一种推包机结构及分拣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物流分拣技术领域，公开了一种推包机结构及分拣设备，其包括一对支撑架以及分拣装置；两个支撑架平行设置，所述支撑架包括斜立柱、支撑梁和直臂，所述斜立柱相对水平面倾斜，所述支撑梁的顶端与所述斜立柱的中部相连，所述直臂沿水平方向设置，所述直臂与所述斜立柱的顶部相连，且所述直臂位于所述斜立柱背向所述斜立柱底端的一侧；所述分拣装置包括安装座、驱动机构和推包板，所述安装座安装于所述直臂，所述驱动机构安装于所述安装座，所述推包板位于所述安装座下方，所述驱动机构与所述推包板相连并驱动所述推包板在两个直臂之间来回移动。使安装座下方空间更大，且不会出现包裹卡包导致传送带停止工作的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种推包机结构及分拣设备


[0001]本技术涉及物流分拣
，特别是涉及一种推包机结构及分拣设备。

技术介绍

[0002]传统的在线式的推包分拣设备，普遍采用四角立柱形式，即在输送线两侧各设置两根立柱，四根立柱呈矩形分布，推包板架在四根立柱的中心位置。该结构形式占用空间大、材料成本高、组装难度大、设备整体笨重。且由于在线式的推包分拣设备通常为跨带式，位于输送线同一侧的两根立柱之间的距离，决定了能够分拣包裹的最长尺寸，如包裹超出该尺寸的包裹，在分拣时则会卡在立柱之间，造成输送线堵包，对工况复杂的物流场地非常不友好。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：传统的在线式的推包分拣设备可以分拣的包裹尺寸受到很大的限制。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种推包机结构，其包括一对支撑架以及分拣装置；两个支撑架平行设置，所述支撑架包括斜立柱、支撑梁和直臂，所述斜立柱相对水平面倾斜，所述支撑梁的顶端与所述斜立柱的中部相连，所述直臂沿水平方向设置，所述直臂与所述斜立柱的顶部相连，且所述直臂位于所述斜立柱背向所述斜立柱底端的一侧；所述分拣装置包括安装座、驱动机构和推包板，所述安装座安装于所述直臂，所述驱动机构安装于所述安装座，所述推包板位于所述安装座下方，所述驱动机构与所述推包板相连并驱动所述推包板在两个直臂之间来回移动。
[0005]进一步地，所述推包机结构还包括上横梁，所述上横梁分别与两个斜立柱相连。
[0006]进一步地，所述推包机结构还包括下横梁，所述下横梁分别与两个斜立柱相连，所述下横梁低于所述支撑梁的顶端。
[0007]进一步地，所述推包机结构还包括拖链槽，所述拖链槽分别与两个直臂相连。
[0008]进一步地，所述支撑架还包括辅助梁，所述辅助梁的一端与所述直臂的底面相连，所述辅助梁的另一端与所述斜立柱相连。
[0009]进一步地，所述安装座包括导轨和滑块，所述导轨位于两个直臂之间，所述滑块安装于所述导轨，所述驱动机构驱动所述滑块沿所述导轨的长度方向滑动，所述滑块与所述推包板相连。
[0010]进一步地，所述安装座包括齿条，所述齿条位于所述导轨的一侧，且所述齿条的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述电机安装于所述滑块，所述电机与所述主动齿轮相连并驱动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮与所述齿条相啮合。
[0011]进一步地，所述推包板包括伸缩杆和板体，所述伸缩杆的顶端与所述滑块相连，所述伸缩杆的底端与所述板体相连。
[0012]进一步地，所述伸缩杆包括上杆、连接件和下杆，所述上杆和所述下杆通过所述连接件连接，所述连接件可拆卸地安装于所述下杆的顶部，所述连接件设有螺栓和镂空孔，所述上杆的底部设有螺孔，所述螺栓穿过所述镂空孔并旋接于所述螺孔。
[0013]一种分拣设备，其包括传送带和推包机结构，两个所述支撑架分别位于所述传送带相对的两侧，所述直臂的延伸方向与所述传送带的输送方向相同，所述推包板位于所述传送带上方。
[0014]本技术实施例一种推包机结构及分拣设备与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置倾斜的斜立柱，将分拣装置安装在直臂上，使安装座下方可以腾出大量空间，减少所述推包机结构整体的占地面积，且与传统四角立柱的推包分拣设备相比，本技术的推包机结构安装难度更低，成本更低，利用斜立柱代替四角立柱，不会出现包裹卡包导致传送带停止工作的情况，也不会因包裹卡包导致包裹损坏的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术一种实施例中推包机结构的结构示意图；
[0016]图2是推包机结构的立体图；
[0017]图3是分拣装置的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种实施例中分拣设备的结构示意图。
[0019]图中，支撑架1；斜立柱11；支撑梁12；直臂13；辅助梁14；拖链槽15；分拣装置2；导轨21；滑块22；齿条23；电机24；主动齿轮25；推包板26；上杆261；连接件262；下杆263；板体264；镂空孔265；螺孔266；上横梁3；下横梁4；传送带5。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种推包机结构，其包括一对支撑架1以及分拣装置2，所述分拣装置2安装在两个支撑架1上，所述分拣装置2可以对包裹进行分拣。
[0023]如图1－2所示，两个支撑架1平行设置，所述支撑架1包括斜立柱11、支撑梁12和直臂13，所述斜立柱11相对水平面倾斜，所述斜立柱11的底端可以固定在地面上。所述支撑梁12自上而下延伸，所述支撑梁12的顶端与所述斜立柱11的中部相连，所述支撑梁12的底端可以固定在地面上。优选地，所述支撑梁12延竖直方向延伸。所述直臂13沿水平方向设置，所述直臂13与所述斜立柱11的顶部相连，且所述直臂13位于所述斜立柱11背向所述斜立柱11底端的一侧。
[0024]如图1－3所示，所述分拣装置2包括安装座、驱动机构和推包板26，所述安装座安装于所述直臂13，所述驱动机构安装于所述安装座，所述推包板26位于所述安装座下方，所
述驱动机构与所述推包板26相连并驱动所述推包板26在两个直臂13之间来回移动，当包裹处于安装座下方时，所述推包板26可以将包裹推向靠近其中一个斜立柱11的一侧。由于安装座下方除了推包板26之外没有任何支架，相对于传统的在线式的推包分拣设备来说，本技术的推包机结构占用空间更小，推包板26下方由于完全腾空，因此可以设置更多类型的传动线，例如Y字型传送线，Y字型传送线的分支口可以设置在推包板26正下方，此外，包裹除了宽度受到两个斜立柱11间距的限制，高度受到安装座高度的限制外，包裹的长度几乎不受限制，对于长条状的包裹，只需包裹的尾端越过斜立柱11，推包板26即可推动包裹改变传输路径。
[0025]如图1－2所示，所述推包机结构还包括上横梁3，所述上横梁3分别与两个斜立柱11相连，所述上横梁3的一端与其中一个斜立柱11相连，所述上横梁3的另一端与另一个斜立柱11相连，所述上横梁3的与所述直臂13位于同一高度上。所述推包机结构还包括下横梁4，所述下横梁4分别与两个斜立柱11相连，所述下横梁4的一端与其中一个斜立柱11相连，所述下横梁4的另一端与另一个斜立柱11相连，所述下横梁4低于所述支撑梁12的顶端。所述上横梁3和所述下横梁4可以对两个斜立柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推包机结构，其特征在于，包括：一对支撑架，两个支撑架平行设置，所述支撑架包括斜立柱、支撑梁和直臂，所述斜立柱相对水平面倾斜，所述支撑梁的顶端与所述斜立柱的中部相连，所述直臂沿水平方向设置，所述直臂与所述斜立柱的顶部相连，且所述直臂位于所述斜立柱背向所述斜立柱底端的一侧；分拣装置，所述分拣装置包括安装座、驱动机构和推包板，所述安装座安装于所述直臂，所述驱动机构安装于所述安装座，所述推包板位于所述安装座下方，所述驱动机构与所述推包板相连并驱动所述推包板在两个直臂之间来回移动。2.根据权利要求1所述的推包机结构，其特征在于：还包括上横梁，所述上横梁分别与两个斜立柱相连。3.根据权利要求1所述的推包机结构，其特征在于：还包括下横梁，所述下横梁分别与两个斜立柱相连，所述下横梁低于所述支撑梁的顶端。4.根据权利要求1所述的推包机结构，其特征在于：还包括拖链槽，所述拖链槽分别与两个直臂相连。5.根据权利要求1所述的推包机结构，其特征在于：所述支撑架还包括辅助梁，所述辅助梁的一端与所述直臂的底面相连，所述辅助梁的另一端与所述斜立柱相连。6.根据权利要求1所述的推包机结构，其特征在于：所述安装座包括导轨和滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，
申请(专利权)人：浙江啄云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：