泵体及微型流体泵制造技术

本申请涉及一种泵体，包括泵壳、偏心轮以及连杆。泵壳设置有第一气体通道。偏心轮具有环绕其旋转轴线设置的螺旋状的锁止槽。连杆的一端可移动地设置于所述锁止槽内，所述连杆被配置为能够跟随所述偏心轮的转动，以使得所述连杆的另一端与所述第一气体通道抵紧或分离。通过采用上述技术方案，偏心轮在驱动装置的驱动下围绕其旋转轴线正向或反向旋转，带动连杆滑动至在螺旋状锁止槽的相对高处或相对低处。当连杆位于锁止槽内的相对低处时，连杆与泵壳的第一气体通道分离，从而实现排气卸压的功能；当连杆位于锁止槽内的相对高处时，连杆抵紧于第一气体通道，从而防止气体从第一气体通道流出。道流出。道流出。

【技术实现步骤摘要】
泵体及微型流体泵


[0001]本申请涉及流体泵
，特别是涉及一种泵体及微型流体泵。

技术介绍

[0002]随着流体泵技术的不断进步，为了满足市场的需求，流体泵逐渐往小型化方向发展，由此出现了一系列的微型流体泵。
[0003]部分微型流体泵能够实现双向输送介质，以微型气泵为例，通过驱动电机的正转或反转，既能够实现充气功能，也能够实现抽气功能。
[0004]然而，当驱动电机停止工作时，目前的微型流体泵只能额外设置的控制阀以避免流体泄露，从而保持微型流体泵与工作腔室的密闭性。
[0005]中国专利CN109268236A公开了一种微型气泵，包括：设置有气室的泵壳，气室通过进气通道与储气容器相连通，泵壳上还设有与气室连通的排气通道，进气通道内设有第一止回阀，排气通道内设有第二止回阀；安装于气室内的皮碗；驱动机构用于从气室的另一端伸入气室内与皮碗固定连接以驱动皮碗在气室内周期性往返活动；以及安装于泵壳上的电磁阀，电磁阀的进气端与大气连通；泵壳上还开设有与电磁阀的出气端连通的流通槽，流通槽还连通至第一止回阀和储气容器之间的进气通道。通过驱动机构带动皮碗而对储气容器实现吸排气体功能，当驱动机构停止工作时，通过打开电磁阀而使大气依次经过电磁阀、流通槽、进气通道而充填至储气容器内。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够实现驱动装置停机自动保压且结构更为精简的泵体。
[0007]一种泵体，包括泵壳、偏心轮以及连杆。泵壳设置有第一气体通道。偏心轮具有环绕其旋转轴线设置的螺旋状的锁止槽。连杆的一端可移动地设置于所述锁止槽内，所述连杆被配置为能够跟随所述偏心轮的转动，以使得所述连杆的另一端与所述第一气体通道抵紧或分离。
[0008]通过采用上述技术方案，偏心轮在驱动装置的驱动下围绕其旋转轴线正向或反向旋转，带动连杆滑动至在螺旋状锁止槽的相对高处或相对低处。当连杆位于锁止槽内的相对低处时，连杆与泵壳的第一气体通道分离，从而实现排气卸压的功能；当连杆位于锁止槽内的相对高处时，连杆抵紧于第一气体通道，从而防止气体从第一气体通道流出。
[0009]在其中一个实施例中，所述连杆相对靠近所述第一气体通道的一端套设有阀芯，所述阀芯被配置为能够跟随所述连杆的转动开启或关闭所述第一气体通道。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆上套设有阀芯，阀芯能够被单独加工成型，以使其形状更好地适配于第一气体通道，以提高密封第一气体通道的效果。
[0011]在其中一个实施例中，所述阀芯相对靠近所述连杆的一端设置有凹弧形的万向槽，所述连杆可转动地连接于所述万向槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，阀芯内凹弧形的万向槽用于连接连杆，使得当阀芯在轴向方向上抵紧于第一气体通道时，连杆仍然可以在周向方向上转动以实现其他功能。
[0013]在其中一个实施例中，所述锁止槽沿圆柱螺旋线设置，所述定位部螺旋线沿所述旋转轴线方向的正投影为不闭合的圆弧曲线。
[0014]通过采用上述技术方案，使得连杆在锁止槽内滑动时，连杆底端与旋转轴线之间的最短距离始终相等，从而保持连杆与旋转轴线具有相同的倾角，使得连杆有相同的转动效率，同时，又能够使得连杆在位于锁止槽的两端时，虽然有相同的倾角，但是在轴向方向上的位置不同，以实现开启或关闭第一气体通道。
[0015]在其中一个实施例中，所述止回结构为凹槽，所述连杆相对靠近所述锁止槽的一端部分卡接于所述凹槽内，所述连杆(300)相对靠近所述锁止槽(210)的一端部分卡接于所述凹槽(211A)。
[0016]通过采用上述技术方案，锁止槽的相对高处设置有止回结构，当驱动装置停止工作时，连杆仍然卡接于止回结构内而不会沿螺旋状的锁止槽向下滑动，使得除非驱动装置反向转动，连杆始终抵紧于第一气体通道以保持泵体及连通的工作腔室内的气密性。连杆的一端只有部分卡接于凹槽内，使得当驱动装置停止工作时，凹槽内壁对连杆提供的支持力以及摩擦力足以平衡连杆的重力，从而防止连杆在重力的作用下自然地沿螺旋状的锁止槽滑动从相对高处滑动至相对低处。另一方面，当驱动装置反向转动时，锁止槽内壁对连杆施加的压力，足以使得连杆克服凹槽内壁对连杆的支持力和摩擦力，从而使得连杆从凹槽中脱出从相对高处滑动至相对低处。
[0017]在其中一个实施例中，所述锁止槽沿螺旋线开设并形成两端，所述凹槽设置于所述锁止槽的端部。
[0018]在其中一个实施例中，所述偏心轮上环绕所述旋转轴线设置有导向台，所述导向台的侧壁与所述旋转轴线倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，导向台的侧壁抵接于连杆的部分，以向连杆提供支持力并保证连杆以特定的倾斜角度摆放，使得连杆从导向台侧壁获得的基于压力产生的摩擦力足以克服连杆在锁止槽内移动的摩擦力，从而使得当驱动装置工作时，连杆能够沿锁止槽从相对低处移动至相对高处。
[0020]在其中一个实施例中，所述导向台延伸形成抵靠部，所述抵靠部的侧壁朝向所述旋转轴线倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，所述抵靠部用于限位连杆，当连杆处于锁止槽的两端时，抵靠部和导向台的侧壁同时抵接于连杆，以保证连杆的与旋转轴线位于同一平面内，避免连杆因受力不一致导致产生内部应力而断裂。
[0022]本申请还提供一种微型流体泵，包括如上所述的泵体，与所述泵体连接的驱动装置以及设置于泵体相对远离所述驱动装置一端的泵盖，所述泵盖内设置有多个排气通道及排气孔，所述排气通道连通所述第一气体通道及所述排气孔。
[0023]通过采用上述技术方案，泵盖内设置有多个排气通道及排气孔，当第一气体通道开启时，气体从第一气体通道分散进入至多个排气通道中，以实现气体分流，减少每个排气通道的气压和气体流速，从而降低排气卸压过程中产生的噪音。
[0024]在其中一个实施例中，所述微型流体泵还包括设置于所述泵壳内的隔膜固定座，
其特征在于，所述隔膜固定座上设置有第二气体通道，所述隔膜固定座与所述泵盖之间沿所述旋转轴线的轴向方向形成有第三气体通道及第四气体通道，所述第一气体通道、所述排气通道、所述第三气体通道、所述第二气体通道、所述第四气体通道及所述排气孔依次连通。
[0025]通过采用上述技术方案，在排气卸压的过程中，气体从竖直方向设置的第一气体通道进入泵盖中水平方向设置的排气通道，再通过竖直设置的第三气体气体通道进入至发固定座内水平设置的第二气体通道，最后沿竖直设置的第四气体通道流动至排气孔，从排气孔排出至外界，通过多个气体通道沿不同方向依次组合设置的方式，形成立体式气路，延长了气体流动的路径，提供了一定的缓冲空间，从而减小了气体在排气孔处的压力和气体流速，进一步降低排气卸压过程中产生的噪音。
[0026]本申请实施例提供的微型流体泵，至少具有以下一种有益技术效果：1.提供一种偏心轮与连杆的机械配合结构，使得无需借助电磁阀亦能够实现在驱动装置停止工作下的保压功能。
[0027]2.阀芯内设置凹弧形的万向槽，使得阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体，其特征在于，包括：泵壳(100)，设置有第一气体通道(110)；偏心轮(200)，所述偏心轮(200)具有环绕其旋转轴线设置的螺旋状的锁止槽(210)；及连杆(300)，所述连杆(300)的一端可移动地设置于所述锁止槽(210)内，所述连杆(300)被配置为能够跟随所述偏心轮(200)的正向转动或反向转动，以使得所述连杆(300)的另一端与所述第一气体通道(110)抵紧或分离。2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述连杆(300)相对靠近所述第一气体通道(110)的一端套设有阀芯(310)，所述阀芯(310)被配置为能够跟随所述连杆(300)的转动开启或关闭所述第一气体通道(110)。3.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述阀芯(310)相对靠近所述连杆(300)的一端设置有万向槽(311)，所述连杆(300)可转动地连接于所述万向槽(311)内。4.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述锁止槽(210)沿圆柱螺旋线设置，所述定位部螺旋线沿所述旋转轴线方向的正投影为不闭合的圆弧曲线。5.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述锁止槽(210)在沿所述旋转轴线方向的相对高处设置有止回结构(211)。6.根据权利要求5所述的泵体，其特征在于，所述止回结构(211)为凹槽(211A)，所述连杆(300)相对靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江沛杰，李辉，赵仲康，
申请(专利权)人：深圳市桑泰达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：