本实用新型专利技术公开了一种可实时检测温度的气溶胶产生装置及雾化器；该可实时检测温度的气溶胶产生装置，包括：雾化器、油杯组件及主机组件；所述雾化器位于所述油杯组件内侧，所述雾化器及油杯组件与所述主机组件连接，所述油杯组件与所述雾化器连通，以给雾化器提供气溶胶基质，所述主机组件用于向所述雾化器供电，所述雾化器上设有温度检测组件，所述温度检测组件用于检测所述雾化器工作时的温度。本实用新型专利技术通过设置第一热敏头和第二热敏头，第一热敏头用于检测发热体的温度，第二热敏头用于检测气溶胶的温度，然后导入到显示屏上直观看到实时温度变化过程，达到过程温度显示，提高了使用体验。使用体验。使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种可实时检测温度的气溶胶产生装置及雾化器
[0001]本技术涉及气溶胶产生装置
，尤其是指一种可实时检测温度的气溶胶产生装置及雾化器。
技术介绍
[0002]传统气溶胶产生装置的危害逐渐被大众所认知到，电子气溶胶产生装置作为传统气溶胶产生装置的替代品，越来越被消费者群体所接受，并逐渐扩展着市场占有率。但是，现有的电子气溶胶产生装置不具有实时温度检测功能，影响使用体验。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实时检测温度的气溶胶产生装置及雾化器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]第一方面，本技术实施例提供一种可实时检测温度的气溶胶产生装置，包括：雾化器、油杯组件及主机组件；所述雾化器位于所述油杯组件内侧，所述雾化器及油杯组件与所述主机组件连接，所述油杯组件与所述雾化器连通，以给雾化器提供气溶胶基质，所述主机组件用于向所述雾化器供电，所述雾化器上设有温度检测组件，所述温度检测组件用于检测所述雾化器工作时的温度。
[0006]在一具体实施例中，所述雾化器包括发热体、支撑架、套管、绝缘体、电极及导油体；所述发热体位于所述支撑架的内侧，所述导油体套设于所述发热体的外侧，所述套管套设于所述导油体的外侧且与所述支撑架连接，所述套管、支撑架及导油体相互导通，所述绝缘体嵌设于所述支撑架，所述电极安装于所述绝缘体，所述温度检测组件安装于所述发热体，所述主机组件包括控制板，所述温度检测组件与所述控制板电连接。
[0007]在一具体实施例中，所述温度检测组件包括安装于所述发热体上的第一热敏头、正极线及负极线，所述第一热敏头与所述控制板电连接，所述正极线和负极线的下端与所述电极连接，所述电极与所述控制板电连接，所述正极线或负极线用于信号传输。
[0008]在一具体实施例中，所述第一热敏头的上端位于所述发热体内侧、下端与所述控制板电连接。
[0009]在一具体实施例中，所述正极线或负极线的上端还设有第二热敏头，所述第二热敏头位于所述发热体的上方。
[0010]在一具体实施例中，所述电极包括正电极和负电极；所述正极线的下端与所述正电极连接，所述负极线的下端与所述负电极连接，所述正电极和负电极分别与所述控制板电连接。
[0011]在一具体实施例中，所述主机组件还包括壳体、电池、显示屏及开关；所述控制板和电池均位于所述壳体的内部，所述壳体与所述油杯组件连接，所述显示屏、开关及电池与所述控制板电连接，所述显示屏和开关嵌设于所述壳体。
[0012]在一具体实施例中，所述壳体上还设置有功率加按键和功率减按键，所述功率加按键和功率减按键均与所述控制板电连接。
[0013]本技术的可实时检测温度的气溶胶产生装置，与现有技术相比的有益效果是：通过设置第一热敏头和第二热敏头，第一热敏头用于检测发热体的温度，第二热敏头用于检测气溶胶的温度，然后导入到显示屏上直观看到实时温度变化过程，达到过程温度显示，提高了使用体验。
[0014]第二方面，本技术实施例提供一种雾化器，包括：发热体、支撑架、套管、绝缘体、电极及导油体；所述发热体位于所述支撑架的内侧，所述导油体套设于所述发热体的外侧，所述套管套设于所述导油体的外侧且与所述支撑架连接，所述套管、支撑架及导油体相互导通，所述绝缘体嵌设于所述支撑架的下端，所述电极安装于所述绝缘体，所述发热体上安装有温度检测组件，所述温度检测组件包括安装于所述发热体上的第一热敏头、正极线及负极线，所述正极线和负极线的下端与所述电极连接，所述正极线或负极线用于信号传输。
[0015]在一具体实施例中，所述正极线或负极线的上端还设有第二热敏头，所述第二热敏头位于所述发热体的上方。
[0016]本技术的雾化器，与现有技术相比的有益效果是：通过设置第一热敏头和第二热敏头，第一热敏头用于检测发热体的温度，第二热敏头用于检测气溶胶的温度，提供了一种可实现温度检测的雾化器结构，可应用于气溶胶产生装置，以提高使用体验。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的可实时检测温度的气溶胶产生装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的可实时检测温度的气溶胶产生装置的剖视示意图一；
[0021]图3为本技术提供的可实时检测温度的气溶胶产生装置的剖视示意图二；
[0022]图4为本技术提供的雾化器的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的雾化器的剖视示意图一；
[0024]图6为本技术提供的雾化器的剖视示意图二；
[0025]图7为本技术提供的雾化器的爆炸示意图。
[0026]图中：10、雾化器；11、发热体；12、支撑架；121、导气孔；122、导油口；123、第一密封件；13、套管；131、进油口；132、第三密封件；14、绝缘体；15、电极；151、正电极；152、负电极；16、导油体；161、内包棉；162、外包棉；20、油杯组件；21、杯体；211、吸嘴；22、油杯底座；23、油仓件；24、油仓盖体；25、储液腔；26、第二密封件；30主机组件；31、控制板；32、壳体；321、进气口；33、电池；34、显示屏；35、开关；36、正连接柱；37、负连接柱；38、功率加按键；39、功率减按键；40、温度检测组件；41、第一热敏头；42、正极线；43、负极线；44、第二热敏头。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实时检测温度的气溶胶产生装置，其特征在于，包括：雾化器、油杯组件及主机组件；所述雾化器位于所述油杯组件内侧，所述雾化器及油杯组件与所述主机组件连接，所述油杯组件与所述雾化器连通，以给雾化器提供气溶胶基质，所述主机组件用于向所述雾化器供电，所述雾化器上设有温度检测组件，所述温度检测组件用于检测所述雾化器工作时的温度。2.根据权利要求1所述的可实时检测温度的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化器包括发热体、支撑架、套管、绝缘体、电极及导油体；所述发热体位于所述支撑架的内侧，所述导油体套设于所述发热体的外侧，所述套管套设于所述导油体的外侧且与所述支撑架连接，所述套管、支撑架及导油体相互导通，所述绝缘体嵌设于所述支撑架，所述电极安装于所述绝缘体，所述温度检测组件安装于所述发热体，所述主机组件包括控制板，所述温度检测组件与所述控制板电连接。3.根据权利要求2所述的可实时检测温度的气溶胶产生装置，其特征在于，所述温度检测组件包括安装于所述发热体上的第一热敏头、正极线及负极线，所述第一热敏头与所述控制板电连接，所述正极线和负极线的下端与所述电极连接，所述电极与所述控制板电连接，所述正极线或负极线用于信号传输。4.根据权利要求3所述的可实时检测温度的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一热敏头的上端位于所述发热体内侧、下端与所述控制板电连接。5.根据权利要求3所述的可实时检测温度的气溶胶产生装置，其特征在于，所述正极线或负极线的上端还设有第二热...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄欣荣，杨勇，刘友明，
申请(专利权)人：深圳市吉迩技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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