钢管喷涂系统技术方案

本申请公开了钢管喷涂系统，其中，所述钢管喷涂系统包括钢管输送设备和喷涂室，所述钢管输送设备用于输送水平设置的钢管，以在经过所述喷涂室的过程中对所述钢管进行喷涂，所述钢管输送设备包括输送装置和安装于所述输送装置并用于拉紧钢管的钢管拉紧装置，所述钢管拉紧装置设置为能够被驱动，以带动所述钢管转动。可以通过钢管拉紧装置在喷涂过程中带动钢管转动，以使钢管的整个周向均匀被喷涂，避免因重力造成的涂层厚度不均。并且，由于钢管在喷涂过程中能够转动，无需在上下两侧设置喷枪，减少喷涂过程中粉末的逸散和由此导致的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
钢管喷涂系统


[0001]本申请涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种钢管喷涂系统。

技术介绍

[0002]在对钢管进行喷涂时，通常采用卧式喷涂，也就是将钢管水平放置并通过支撑钢管两端的输送装置输送经过喷涂室来完成喷涂。为便于在钢管的表面均匀喷涂，通常需要在喷涂室内设置上下两个喷枪，上侧喷枪向下喷涂，下侧喷枪向上喷涂。
[0003]现有技术中，喷涂是利用静电吸附原理对钢管进行上粉的过程，但钢管上方的粉末会在重力作用下散落在钢管上表面，导致钢管上表面的涂层更厚，整体喷涂厚度不均。
[0004]此外，下侧喷枪向上喷涂，将导致喷涂粉末逸散严重，粉末浪费较多。为了确保在钢管的表面充分喷涂，需要喷枪沿输送方向往复移动，一方面增加喷涂时间，另一方面导致粉末浪费更加严重。
[0005]因此，如何解决钢管喷涂不均和粉料浪费成为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请提出了一种钢管喷涂系统，以提高钢管喷涂均匀性和粉料利用率。
[0007]根据本申请，提出了一种钢管喷涂系统，其中，所述钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管喷涂系统，其特征在于，所述钢管喷涂系统包括钢管输送设备（100）和喷涂室（200），所述钢管输送设备（100）用于输送水平设置的钢管，以在经过所述喷涂室（200）的过程中对所述钢管进行喷涂，所述钢管输送设备（100）包括输送装置（30）和安装于所述输送装置并用于拉紧钢管的钢管拉紧装置，所述钢管拉紧装置设置为能够被驱动，以带动所述钢管转动，所述喷涂室（200）内设置有向下喷射粉末的喷枪。2.根据权利要求1所述的钢管喷涂系统，其特征在于，所述钢管拉紧装置包括能够被驱动以带动所述钢管绕所述钢管的轴线转动的驱动轮（14）。3.根据权利要求2所述的钢管喷涂系统，其特征在于，所述驱动轮（14）为齿轮，所述喷涂室（200）内固定设置有与所述驱动轮（14）啮合的齿条。4.根据权利要求1所述的钢管喷涂系统，其特征在于，所述钢管拉紧装置包括杆部（10）和轴套部（20），所述杆部（10）包括杆主体（11）和设置在所述杆主体（11）一端的膨胀件（12），所述杆主体（11）具有通气通道（111），所述通气通道（111）的一端连通所述杆主体（11）外部并能够被封闭，所述通气通道（111）的另一端连通所述膨胀件（12），所述膨胀件（12）能够通过所述通气通道（111）充气而相对于所述杆主体（11）产生径向膨胀，所述轴套部（20）可旋转地套设于所述杆主体（11）并安装于所述输送装置（30）。5.根据权利要求4所述的钢管喷涂系统，其特征在于，所述输送装置（30）包括链条（31），所述轴套部（20）包括与所述杆主体（11）套设的轴套主体（21）和设置于所述轴套主体（21）并用于穿设在所述链条（31）上的链条安装轴套（22）。6.根据权利要求5所述的钢管喷涂系统，其特征在于，所述输送装置（30）包括轨道，所述轴套部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，邢栋栋，马瑞，
申请(专利权)人：济南科德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：