用于碳酸水机的机械泄压控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于碳酸水机的机械泄压控制结构，主要涉及碳酸水机的泄压机构领域。包括包括执行件；所述执行件的一端设有用于控制碳酸水机上机械泄压排气口处泄压滑动杆限位移动的执行推块，所述碳酸水机上设有驱动气瓶充气阀门开闭的驱动结构，所述执行件通过驱动结构提供动力实现位移、进而引起执行推块对机械泄压排气口处泄压滑动杆的限位移动。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够在充气过程中稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆不受压持处于密封不泄压状态、充完气后稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆受压持处于泄压状态的结构，且采用纯机械结构同步控制充气、机械泄压排气口密封的状态，结构简单、成本低、安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
用于碳酸水机的机械泄压控制结构


[0001]本技术涉及碳酸水机的泄压机构领域，具体是用于碳酸水机的机械泄压控制结构。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]碳酸水机是将食用级二氧化碳气体压入水中以形成水溶液，碳酸水国人也有称为气泡水或者苏打水，由于独特的口感，受到国外国内部分人群的喜爱。
[0004]通常碳酸水机都会使用到装有食用二氧化碳的气瓶和碳酸水容器瓶体。气瓶向碳酸水容器瓶体内打入食用二氧化碳。
[0005]碳酸水机的碳酸水容器瓶体安装口顶部端盖设有自动泄压排气口(触发自动泄压排气口打开开启自动泄压的压力值为M，自动泄压排气口主要是为了避免充气过程中碳酸水容器瓶体内气压过高而发生危险，是一种充气过程中的安全泄压措施)和机械泄压排气口(引起触发机械泄压排气口打开开启自动泄压的压力值小于M，机械泄压排气口的排气主要是为了方便拆卸被充完气的碳酸水容器瓶，因为碳酸水容器瓶内气压小的情况下才方便将被充完气的碳酸水容器瓶从碳酸水容器瓶体安装口拆下，充完气后才能将机械泄压排气口打开，用于放气后便于将碳酸水容器瓶从碳酸水容器瓶体安装口拆下)，采用碳酸水机将气瓶中的食用级二氧化碳气体压入到碳酸水容器瓶体中形成水溶液过程中，需要在保证充气时机械泄压排气口处于密封状态，即说明书附图图6中机械泄压排气口处的泄压滑动杆不被压持处于密封不泄压状态；充完气后将机械泄压排气口打开，即保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆处于受压内推泄压状态，放气后便于将碳酸水容器瓶从碳酸水容器瓶体安装口拆下。
[0006]因此需要一种在充气过程中稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆不压持处于密封不泄压状态、充完气后稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆受压持处于泄压状态的结构，且要保证成本低、安全性高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供用于碳酸水机的机械泄压控制结构，它能够在充气过程中稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆不受压持处于密封不泄压状态、充完气后稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆受压持处于泄压状态的结构，且采用纯机械结构同步控制充气、机械泄压排气口密封的状态，结构简单、成本低、安全性高。
[0008]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0009]用于碳酸水机的机械泄压控制结构，包括执行件；所述执行件两侧还设有导向块，所述执行件沿着导向块上的滑槽导向滑动位移。所述执行件的一端设有用于控制碳酸水机上机械泄压排气口处泄压滑动杆限位移动的执行推块，所述碳酸水机上设有驱动气瓶充气
阀门开闭的驱动结构，所述执行件通过驱动结构提供动力实现位移、进而引起执行推块对机械泄压排气口处泄压滑动杆的限位移动。保证气瓶充气阀门打开充气时机械泄压排气口处于密封不泄压状态，气瓶充气阀门关闭不再充气时机械泄压排气口处于打开泄压状态。
[0010]为了方便的实现执行件位移后的复位，所述机械泄压控制结构还包括弹性复位件，通过弹性复位件的弹力完成执行件的位移复位。
[0011]所述驱动结构为转动驱动机构，所述转动驱动机构的转轴上设有凸轮块；当凸轮块的凸轮面与执行件接触时会压持执行件、弹性复位件受压蓄弹力；当凸轮块的凸轮面不与执行件接触时不会压持执行件、弹性复位件的弹力驱动执行件复位。所述执行件通过两端的触杆与凸轮块的凸轮面接触。
[0012]所述转轴上设有触发气瓶充气阀门开闭的触发件，触发件为一个凸轮触发件，凸轮触发件压持气瓶充气阀门时气瓶充气阀门打开放气，凸轮触发件不再压持气瓶充气阀门时气瓶充气阀门关闭。所述转轴上还设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接有主动残齿轮，所述凸轮块设置在主动残齿轮上；转轴转动带动触发件触发打开气瓶充气阀门充气时，凸轮块控制执行件上的执行推块作用于泄压滑动杆，使机械泄压排气口处于密封状态；转轴转动带动触发件断开关闭气瓶充气阀门时，凸轮块控制执行件上的执行推块作用于泄压滑动杆，使机械泄压排气口处于泄压状态。
[0013]所述弹性复位件为设置在执行件上的弹片，所述弹片末端通过导向块上的限位板限位定位；弹片受压时形变蓄力，弹片不受压时靠弹力复位恢复形变。
[0014]为了方便的实现转轴的复位转动从而使触发件复位不再压持气瓶充气阀门而结束充气，所述主动残齿轮的主轴上设有扭力弹簧。
[0015]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]通过下文具体实施方式中使用过程动作分析，表明使用本装置时能够在充气过程中稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆不受压持处于密封不泄压状态、充完气后稳定保持机械泄压排气口处的泄压滑动杆受压持处于泄压状态的结构，且本结构采用纯机械结构同步控制充气、机械泄压排气口密封的状态，结构简单、成本低、安全性高。
附图说明
[0017]附图1是本技术使用状态图及局部放大图。
[0018]附图2是本技术使用状态图及局部放大图。
[0019]附图3是本技术使用状态图。
[0020]附图4是本技术使用状态图。
[0021]附图5是本技术使用状态图。
[0022]附图6是本技术使用状态图。
[0023]附图7是本技术使用状态图。
[0024]附图8是碳酸水机结构示意图。
[0025]附图中所示标号：
[0026]1、执行件；2、机械泄压排气口；3、泄压滑动杆；4、执行推块；5、气瓶充气阀门；6、弹性复位件；7、转轴；8、凸轮块；9、凸轮面；10、触发件；11、从动齿轮；12、主动残齿轮；13、导向块；14、弹片；15、限位板；16、扭力弹簧；17、触杆；18、压杆；19、弧形过渡面。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0028]本技术所述是用于碳酸水机的机械泄压控制结构，如说明书附图图5、图6和图7所示，主体结构包括执行件1；所述执行件1两侧还设有导向块13，所述执行件1沿着导向块13上的滑槽导向滑动位移。所述执行件1的一端设有用于控制碳酸水机上机械泄压排气口2处泄压滑动杆3限位移动的执行推块4，所述碳酸水机上设有驱动气瓶充气阀门5开闭的驱动结构，所述执行件1通过驱动结构提供动力实现位移、进而引起执行推块4对机械泄压排气口2处泄压滑动杆3的限位移动。保证气瓶充气阀门5打开充气时机械泄压排气口2处于密封不泄压状态，气瓶充气阀门5关闭不再充气时机械泄压排气口2处于打开泄压状态。其具体结构原理实现如下文所述详解分析：
[0029]为了方便的实现执行件1位移后的复位，所述机械泄压控制结构还包括弹性复位件6，通过弹性复位件6的弹力完成执行件1的位移复位。弹性复位件6在此只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于碳酸水机的机械泄压控制结构，其特征在于：包括执行件(1)；所述执行件(1)的一端设有用于控制碳酸水机上机械泄压排气口(2)处泄压滑动杆(3)限位移动的执行推块(4)，所述碳酸水机上设有驱动气瓶充气阀门(5)开闭的驱动结构，所述执行件(1)通过驱动结构提供动力实现位移、进而引起执行推块(4)对机械泄压排气口(2)处泄压滑动杆(3)的限位移动。2.根据权利要求1所述用于碳酸水机的机械泄压控制结构，其特征在于：所述机械泄压控制结构还包括弹性复位件(6)，通过弹性复位件(6)的弹力完成执行件(1)的位移复位。3.根据权利要求2所述用于碳酸水机的机械泄压控制结构，其特征在于：所述驱动结构为转动驱动机构，所述转动驱动机构的转轴(7)上设有凸轮块(8)；当凸轮块(8)的凸轮面(9)与执行件(1)接触时会压持执行件(1)、弹性复位件(6)受压蓄弹力；当凸轮块(8)的凸轮面(9)不与执行件(1)接触时不会压持执行件(1)、弹性复位件(6)的弹力驱动执行件(1)复位。4.根据权利要求3所述用于碳酸水机的机械泄压控制结构，其特征在于：所述转轴(7)上设有触发气瓶充气阀门(5)开闭的触发件(10)，所述转轴(7)上还设有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)啮合传动连接有主动残齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁柱，
申请(专利权)人：青岛水智道智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：