一种滴丸剂数粒装置制造方法及图纸

一种滴丸剂数粒装置，包括第一瓶体和第二瓶体，所述第一瓶体与第一瓶体之间通过支撑架固定连接，所述第二瓶体底端设置有进粒盖，所述第一瓶体的顶端设置有出粒盖，所述第一瓶体和第二瓶体之间设置有第一出粒板，所述第一出粒板的上方设置有第二出粒板，所述第一瓶体的瓶颈底端设置有第三出粒板，所述第一出粒板上设置有第一出粒孔，所述第二出粒板上设置有第二出粒孔，所述第二出粒孔的上方设置有出粒管，第三出粒板上的第三出粒孔相通，本实用新型专利技术操作简单，数粒精准，能够保证药物的定量拿取，数粒的过程中取药的腔体全程密封，不易造成污染。成污染。成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种滴丸剂数粒装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种滴丸剂数粒装置。

技术介绍

[0002]滴丸剂指固体或液体药物与适当物质(一般称为基质)加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中、收缩冷凝而制成的小丸状制剂，滴丸剂颗粒直径较小，且一次性服用多粒，在定时定量服用滴丸剂颗粒时，由于直径小，数量多，数粒困难，如取多重新放回会对药品造成污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术实施例提供了一种滴丸剂数粒装置，包括第一瓶体和第二瓶体，所述第一瓶体与第一瓶体之间通过支撑架固定连接，所述第二瓶体底端设置有进粒盖，所述第一瓶体的顶端设置有出粒盖，所述第一瓶体和第二瓶体之间设置有第一出粒板，所述第一出粒板的上表面边缘与第一瓶体的底端可转动连接，所述第一出粒板的下表面边缘与第二瓶体的顶端可转动连接，所述第一出粒板的上方设置有第二出粒板，所述第一瓶体的瓶颈底端设置有第三出粒板，所述第一出粒板上设置有第一出粒孔，所述第二出粒板上设置有第二出粒孔，所述第二出粒孔的上方设置有出粒管，所述出粒管的一端与第二出粒孔相通，另一端与第三出粒板上的第三出粒孔相通，所述第一出粒板的外侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈与齿轮轴相配合。
[0004]优选的是，所述第一出粒孔与第二出粒孔的直径相等。
[0005]优选的是，所述出粒盖与瓶颈的外侧螺纹连接，所述出粒盖的中部下方设置有塞块，所述塞块设置在第三出粒板上方。
[0006]优选的是，所述齿轮轴的上、下两端分别通过转轴与连接框可转动连接，所述齿轮轴顶端的转轴穿过连接框与旋钮的下端面固定连接。
[0007]优选的是，所述连接框的两端分别与第一瓶体和第二瓶体固定连接。
[0008]优选的是，所述旋钮的两侧设置有翼板，所述连接框上表面设置有限位轴，所述旋钮上表面是设置有标线，所述第一瓶体侧面也设置有标线。
[0009]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0010]本技术操作简单，数粒精准，能够保证药物的定量拿取，数粒的过程中取药的腔体全程密封，不易造成污染。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的一种滴丸剂数粒装置的主视图；
[0013]图2是本技术实施例提供的一种滴丸剂数粒装置的内部结构示意图；
[0014]图3是图1中A
‑
A处所述第二瓶体俯视图；
[0015]图4为所述旋钮俯视图。
[0016]所示附图中，第一瓶体1，第二瓶体2，支撑架3，进粒盖4，出粒盖5，第一出粒板6，第二出粒板7，第三出粒板8，第一出粒孔9，第二出粒孔10，出粒管11，第三出粒孔12，塞块13，齿轮圈14，齿轮轴15，转轴16，连接框17，旋钮18，翼板19，限位轴20，标线21。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供的一种滴丸剂数粒装置，包括第一瓶体1和第二瓶体2，所述第一瓶体1与第一瓶体1之间通过支撑架3固定连接，所述第二瓶体2底端设置有进粒盖4，所述第一瓶体1的顶端设置有出粒盖5，所述第一瓶体1和第二瓶体2之间设置有第一出粒板6，所述第一出粒板6的上表面边缘与第一瓶体1的底端可转动连接，所述第一出粒板6的下表面边缘与第二瓶体2的顶端可转动连接，所述第一出粒板6的上方设置有第二出粒板7，所述第一瓶体1的瓶颈底端设置有第三出粒板8，所述第一出粒板6上设置有第一出粒孔9，所述第二出粒板7上设置有第二出粒孔10，所述第二出粒孔10的上方设置有出粒管11，所述出粒管11的一端与第二出粒孔10相通，另一端与第三出粒板8上的第三出粒孔12相通，所述出粒盖5与瓶颈的外侧螺纹连接，所述出粒盖5的中部下方设置有塞块13，所述塞块13设置在第三出粒板8上方，所述第一出粒孔9与第二出粒孔10的直径相等且大于滴丸剂颗粒的直径，所述第三出料孔的孔径等于出粒管11的直径，所述出粒管11的直径大于滴丸剂数的直径且小于滴丸剂数的直径的1.15倍，使得滴丸剂颗粒能够顺利进入出粒管 11且不会并排累放，所述出粒管11的长度为滴丸剂颗粒的整数倍，所述第一出粒板6的外侧设置有齿轮圈14，所述齿轮圈14与齿轮轴15相配合，所述齿轮轴15的上、下两端分别通过转轴16与连接框17可转动连接，所述连接框17 的两端分别与第一瓶体1和第二瓶体2固定连接，所述齿轮轴15顶端的转轴16 穿过连接框17与旋钮18的下端面固定连接，转动旋钮18可以带动转轴16转动，所述齿轮轴15与转轴16连动从而带动齿轮圈14和第一出粒板6转动，使得第一出粒板6上的第一出粒孔9和第二出粒板7上的第二出粒孔10错开或重合，从而使出粒管11与第二瓶体2的内腔之间相通或关闭，所述第二瓶体2的内腔通过进粒盖4一端装入滴丸剂颗粒，所述出粒管11与第二瓶体2的内腔之间相通时，所述滴丸剂颗粒进入出粒管11，由于所述出粒管11的长度为滴丸剂颗粒直径的已知整数倍，每次拿取滴丸剂颗粒的数量被数出，根据用量制定出粒管11的长度，所述出粒管11装满后再次旋转旋钮18使出粒管11与第
二瓶体 2的内腔之间关闭，旋拧出粒盖5，将赛块拔出，将数好的滴丸剂颗粒倒出，所述所述旋钮18的两侧设置有翼板19，所述翼板19的长度大于所述旋钮18边缘与限位轴20之间的距离，所述连接框17上表面设置有限位轴20，所述旋钮18 的转动通过翼板19和限位轴20限制在一定范围内，所述旋钮18上表面是设置有标线21，所述第一瓶体1侧面也设置有标线21，所述旋钮18上的标线21与第一瓶体1上的标线21相对应时所述第一出粒孔9与第二出粒孔10正重合，所述标线21对第一出粒孔9的位置起标识作用。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴丸剂数粒装置，其特征在于，包括第一瓶体和第二瓶体，所述第一瓶体与第一瓶体之间通过支撑架固定连接，所述第二瓶体底端设置有进粒盖，所述第一瓶体的顶端设置有出粒盖，所述第一瓶体和第二瓶体之间设置有第一出粒板，所述第一出粒板的上表面边缘与第一瓶体的底端可转动连接，所述第一出粒板的下表面边缘与第二瓶体的顶端可转动连接，所述第一出粒板的上方设置有第二出粒板，所述第一瓶体的瓶颈底端设置有第三出粒板，所述第一出粒板上设置有第一出粒孔，所述第二出粒板上设置有第二出粒孔，所述第二出粒孔的上方设置有出粒管，所述出粒管的一端与第二出粒孔相通，另一端与第三出粒板上的第三出粒孔相通，所述第一出粒板的外侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈与齿轮轴相配合。2.根据权利要求1所述的一种滴丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蒙，王嘉璐，张智博，吴艳芳，
申请(专利权)人：辽源誉隆亚东药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：