速度，操作简单便捷，有利于对磁分离器的更换清理，有利于对腔内进行吸附搅拌操作提高净化的效果。化的效果。化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化磁粉分离净化装置
[0001]本技术涉及净化处理领域，具体是一种自动化磁粉分离净化装置。
技术介绍
[0002]磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化的目的。
[0003]常规的磁粉分离净化装置是通过沉淀池沉淀加工工艺中添加带磁颗粒，历经斜板沉淀池、吸引住、粘附、正电荷吸附、架桥、网捕等流程，将水质中的藻类植物、细微悬浮固体、胶体溶液、病菌等不可溶空气污染物与磁粉探伤合理融合，最后产生密度高的斜板沉淀池体，借助作用力功效和斜管沉淀基本原理，完成非均相的迅速沉淀分离出来。
[0004]现有产品的不足但是现有设备的磁分离器只能在处理腔内部分指定位置进行工作，因而导致存在净化处理效果不明显的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决净化处理效果不明显的问题，提供一种自动化磁粉分离净化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化磁粉分离净化装置，包括：所述底座1，用于固定支撑；
[0007]搅拌装置，位于底座1的顶部一端；
[0008]磁粉分离装置，位于底座1顶部的另一端；
[0009]其特征在于，所述搅拌装置包括箱体2，所述箱体2位于底座1的顶端，所述箱体2内分别设置有第一处理腔3和第二处理腔8，所述箱体2顶部一端设置有入水口6，所述第一处理腔3内顶部中端设置有贯穿箱体2的搅拌杆4，所述搅拌杆4的顶端的外侧固定连接有第二锥型齿23，所述第二锥型齿23设置有相互啮合转动的第一锥型齿22，所述第一锥型齿背面中端固定连接有第三齿轮27，所述搅拌杆4底部两侧固定连接有搅拌桨5，所述搅拌桨5的数目为两组。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磁粉分离装置包括电机26，所述电机26位于箱体2顶部的另一端，所述箱体2顶部设有挖空的空槽15，所述箱体2的一侧设置有排水阀12，所述排水阀12与第二处理腔8的连接处设置有排水口11，所述空槽15一端焊接有内齿圈18，所述电机26的输出端设置有直角曲杆24，所述直角曲杆24一端的外侧固定连接有第二齿轮25，所述直角曲杆24的末端卡接有第一齿轮17和连接杆16,所述第二处理腔8内部的顶部两端固定连接有支撑杆20，所述支撑杆20两端固定连接有滑槽19，所述滑槽19内部设置有相互配合的滑块14，所述滑块14的中端设置有卡槽，所述卡槽卡接与固定杆13的一端，所述固定杆13的顶端与连接杆16底部一端卡接，所述固定杆13的顶端固定连接有固定块10，
所述固定块10的底端固定连接有磁分离器9。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮25和第三齿轮27通过链条21缠绕连接相互配合转动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮17和内齿圈18相互啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一处理腔3和第二处理腔8连接处设置有排水孔7，所述箱体2一端设置有调节排水孔7的阀门。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述固定块10通过螺栓与磁分离器9固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：有利于提高搅拌的速度，操作简单便捷，有利于对磁分离器的更换清理，有利于对腔内进行吸附搅拌操作提高净化的效果。
[0016]1、通过设置搅拌装置，与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮一端的第三齿轮通过链条与直角曲杆外侧的第一齿轮配合转动，第三齿轮带动第一锥型齿转动，第一锥形齿带动第二锥型齿进行转动，第二锥形齿带动搅拌杆和两组搅拌桨进行转动，有利于提高搅拌的速度，操作简单便捷；
[0017]2、通过设置磁粉分离装置，当污水流入第二处理腔中启动的电机带动直角曲杆转动，直角曲杆带动卡接的第一齿轮转动和连接杆转动，第一齿轮通过内齿圈相互配合，连接杆带动与滑槽卡接的固定杆进行转动，固定杆带动底端与固定块固定连接的磁分离器转动，当需要清理磁分离器时将磁分离器通过第一齿轮转动到最高点拆卸固定块与磁分离器固定的螺栓进行拆卸，有利于对磁分离器的更换清理，有利于对腔内进行吸附搅拌操作提高净化的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的零部件俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的结零部件俯视构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、箱体；3、第一处理腔；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、入水口；7、排水孔；8、第二处理腔；9、磁分离器；10、固定块；11、排水口；12、排水阀；13、固定杆；14、滑块；15、空槽；16、连接杆；17、第一齿轮；18、内齿圈；19、滑槽；20、支撑杆；21、链条；22、第一锥形齿；23、第二锥形齿；24、直角曲杆；25、第二齿轮；26、电机；27、第三齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种自动化磁分离净化装置，如图1、图2和图3所示先将所需处理的污水及混凝剂和助凝剂通过入水口6倒入第一处理腔3内，启动在第二处理腔外部的箱体2顶端的电机26，电机26输出端连接的直角曲杆24进行转动，直角曲杆24外表面设置的第二齿轮25跟着一起转动，第二齿轮25带动外表面相互啮合的链条21进行转动，链条21带动连接位于第一处理腔3外部箱体2顶端的第一锥型齿22进行转动，第一锥型齿带动与其啮合的第二锥型齿23进行转动，第二锥型齿23带动固定于底部中端位于第一处理腔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化磁粉分离净化装置，包括：底座(1)，用于固定支撑；搅拌装置，位于底座(1)的顶部一端；磁粉分离装置，位于底座(1)顶部的另一端；其特征在于，所述搅拌装置包括箱体(2)，所述箱体(2)位于底座(1)的顶端，所述箱体(2)内分别设置有第一处理腔(3)和第二处理腔(8)，所述箱体(2)顶部一端设置有入水口(6)，所述第一处理腔(3)内顶部中端设置有贯穿箱体(2)的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的顶端的外侧固定连接有第二锥型齿(23)，所述第二锥型齿(23)设置有相互啮合转动的第一锥型齿(22)，所述第一锥型齿背面中端固定连接有第三齿轮(27)，所述搅拌杆(4)底部两侧固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)的数目为两组。2.根据权利要求1所述的一种自动化磁粉分离净化装置，其特征在于，所述磁粉分离装置包括电机(26)，所述电机(26)位于箱体(2)顶部的另一端，所述箱体(2)顶部设有挖空的空槽(15)，所述箱体(2)的一侧设置有排水阀(12)，所述排水阀(12)与第二处理腔(8)的连接处设置有排水口(11)，所述空槽(15)一端焊接有内齿圈(18)，所述电机(26)的输出端设置有直角曲杆(24)，所述直角曲杆(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆昌勇，罗晓东，彭莉，滕佳宏，滕佳路，
申请(专利权)人：武汉佳顺源防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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