本实用新型专利技术公开了一种复合板生产用牵引装置，属于复合板生产技术领域，包括沿竖直向下方向依次布置且相互平行的压辊和主动辊，所述主动辊的轴向两端均设置有两个相互平行的竖架，位于所述主动辊同一端的两个竖架的顶部固定有顶板，所述主动辊的端部通过轴承座一和两个竖架转动连接。本实用新型专利技术中，通过使压辊可以利用其自身的重力将板材压在主动辊上，在此情况下，在压辊压过颗粒物时，压辊也会因该颗粒物的支撑而自适应的上移一段距离，也即压辊与主动辊之间的间距可以根据板材的实际情况做出自适应的调节，避免硬质颗粒物嵌入到板材的内部，保障产品的良品率，同时省去了气缸，降低了实际的使用成本。降低了实际的使用成本。降低了实际的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产用牵引装置
[0001]本技术属于复合板生产
，尤其涉及一种复合板生产用牵引装置。
技术介绍
[0002]专利号为CN212150675U、名称为“一种复合板生产线的板材牵引装置”的中国技术专利公开了一种复合板生产线的板材牵引装置，它包括防滑辊组，防滑辊组包括防滑辊机架、压紧升降气缸、升降移动座、牵引驱动电机、第一防滑压辊和第二防滑压辊，升降移动座上下滑动设置在防滑辊机架上，第一防滑压辊水平转动设置在升降移动座上，压紧升降气缸设于防滑辊机架上，并驱动升降移动座上下滑动。该技术的防滑辊组和牵引辊组是同步、同速往后牵引板材的，在牵引辊组夹住板材往后输送时，该技术的防滑辊组也会夹住板材往后输送，若上牵引夹辊和下牵引夹辊出现打滑的现象时，第一防滑压辊和第二防滑压辊会保持夹紧板材，并往后输送，从而避免板材出现打滑的现象，保证复合板的产品质量。
[0003]根据该专利文件的记载，上述技术方案在使用时，板材从第一防滑压辊65和第二防滑压辊66之间的间隙、上牵引夹辊613和下牵引夹辊612之间的间隙穿过，跟着左、右压紧升降气缸61、62驱动第一防滑压辊向下滑动，左、右夹紧升降气缸615、619驱动上牵引夹辊613向下滑动，直至第一防滑压辊65与第二防滑压辊66上下夹住板材以及上牵引夹辊613和下牵引夹辊612上下夹住板材时，所有气缸才停止。
[0004]上述技术方案存在的技术问题在于：虽然上牵引夹辊613和下牵引夹辊612之间的间距可调，但两者之间距离的调节是通过多个气缸进行调节的，在实际的使用过程中，气缸调节完成后，上牵引夹辊613和下牵引夹辊612之间的距离就无法实现自适应的调节，一旦板材存在较大的硬质颗粒物(如石子、金属颗粒物等)时，该板材在经过上牵引夹辊613和下牵引夹辊612后，硬质颗粒物一方面会刮伤上牵引夹辊613，另一方面硬质颗粒物就可能会被压紧嵌入到板材上，对板材造成一定程度的损坏，影响产品的质量，同时多个气缸的使用也会增大实际的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种复合板生产用牵引装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合板生产用牵引装置，包括沿竖直向下方向依次布置且相互平行的主动辊和压辊，所述主动辊的轴向两端均设置有两个相互平行的竖架，位于所述主动辊同一端的两个竖架的顶部固定有顶板，所述主动辊的端部通过轴承座一和两个竖架转动连接，所述压辊的端部通过轴承座二和两个竖架转动连接，其中，所述轴承座一安装在两个竖架之间，所述轴承座二竖向滑动连接在两个竖架之间，使压辊压在主动辊上，所述轴承座二的顶端固定有竖直设置的导向杆一，该导向杆一的顶端贯穿安装在顶板上的导向套一并延伸至顶
板的上方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：通过将轴承座一通过螺栓等安装固定在两个竖架之间，再利用竖直的导轨使轴承座二竖向滑动连接在两个竖架之间，使得压辊可以利用其自身的重力将板材压在主动辊上，在此情况下，即使板材上的硬质颗粒物没有清理干净，在压辊压过该颗粒物时，压辊也会因该颗粒物的支撑而自适应的上移一段距离，也即压辊与主动辊之间的间距可以根据板材的实际情况做出自适应的调节，避免硬质颗粒物嵌入到板材的内部，保障产品的良品率，同时省去了气缸，降低了实际的使用成本。
[0009]所述主动辊和压辊均为中空管状结构。
[0010]所述主动辊和压辊的两端均设置有圆板，该圆板的一端圆心位置固接有辊轴，四个所述辊轴分别与两个轴承座一和两个轴承座二转动连接；所述主动辊和压辊内部空腔的两端均固接有连接环，所述圆板通过紧固件安装在连接环上。
[0011]位于所述主动辊同一端的两个竖架的底端固接有支架。
[0012]所述导向杆一的顶端固定有横向设置的同步杆，所述同步杆的中部固定有连接绳，其中一个所述顶板上固定有竖杆，该竖杆的顶端固定有横杆，所述横杆的两端均固定有滑轮，所述连接绳绕过两个滑轮，且连接绳远离同步杆的一端延伸至其中一个支架的一侧。
[0013]其中一个所述支架的一侧固定有挡板，所述连接绳远离同步杆的一端固定有竖直设置的导向杆二，该导向杆二的底端穿过开设在挡板上的导向孔并固定有踏板，所述导向杆二的顶端固接有限位板。
[0014]所述顶板的顶端固定有导向套二，该导向套二上滑动贯穿有沿导向杆一径向布置的插杆，所述导向杆一的外周面上开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆的一端插接在插孔的内部时，所述压辊与主动辊之间的距离最大。
[0015]所述插杆的另一端设置有与顶板固接的挡止块，该挡止块与导向套二之间的距离小于插杆的长度，且挡止块上嵌装有吸附插杆的磁块。
[0016]所述主动辊由电机驱动，该电机安装在竖架上。
[0017]所述插杆的一端固定有锥形头，该锥形头靠近插杆的一端边缘部通过弧形面与插杆的一端边缘部连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过将轴承座一通过螺栓等安装固定在两个竖架之间，再利用竖直的导轨使轴承座二竖向滑动连接在两个竖架之间，使得压辊可以利用其自身的重力将板材压在主动辊上，在此情况下，即使板材上的硬质颗粒物没有清理干净，在压辊压过该颗粒物时，压辊也会因该颗粒物的支撑而自适应的上移一段距离，也即压辊与主动辊之间的间距可以根据板材的实际情况做出自适应的调节，避免硬质颗粒物嵌入到板材的内部，保障产品的良品率，同时省去了气缸，降低了实际的使用成本。
[0020]2、本技术中，实际使用时，使用者可以通过手动上拉同步杆来调节主动辊和压辊之间的距离，也可以通过踩踏踏板来调节主动辊和压辊之间的距离，给使用者的实际操作带来了便捷。
[0021]3、本技术中，在将主动辊和压辊之间的距离调节至最大后，可以利用推块推动插杆，使其逐渐移向导向杆一，最终插杆的一端就会在锥形头的引导下快速的插接到插孔的内部，此时的插杆就可以对导向杆一进行限位支撑，使得压辊保持在最高的高度，这样
方便使用者将板材穿过压辊和主动辊之间的间隙。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置插杆的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置主动辊的局部剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置挡板的剖视结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种复合板生产用牵引装置挡止块的剖视结构示意图。
[0028]图例说明：11、主动辊；12、辊轴；13、空腔；14、连接环；15、圆板；16、六角螺栓；17、轴承座一；21、压辊；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板生产用牵引装置，包括沿竖直向下方向依次布置且相互平行的主动辊(11)和压辊(21)，其特征在于，所述主动辊(11)的轴向两端均设置有两个相互平行的竖架(32)，位于所述主动辊(11)同一端的两个竖架(32)的顶部固定有顶板(33)，所述主动辊(11)的端部通过轴承座一(17)和两个竖架(32)转动连接，所述压辊(21)的端部通过轴承座二(22)和两个竖架(32)转动连接，其中，所述轴承座一(17)安装在两个竖架(32)之间，所述轴承座二(22)竖向滑动连接在两个竖架(32)之间，使压辊(21)压在主动辊(11)上，所述轴承座二(22)的顶端固定有竖直设置的导向杆一(41)，该导向杆一(41)的顶端贯穿安装在顶板(33)上的导向套一(42)并延伸至顶板(33)的上方。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用牵引装置，其特征在于，所述主动辊(11)和压辊(21)均为中空管状结构。3.根据权利要求1所述的一种复合板生产用牵引装置，其特征在于，所述主动辊(11)和压辊(21)的两端均设置有圆板(15)，该圆板(15)的一端圆心位置固接有辊轴(12)，四个所述辊轴(12)分别与两个轴承座一(17)和两个轴承座二(22)转动连接；所述主动辊(11)和压辊(21)内部空腔(13)的两端均固接有连接环(14)，所述圆板(15)通过紧固件安装在连接环(14)上。4.根据权利要求1所述的一种复合板生产用牵引装置，其特征在于，位于所述主动辊(11)同一端的两个竖架(32)的底端固接有支架(31)。5.根据权利要求4所述的一种复合板生产用牵引装置，其特征在于，所述导向杆一(41)的顶端固定有横向设置的同步杆(43)，所述同步杆(43)的中部固定有连接绳(54)，其中一个所述顶板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，
申请(专利权)人：江苏科环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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