一种组合烟花亮珠成型装置制造方法及图纸

一种组合烟花亮珠成型装置，涉及烟花生产技术领域，包括支撑部、驱动装置、造粒罐、料箱、传送带和水箱，支撑部由承载板、支撑杆和液压缸构成，承载板的上部面设有支撑杆，支撑杆的侧面设有液压缸，支撑杆的上方设有驱动装置，驱动装置上设有造粒罐，造粒罐下方设有料箱，造粒罐远离驱动装置一端设有料口，造粒罐设有料口一侧设有传送带，传送带上设有水箱；本实用新型专利技术实用性强，使用起来非常的方便，不但可以自动化完成亮珠生产，无需人员靠近生产设备，保证生产人员安全，而且可以避免工人取料时损坏未干燥的亮珠，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合烟花亮珠成型装置


[0001]本技术涉及自动化协助
，尤其是涉及一种组合烟花亮珠成型装置。

技术介绍

[0002] 公知的, 组合烟花内的亮珠是由多种金属元素和火药相互组合而成，亮珠在升上天空后爆炸燃烧，形成各种不同的颜色和造型，亮珠在生产制作的过程中一般有人工向搅拌桶内添加火药和水等，再由搅拌桶搅拌制成球状，例如公开（公告）号为CN216584811U的一种用于组合烟花的制珠机，其解决的问题是：无需人工不停添加亮珠原料，也不用人工进行搅拌，降低企业用工成本，但是工人从搅拌桶内取出成品时，由于亮珠还未干燥，容易使得亮珠损坏，造成成品率低。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种组合烟花亮珠成型装置，本技术通过在支撑部上设置驱动装置、料箱和传送带，驱动装置上设置造粒罐，传送带上设置水箱，以达到安全批量制造组合烟花亮珠的目的。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种组合烟花亮珠成型装置，包括支撑部、驱动装置、造粒罐、料箱、传送带和水箱，支撑部由承载板、支撑杆和液压缸构成，承载板的上部面设有支撑杆，支撑杆的下部面与承载板的上部面固定连接，支撑杆的侧面设有液压缸，液压缸下端与支撑杆的侧面铰接，支撑杆的上方设有驱动装置，驱动装置上设有造粒罐，造粒罐下方设有料箱，造粒罐远离驱动装置一端设有料口，造粒罐设有料口一侧设有传送带，传送带上设有水箱。
[0006]所述驱动装置由固定管、电机和风机构成，液压缸的上端与固定管下部面铰接，固定管内设有电机和风机，风机设置在固定管靠近支撑杆一端，电机设置在固定管另一端，电机的侧面均匀分布有支撑块，支撑块的一端与固定管的内壁相连接，支撑块的另一端与电机的侧面相连接，电机的驱动轴设置在固定管外，电机的驱动轴上设有造粒罐。
[0007]所述造粒罐底面与电机的驱动轴相连接，造粒罐与电机驱动轴为同一中心轴线，造粒罐料口上设有导料管，导料管为有空心圆台型结构，导料管直径较小一端设置在料口内，导料管的侧面与料口的内壁相连接，导料管设置在料口内一端底面与造粒罐的内壁平齐。
[0008]所述造粒罐的内壁上设有气囊，气囊环形设置在造粒罐的内壁上，造粒罐的侧面设有气管，气管的一端穿过造粒罐和气囊设置在气囊内，气管与气囊连通。
[0009]所述料箱由箱体、底板和滑轨构成，箱体的下部面与底板的上部面固定连接，箱体的一侧设有插槽，与插槽相邻的箱体两内壁上对称设有两个滑轨，滑轨与底板平行设置，滑轨与插槽设置在统一水平面，插槽内设有筛板。
[0010]所述筛板一端穿过插槽设置在箱体内，筛板设置在两滑轨之间，筛板上均匀分布有筛孔，各筛孔均贯穿筛板的上部面与下部面，筛板在箱体外一端设有限位板，限位板一侧
与筛板相连接，限位板另一侧设有把手。
[0011]所述传送带一端穿过料口设置在造粒罐内，传送带两侧对称设有两个连接板，连接板下方均匀分布有支脚，支脚的上端与连接板相连接，支脚的下端与承载板的上部面固定连接，传送带上方设有水箱。
[0012]所述水箱的下部面对称设有两个固定板，固定板的上部面与水箱的下部面相连接，两固定板的下部面分别于两连接板的上部面相连接，水箱上部面设有进水口，水箱内设有水泵，水泵的出水端设有水管，水管一端穿过水箱设置在料口内，水管设置在料口内一端设有雾化喷头。
[0013]本技术所述的一种组合烟花亮珠成型装置，通过在支撑部上设置驱动装置、料箱和传送带，驱动装置上设置造粒罐，传送带上设置水箱，以达到安全批量制造组合烟花亮珠的目的；本技术实用性强，使用起来非常的方便，不但可以自动化完成亮珠生产，无需人员靠近生产设备，保证生产人员安全，而且可以避免工人取料时损坏未干燥的亮珠，保证产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术的驱动装置截面图；
[0016]图3为本技术的造粒罐截面图；
[0017]图4为本技术的料箱截面图；
[0018]图5为本技术的筛板俯视图；
[0019]图6为本技术的水箱截面图；
[0020]图中：1、承载板；2、支撑杆；3、固定管；4、液压缸；5、造粒罐；6、箱体；7、支脚；8、传送带；9、连接板；10、水箱；11、风机；12、电机；13、支撑块；14、气管；15、气囊；16、料口；17、导料管；18、底板；19、插槽；20、滑轨；21、限位板；22、把手；23、筛板；24、筛孔；25、固定板；26、进水口；27、水泵；28、水管；29、雾化喷头。
实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1~6一种组合烟花亮珠成型装置，包括支撑部、驱动装置、造粒罐5、料箱、传送带8和水箱10，支撑部由承载板1、支撑杆2和液压缸4构成，承载板1的上部面设有支撑杆2，支撑杆2的下部面与承载板1的上部面固定连接，支撑杆2的侧面设有液压缸4，液压缸4下端与支撑杆2的侧面铰接，支撑杆2的上方设有驱动装置，驱动装置上设有造粒罐5，造粒罐5下方设有料箱，造粒罐5远离驱动装置一端设有料口16，造粒罐5设有料口16一侧设有传送带8，传送带8上设有水箱10。
[0023]所述驱动装置由固定管3、电机12和风机11构成，液压缸4的上端与固定管3下部面铰接，固定管3内设有电机12和风机11，风机11设置在固定管3靠近支撑杆2一端，电机12设置在固定管3另一端，电机12的侧面均匀分布有支撑块13，支撑块13的一端与固定管3的内壁相连接，支撑块13的另一端与电机12的侧面相连接，电机12的驱动轴设置在固定管3外，
电机12的驱动轴上设有造粒罐5，电机12和风机11与外部PLC控制器电性连接，风机11排气避免电机12过热。
[0024]所述造粒罐5底面与电机12的驱动轴相连接，造粒罐5与电机12驱动轴为同一中心轴线，造粒罐5料口16上设有导料管17，导料管17为有空心圆台型结构，导料管17直径较小一端设置在料口16内，导料管17的侧面与料口16的内壁相连接，导料管17设置在料口16内一端底面与造粒罐5的内壁平齐。
[0025]所述造粒罐5的内壁上设有气囊15，气囊15环形设置在造粒罐5的内壁上，造粒罐5的侧面设有气管14，气管14的一端穿过造粒罐5和气囊15设置在气囊15内，气管14与气囊15连通，气囊15膨胀将造粒罐5内亮珠颗粒挤出造粒罐5。
[0026]所述料箱由箱体6、底板18和滑轨20构成，箱体6的下部面与底板18的上部面固定连接，箱体6的一侧设有插槽19，与插槽19相邻的箱体6两内壁上对称设有两个滑轨20，滑轨20与底板18平行设置，滑轨20与插槽19设置在统一水平面，插槽19内设有筛板23。
[0027]所述筛板23一端穿过插槽19设置在箱体6内，筛板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合烟花亮珠成型装置，包括支撑部、驱动装置、造粒罐（5）、料箱、传送带（8）和水箱（10），支撑部由承载板（1）、支撑杆（2）和液压缸（4）构成，承载板（1）的上部面设有支撑杆（2），支撑杆（2）的下部面与承载板（1）的上部面固定连接，支撑杆（2）的侧面设有液压缸（4），液压缸（4）下端与支撑杆（2）的侧面铰接，其特征在于：支撑杆（2）的上方设有驱动装置，驱动装置上设有造粒罐（5），造粒罐（5）下方设有料箱，造粒罐（5）远离驱动装置一端设有料口（16），造粒罐（5）设有料口（16）一侧设有传送带（8），传送带（8）上设有水箱（10）。2.根据权利要求1中所述的组合烟花亮珠成型装置，其特征是：所述驱动装置由固定管（3）、电机（12）和风机（11）构成，液压缸（4）的上端与固定管（3）下部面铰接，固定管（3）内设有电机（12）和风机（11），风机（11）设置在固定管（3）靠近支撑杆（2）一端，电机（12）设置在固定管（3）另一端，电机（12）的侧面均匀分布有支撑块（13），支撑块（13）的一端与固定管（3）的内壁相连接，支撑块（13）的另一端与电机（12）的侧面相连接，电机（12）的驱动轴设置在固定管（3）外，电机（12）的驱动轴上设有造粒罐（5）。3.根据权利要求2所述的组合烟花亮珠成型装置，其特征是：所述造粒罐（5）底面与电机（12）的驱动轴相连接，造粒罐（5）与电机（12）驱动轴为同一中心轴线，造粒罐（5）料口（16）上设有导料管（17），导料管（17）为有空心圆台型结构，导料管（17）直径较小一端设置在料口（16）内，导料管（17）的侧面与料口（16）的内壁相连接，导料管（17）设置在料口（16）内一端底面与造粒罐（5）的内壁平齐。4.根据权利要求3所述的组合烟花亮珠成型装置，其特征是：所述造粒罐（5）的内壁上设有气囊（15），气囊（15）环形设置在造粒罐（5）的内壁上，造粒罐（5）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，周绪来，廖海南，
申请(专利权)人：浏阳市银天烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：