本发明专利技术公开一种整形铝塑复合管及整形铝塑复合管加工方法。整形铝塑复合管包括管身，在所述管身尾端设置有整形环，所述整形环与所述管身的尾端固定在一起。本发明专利技术，通过整形环，提升铝塑复合管管尾的圆整度，使得其在包装盒内排列规整，解决了灌装过程取管失败问题，解决了产品泄漏问题。决了产品泄漏问题。决了产品泄漏问题。
【技术实现步骤摘要】
整形铝塑复合管及整形铝塑复合管加工方法
[0001]本专利技术属于铝塑复合管领域，特别涉及一种带有整形环的整形铝塑复合管及其专用焊接/注塑加工工装。
技术介绍
[0002]铝塑复合管，其管身是由铝塑片材焊接而成(搭接工艺和对接工艺)，随管径减小，管尾的圆整度变差(如图1所示，图1只是示例性，不代表全部，只是为了示意圆整度不佳)。铝塑复合管在医药领域，在灌注药膏时，通过管身尾端向管身内灌注药膏，然后将管尾热合密封。如果管尾的圆整度变差，存在的问题是：1)灌装过程取管失败。管尾圆整度不佳会导致管在包装盒内排列不规整，灌装机取管设备因不能准确定位管的位置从而取管失败。取管失败，首先会导致管供应不足，灌装设备停机，影响灌装效率；其次会导致管被取管设备损坏，如果在洁净条件下应用，在取出被损坏管时，会增加管被染菌的风险，影响产品的无菌保证。2)产品泄漏。管尾圆整度不佳，导致药膏在灌装过程中灌装针与管尾内侧会发生接触，使药膏黏附在管尾内侧，这样管尾在热合密封时药膏影响密封效果，导致产品泄漏。
[0003]为了解决上述问题，出现了在铝塑复合管的管身外侧采用包胶工艺覆膜，增加管尾圆整度。实际中，在铝塑复合管的管身外侧采用包胶工艺覆膜，覆膜后焊接位置与片材本身的韧性差别趋于减小，增加了管尾圆整度。但是仍然存在，随着管径的降低，即便采用包胶工艺，覆膜对于焊接位置与片材本身韧性差别的减小作用也随之下降，管尾圆整度仍不满足使用要求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术的目的之一是提供一种管尾增加整形环以提高管尾圆整度的整形铝塑复合管。
[0005]本专利技术的目的之二是提供管尾增加整形环以提高管尾圆整度的整形铝塑复合管专用焊接/注塑加工工装。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种整形铝塑复合管，包括管身，在所述管身尾端设置有整形环，所述整形环与所述管身的尾端固定在一起。
[0007]优选的，上述的一种整形铝塑复合管，所述整形环为外整形环，在所述管身的尾端，所述外整形环沿所述管身的外缘与所述管身固定在一起。
[0008]优选的，上述的一种整形铝塑复合管，所述整形环为内整形环，在所述管身的尾端，所述内整形环沿所述管身的内缘与所述管身固定在一起。
[0009]优选的，上述的一种整形铝塑复合管，所述整形环包括外整形环和内整形环，在所述管身的尾端，所述外整形环和所述内整形环分别沿所述管身的外缘和内缘与所述管身固定在一起，所述外整形环和所述内整形环相对应。
[0010]优选的，上述的一种整形铝塑复合管，所述整形环与所述管身的尾端通过焊接方式固定在一起。
[0011]优选的，上述的一种整形铝塑复合管，所述整形环注塑成型于所述管身的尾端。
[0012]一种整形铝塑复合管专用焊接加工工装，包括整形环、柱形的底模Ⅰ、滑动模、唇模Ⅰ和柱形的芯棒Ⅰ；所述芯棒Ⅰ插入至所述管身的尾端，所述芯棒Ⅰ携带所述管身尾端插入所述唇膜Ⅰ中，所述滑动模与所述底模Ⅰ滑动连接，所述整形环套在所述底模Ⅰ上，在所述管身尾端固定所述整形环的位置形成有容置整形环的环形焊接腔，所述管身尾端深入所述焊接腔内，所述滑动模沿所述底模Ⅰ滑动，将所述整形环压入所述焊接腔中，所述滑动模与所述唇模Ⅰ闭合。
[0013]优选的，上述整形铝塑复合管专用焊接加工工装，所述焊接腔设置在所述唇模Ⅰ上形成外焊接腔。
[0014]优选的，上述整形铝塑复合管专用焊接加工工装，所述焊接腔设置在所述芯棒Ⅰ上形成内焊接腔。
[0015]优选的，上述整形铝塑复合管专用焊接加工工装，所述焊接腔同时设置在所述唇模Ⅰ和所述芯棒Ⅰ上分别形成外焊接腔和内焊接腔，外焊接腔和内焊接腔设置在管身尾端的两侧。
[0016]一种整形铝塑复合管专用注塑加工工装，包括底模Ⅱ、唇模Ⅱ和柱形的芯棒Ⅱ；所述芯棒Ⅱ插入至所述管身的尾端，所述芯棒Ⅱ携带所述管身尾端插入所述唇膜Ⅱ中，在所述管身尾端形成有环形注塑腔，所述管身尾端深入所述注塑腔内，所述注塑腔内充满熔融状态的树脂，所述底模Ⅱ与所述唇模Ⅱ闭合。
[0017]优选的，上述的整形铝塑复合管专用注塑加工工装，所述注塑腔设置在所述唇模Ⅱ上形成外注塑腔。
[0018]优选的，上述的整形铝塑复合管专用注塑加工工装，所述注塑腔设置在所述芯棒Ⅱ上形成内注塑腔。
[0019]优选的，上述的整形铝塑复合管专用注塑加工工装，所述注塑腔同时设置在所述唇模Ⅱ和所述芯棒Ⅱ上分别形成外注塑腔和内注塑腔，外注塑腔和内注塑腔设置在管身尾端的两侧。
[0020]一种整形铝塑复合管焊接加工方法，采用整形铝塑复合管专用焊接加工工装，所述整形铝塑复合管专用焊接加工工装包括整形环、柱形的底模Ⅰ、滑动模、唇模Ⅰ和柱形的芯棒Ⅰ；加工方法包括如下步骤：
[0021]步骤1：将所述芯棒Ⅰ插入至所述管身的尾端，所述芯棒Ⅰ携带所述管身尾端插入所述唇膜Ⅰ中；在所述管身尾端固定所述整形环的位置形成有容置整形环的环形焊接腔，所述管身尾端深入所述焊接腔内。
[0022]步骤2：所述滑动模与所述底模Ⅰ滑动连接，滑动模沿底模Ⅰ向上滑动，露出底模Ⅰ，将整形环套在底模Ⅰ上，底模Ⅰ携带整形环移动与芯棒Ⅰ相对接。
[0023]步骤3：此时整形环位于焊接腔上方，推动滑动模沿底模Ⅰ向下滑动，将整形环压入焊接腔中，滑动模与唇模Ⅰ闭合，将工装闭合。
[0024]步骤4：唇模Ⅰ将整形环加热至温度120
‑
300℃下，使整形环与管身外壁焊接，冷却后开模，获得带有整形环的管身。
[0025]优选的，上述整形铝塑复合管焊接加工方法，所述焊接腔设置在所述唇模Ⅰ上形成外焊接腔。
[0026]优选的，上述整形铝塑复合管焊接加工方法，所述焊接腔设置在所述芯棒Ⅰ上形成内焊接腔。
[0027]优选的，上述整形铝塑复合管焊接加工方法，所述焊接腔同时设置在所述唇模Ⅰ和所述芯棒Ⅰ上分别形成外焊接腔和内焊接腔，外焊接腔和内焊接腔设置在管身尾端的两侧。
[0028]一种整形铝塑复合管注塑成型加工方法，采用整形铝塑复合管专用注塑加工工装，所述整形铝塑复合管专用注塑加工工装包括底模Ⅱ、唇模Ⅱ和柱形的芯棒Ⅱ；加工方法包括如下步骤：
[0029]步骤1：所述芯棒Ⅱ插入至所述管身的尾端，所述芯棒Ⅱ携带所述管身尾端插入所述唇膜Ⅱ中，在所述管身尾端形成有环形注塑腔，所述管身尾端深入所述注塑腔内。
[0030]步骤2：向所述注塑腔内充满熔融状态的树脂，将所述底模Ⅱ与所述唇模Ⅱ闭合，将工装闭合。
[0031]步骤3：在120
‑
300℃，0.1
‑
10MPa压力下维持0.01
‑
0.5min，对工装进行冷却，将整形环固化，在管身上形成与管身一体的整形环，开模后，获得整形环的管身。
[0032]优选的，上述的整形铝塑复合管注塑成型加工方法，所述注塑腔设置在所述唇模Ⅱ上形成外注塑腔。
[0033]优选的，上述的整形铝塑复合管注塑成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整形铝塑复合管，包括管身(12)，其特征在于，在所述管身(12)尾端设置有整形环，所述整形环与所述管身(12)的尾端固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种整形铝塑复合管，其特征在于，所述整形环为外整形环(13)，在所述管身(12)的尾端，所述外整形环(13)沿所述管身(12)的外缘与所述管身(12)固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种整形铝塑复合管，其特征在于，所述整形环为内整形环(14)，在所述管身(12)的尾端，所述内整形环(14)沿所述管身(12)的内缘与所述管身(12)固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种整形铝塑复合管，其特征在于，所述整形环包括外整形环(13)和内整形环(14)，在所述管身(12)的尾端，所述外整形环(13)和所述内整形环(14)分别沿所述管身(12)的外缘和内缘与所述管身(12)固定在一起，所述外整形环(13)和所述内整形环(14)相对应。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种整形铝塑复合管，其特征在于，所述整形环与所述管身(12)的尾端通过焊接方式固定在一起。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种整形铝塑复合管，其特征在于，所述整形环注塑成型于所述管身(12)的尾端。7.一种权利要求5所述的整形铝塑复合管焊接加工方法，其特征在于，采用整形铝塑复合管专用焊接加工工装，所述整形铝塑复合管专用焊接加工工装包括整形环、柱形的底模Ⅰ(20)、滑动模(21)、唇模Ⅰ(22)和柱形的芯棒Ⅰ(23)；加工方法包括如下步骤：步骤1：将所述芯棒Ⅰ(23)插入至所述管身(12)的尾端，所述芯棒Ⅰ(23)携带所述管身(12)尾端插入所述唇膜Ⅰ(22)中；在所述管身(12)尾端固定所述整形环的位置形成有容置整形环的环形焊接腔，所述管身(12)尾端深入所述焊接腔内；步骤2：所述滑动模(21)与所述底模Ⅰ(20)滑动连接，滑动模(21)沿底模Ⅰ(20)向上滑动，露出底模Ⅰ(20)，将整形环套在底模Ⅰ(20)上，底模Ⅰ(20)携带整形环移动与芯棒Ⅰ(23)相对接；步骤3：此时整形环位于焊接腔上方，推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继东，杨强，付春旺，王亮，靳阳，于欢，王明建，袁晓薇，
申请(专利权)人：沈阳兴齐眼药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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