本实用新型专利技术公开了一种烟花自动填料装置，包括填装底座，填装底座顶端的中间位置固定设有支撑架，支撑架顶端的中间位置卡合设有进料漏斗，进料漏斗外壁的一侧下端开设有通槽，通槽的内壁穿插设有隔板，进料漏斗外壁一侧的两端均卡合设有第一电动伸缩杆，支撑架顶端一侧的边缘处固定设有支撑块。本实用新型专利技术，启动第一电动伸缩杆使得隔板从通槽中滑出，使得进料漏斗的燃料通过进料管进入下端的烟花筒中，填装外壁后再将隔板滑入通槽使其停止出料，然后传递至支撑块底部启动第二电动伸缩杆使得橡胶挤压块卡入烟花筒中挤压燃料将其压平，且在缓冲弹簧的作用下使其具有一定的缓冲性不易将烟花筒压破，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花自动填料装置
[0001]本技术涉及烟花填料的
，特别涉及一种烟花自动填料装置。
技术介绍
[0002]传统的烟花制造流程主要是就是在烟花筒中填装烟花使用的火药粉，然后将其引燃的导火芯安装在烟花筒的内部与火药粉接触，方便后期的引燃，而其中火药填装所需要的时间周期最长，为提高烟花的生产效率以及产量，逐渐由机器填装代替人工手动填装，使得烟花生产的效率更高，因此，此种烟花自动填料装置在烟花生产中起到十分重要的作用；
[0003]针对于此，中国专利号CN213208789U提供了一种烟花自动填料装置，使不同的物料依次储存在储料管和移动筒内，定量准确，产生粉尘少，安全性高，加工效率高，通过填料机构使移动筒在储料管上自动的滑动，在移动筒插入烟花筒内时，移动筒自动打开，将物料放入烟花筒内，填料效率高，不产生粉尘，安全性高，但是在填装烟花燃料时，需要将其中的燃料填装之后再将其压平整，使得烟花的燃料接触的更加密集，方便后期的燃放，但是普通的填装装置不具有压平功能，需要工作人员手动操作，从而降低装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟花自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟花自动填料装置，包括填装底座，所述填装底座顶端的中间位置固定设有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置卡合设有进料漏斗，所述支撑架底部的中间位置穿插设有进料管，且进料管一端的内壁穿过支撑架的内壁与进料漏斗的内部连通，所述进料漏斗外壁的一侧下端开设有通槽，所述通槽的内壁穿插设有隔板，所述进料漏斗外壁一侧的两端均卡合设有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的输出端分别与隔板一侧的两端固定连接，所述支撑架顶端一侧的边缘处固定设有支撑块。
[0006]优选的，所述支撑块的一侧卡合设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定设有橡胶挤压块。
[0007]优选的，所述填装底座顶端的中间位置开设有连接槽，所述连接槽一侧的中间位置固定设有连接板。
[0008]优选的，所述连接板的一侧与连接槽内壁的另一侧固定连接，所述连接槽内壁的两端均转动设有传动辊，所述填装底座内壁的一端卡合设有电机，且其中一个传动辊的一端与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，其中一个所述传动辊的外壁套设有传送带，且传送带一端的内壁与另一个传动辊的外壁传动连接，所述传送带的外壁等距离固定设有多个卡定底座。
[0010]优选的，所述填装底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及电机开关，且第一电动伸缩杆通过
第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及电机通过电机开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有填装压平结构，且该结构主要是由支撑架、进料漏斗、进料管、通槽、隔板、第一电动伸缩杆、支撑块、第二电动伸缩杆、缓冲弹簧以及橡胶挤压块等组成的，配合传送带将烟花筒传送至支撑架底部时，启动第一电动伸缩杆使得隔板从通槽中滑出，使得进料漏斗的燃料通过进料管进入下端的烟花筒中，填装外壁后再将隔板滑入通槽使其停止出料，然后传递至支撑块底部启动第二电动伸缩杆使得橡胶挤压块卡入烟花筒中挤压燃料将其压平，且在缓冲弹簧的作用下使其具有一定的缓冲性不易将烟花筒压破，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有烟花筒传送结构，且该结构主要是由连接槽、连接板、传动辊、电机以及是传送带等组成的，使用时，将烟花筒放置在卡定底座后启动电机使得传动辊转动，传送带将烟花筒传递，其上端的连接板可以起到支撑作用，使其在填装时传送带不易变形，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术进料管、隔板以及橡胶挤压块填装压平的结构示意图。
[0016]图3为本技术连接槽以及传动辊传递的结构示意图。
[0017]图中：1、填装底座；2、支撑架；3、进料漏斗；4、进料管；5、通槽；6、隔板；7、第一电动伸缩杆；8、支撑块；9、第二电动伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、橡胶挤压块；12、连接槽；13、连接板；14、传动辊；15、电机；16、传送带；17、卡定底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一；本技术提供了如图1
‑
3所示的一种烟花自动填料装置，包括填装底座1，其中一个传动辊14的外壁套设有传送带16，且传送带16一端的内壁与另一个传动辊14的外壁传动连接，传送带16的外壁等距离固定设有多个卡定底座17，填装底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及电机开关，且第一电动伸缩杆7通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆9通过第二电动伸缩杆开关以及电机15通过电机开关均与外接电源电性连接；
[0020]实施例二；本技术提供了如图2所示的一种烟花自动填料装置，填装底座1顶端的中间位置固定设有支撑架2，支撑架2顶端的中间位置卡合设有进料漏斗3，支撑架2底部的中间位置穿插设有进料管4，且进料管4一端的内壁穿过支撑架2的内壁与进料漏斗3的内部连通，进料漏斗3外壁的一侧下端开设有通槽5，通槽5的内壁穿插设有隔板6，进料漏斗3外壁一侧的两端均卡合设有第一电动伸缩杆7，且两个第一电动伸缩杆7的输出端分别与
隔板6一侧的两端固定连接，支撑架2顶端一侧的边缘处固定设有支撑块8，支撑块8的一侧卡合设有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的输出端固定设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的一端固定设有橡胶挤压块11；
[0021]实施例三；本技术提供了如图3所示的一种烟花自动填料装置，填装底座1顶端的中间位置开设有连接槽12，连接槽12一侧的中间位置固定设有连接板13，连接板13的一侧与连接槽12内壁的另一侧固定连接，连接槽12内壁的两端均转动设有传动辊14，填装底座1内壁的一端卡合设有电机15，且其中一个传动辊14的一端与电机15的输出端固定连接。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的烟花自动填料装置时，首先需要将放置燃料的烟花筒放置在传送带16上端的卡定底座17中，使得装置可以正常使用，且在本设计方案中通过设置有由支撑架2、进料漏斗3、进料管4、通槽5、隔板6、第一电动伸缩杆7、支撑块8、第二电动伸缩杆9、缓冲弹簧10以及橡胶挤压块11等组成的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花自动填料装置，包括填装底座(1)，所述填装底座(1)顶端的中间位置固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端的中间位置卡合设有进料漏斗(3)，所述支撑架(2)底部的中间位置穿插设有进料管(4)，且进料管(4)一端的内壁穿过支撑架(2)的内壁与进料漏斗(3)的内部连通；其特征在于，所述进料漏斗(3)外壁的一侧下端开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁穿插设有隔板(6)，所述进料漏斗(3)外壁一侧的两端均卡合设有第一电动伸缩杆(7)，且两个第一电动伸缩杆(7)的输出端分别与隔板(6)一侧的两端固定连接，所述支撑架(2)顶端一侧的边缘处固定设有支撑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种烟花自动填料装置，其特征在于，所述支撑块(8)的一侧卡合设有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的输出端固定设有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的一端固定设有橡胶挤压块(11)。3.根据权利要求1所述的一种烟花自动填料装置，其特征在于，所述填装底座(1)顶端的中间位置开设有连接槽(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：浏阳丹华出口烟花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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