一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶制造技术

本实用新型专利技术属于分腔式包装结构技术领域，特别涉及一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，包括开口竖直朝上的瓶体，瓶体上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括安装筒，通过安装筒将盖体可拆卸配合盖住瓶体的顶部开口，安装筒的筒腔中穿设有容纳筒，容纳筒底端通过隔挡膜封口，底端为开口的料筒插设于容纳筒中，料筒沿自身轴向方向，由包括若干短筒依次连接而成，两个以上的短筒的筒腔中分别容纳有固体制剂，这些短筒之间在固体制剂的种类上存在不同。同。同。

【技术实现步骤摘要】
一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶


[0001]本技术属于分腔式包装结构
，特别涉及一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶。

技术介绍

[0002]很多固体制剂由于基本处于无水状态，从而无需担心基于水环境而导致的有效成分变质、氧化，也就无需添加防腐剂、抗菌剂等可能对人体或皮肤带来副作用的添加剂。而固体制剂在使用时往往还是要加水溶解的，因此会将制剂和溶剂分腔包装在同一包装中，即配即用。
[0003]但是，目前上述这类包装产品中，所含的固体制剂种类只有一种，功效方面会比较单一；进一步地，即使将多种功效成分同时加入进去，还可能导致另一个问题：有些功效成分混合使用时效果较好，但是混合存储时却会导致其性能不稳定，从而影响其活性功效的发挥，例如有较强抗氧化活性的物质和多糖、蛋白类混合会导致活性降低；各类偏酸性的物质和蛋白类物质混合也会导致活性降低；蛋白和“羰基化合物”、蛋白和糖类混合，会产生非酶糖基化反应，这些都会影响活性物质功效。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，包括开口竖直朝上的瓶体，瓶体上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括轴向为竖直的安装筒，瓶体的外侧壁上靠近其顶部处环向分布有外螺纹(图中未画出)，安装筒的筒腔壁上靠近其底部处环向分布有与外螺纹相配合的内螺纹(图中未画出)，通过外螺纹和内螺纹之间的螺旋配合，使安装筒向下同轴螺旋配合套设安装在瓶体顶部，实现盖体可拆卸配合盖住瓶体的顶部开口，瓶体容腔中装入溶剂后，盖体通过上述结构将瓶体密封盖紧，
[0005]安装筒的筒腔中同轴固定穿设有容纳筒，容纳筒底端通过隔挡膜封口，隔挡膜为气密性薄膜，通过热压使其封合在容纳筒的水平底端面上，从而对容纳筒的底端口进行密封封堵，
[0006]轴向底端为开口的料筒通过容纳筒顶部开口竖直向下同轴配合插设于容纳筒中，料筒的轴向长度大于容纳筒轴向长度，料筒轴向朝下一端的端面为倾斜设置，相对于水平面角度为30
°
～60
°
，
[0007]料筒沿自身轴向长度方向，由若干与料筒为同轴设置的短筒依次同轴连接而成，对于沿料筒轴向上下相邻的两个短筒，在上的为上短筒，在下的为下短筒，其中，两个以上的短筒的筒腔中分别容纳有固体制剂，这些短筒之间在固体制剂的种类上存在不同，
[0008]例如，当有两种固体制剂且不适合混合存储时，将其中一种容纳于上短筒中，另一种容纳于下短筒中，并且为了尽量避免两种固体制剂出现相互渗透、混合的情况，下短筒中的固体制剂为直接在下短筒中冻干成型固定形成，而另一种固体制剂此时可以以颗粒形式装入上短筒中(考虑到冻干制剂体上富含微孔道，因此可通过控制另一种固体制剂颗粒的
粒径，以尽量避免颗粒渗入冻干制剂体中)，当然也可以同样是直接于上短筒中冻干成型，
[0009]作为优选：上短筒的水平底端面上环向竖直向下延伸出与上短筒为同轴设置的上连接筒，与之相对应的是，下短筒的水平顶端面上环向竖直向上延伸出与下短筒为同轴设置的下连接筒，
[0010]下连接筒的外侧壁上环向水平向内凹陷形成一圈与下连接筒为同轴设置的第一安装槽，与下连接筒为同轴设置的第一密封圈水平环向向内收紧并配合嵌入第一安装槽中，从而实现对下连接筒的套设，
[0011]上连接筒的筒腔壁上水平环向向内凸起形成与上连接筒为同轴设置的第一卡环，下连接筒竖直向上同轴配合插入上连接筒中的过程中，第一密封圈竖直向上刚同轴挤过第一卡环的环腔时，下连接筒的水平顶端面也恰好竖直向上抵靠到上短筒的水平底端面上，从而完成上短筒和下短筒之间的配合安装连接；
[0012]料筒(其中一个短筒)的外侧壁上环向水平向内凹陷形成一圈与料筒为同轴设置的第二安装槽，与料筒为同轴设置的第二密封圈水平环向向内收紧并配合嵌入第二安装槽中，从而实现对料筒的套设，容纳筒的筒腔壁上水平环向向内凸起形成与容纳筒为同轴设置的第二卡环，容纳筒的筒腔壁上位于第二卡环下方，同样水平环向向内凸起形成与容纳筒为同轴设置的第三卡环，
[0013]料筒通过容纳筒顶部开口竖直向下同轴配合插设进容纳筒中时，第二密封圈竖直向下同轴挤过第二卡环的环腔后即可，此时，第二密封圈在高度方向上位于第二卡环和第三卡环之间，而当料筒于容纳筒中继续配合下移时，第二密封圈先向下同轴挤过第三卡环环腔，料筒底端再向下接触到隔挡膜，
[0014]上述第一密封圈材质为具有一定弹性的硅胶，因此第一密封圈此时会同时受到上连接筒的筒腔壁环向水平向内、以及第一安装槽环向水平向外的挤压，从而使下连接筒仅通过第一密封圈与上连接筒之间呈过盈配合，通过该过盈配合实现下短筒与上短筒之间的密封安装连接，同时配合上第一卡环向上对第一密封圈及其所套住的下短筒的支撑，可进一步避免下短筒滑移脱离上短筒，
[0015]同理，料筒通过第二密封圈与容纳筒之间过盈配合实现密封，配合上第三卡环向上对第二密封圈及其所属料筒的支撑，可进一步避免料筒于容纳筒的筒腔内下滑，第二卡环的设置，则可以在自然状态下挡住第二密封圈及其所属料筒向上离开容纳筒，
[0016]料筒(位于最顶端的短筒)的顶部为密封设置；
[0017]作为优选，容纳筒水平环向向外与安装筒的筒腔壁之间为间隔设置(节省了盖体的材料重量)，容纳筒的外侧壁上靠近其底端处水平环向向外伸出连接部，容纳筒通过连接部环向向外固定于安装筒的筒腔壁上，连接部在高度位置上位于内螺纹区域的上方。
附图说明
[0018]图1为本方案的可包含多种固态组分的分腔式包装瓶的结构示意图(正面剖视图)，
[0019]图2为附图1中，画圈部分的放大结构示意图，
[0020]图3为本申请中，对下短筒进行第二固体制剂前配液的灌装时的结构示意图，
[0021]其中，1—瓶体，2—安装筒，3—容纳筒，31—第二卡环，32—第三卡环，33—连接
部，4—隔挡膜，5—料筒，51—上短筒，511—上连接筒，5111—第一卡环，52—下短筒，521—下连接筒，5211—第一安装槽，53—第二安装槽，6—第一密封圈，7—帽体，8—柔性薄膜，9—第二密封圈，10—第一固体制剂，11—第二固体制剂。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，本技术的描述中使用的词语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“倒置”指的，或相对于的是附图1、2中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如附图1所示，本技术的可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，包括开口竖直朝上的瓶体1，瓶体1上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括轴向为竖直的安装筒2，瓶体1的外侧壁上靠近其顶部处环向分布有外螺纹(图中未画出)，安装筒2的筒腔壁上靠近其底部处环向分布有与外螺纹相配合的内螺纹(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，其特征在于：包括开口竖直朝上的瓶体(1)，所述瓶体(1)上可拆卸配合安装有盖体，所述盖体包括安装筒(2)，通过所述安装筒(2)将所述盖体可拆卸配合盖住所述瓶体(1)的顶部开口，所述安装筒(2)的筒腔中穿设有容纳筒(3)，所述容纳筒(3)底端通过隔挡膜(4)封口，底端为开口的料筒(5)插设于所述容纳筒(3)中，所述料筒(5)沿自身轴向方向，由包括若干短筒依次连接而成，两个以上的所述短筒的筒腔中分别容纳有固体制剂，这些所述短筒之间在所述固体制剂的种类上存在不同，通过所述料筒(5)于所述容纳筒(3)筒腔中下移来破坏所述隔挡膜(4)对所述容纳筒(3)底端的封口，从而实现所述料筒(5)筒腔与所述瓶体(1)的瓶腔之间相连通。2.如权利要求1所述的可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，其特征在于：对于沿所述料筒(5)轴向上下相邻的两个所述短筒，在上的为上短筒(51)，在下的为下短筒(52)，所述上短筒(51)筒腔中容纳有第一固体制剂，所述下短筒(52)筒腔中容纳有第二固体制剂，所述第一固体制剂与所述第二固体制剂为成分种类不同的制剂，所述第一固体制剂和所述第二固体制剂中，至少有一种为直接于所述短筒的筒腔中冻干成型固定而形成的冻干制剂体。3.如权利要求2所述的可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，其特征在于：当所述第一固体制剂和所述第二固体制剂中，只有一种为直接于所述短筒的筒腔中冻干成型固定而形成的冻干制剂体时，另一种则为填装于所述短筒筒腔中的颗粒制剂。4.如权利要求1所述的可包含多种固态组分的分腔式包装瓶，其特征在于：对于沿所述料筒(5)轴向上下相邻的两个所述短筒，在上的为上短筒(51)，在下的为下短筒(52)，所述上短筒(51)的底端面上环向向下延伸出上连接筒(511)，与之相对应的是，所述下短筒(52)的顶端面上环向向上延伸出下连接筒(521)，所述下连接筒(521)的外侧壁上环向向内凹陷形成一圈第一安装槽(5211)，第一密封圈(6)环向向内收紧并配合嵌入所述第一安装槽(5211)中，从而实现对所述下连接筒(521)的套设，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和伟，
申请(专利权)人：常州富谦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：