反冲启动器拉盘注塑成型方法技术

为解决现有技术反冲启动器拉盘注塑成型方法存在的不能保证电极片在注塑过程的定位精准，不能保证注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求等问题，本发明专利技术提出一种反冲启动器拉盘注塑成型方法，采用二次注塑工艺对反冲启动器拉盘进行注塑成型，包括：第一次注塑：采用电极片注塑成型模进行电极片包裹层的注塑成型，并形成若干定位基点；第二次注塑：采用拉盘注塑成型模进行拉盘的整体注塑成型，并依靠注塑成型有包裹层电极片的定为基点实现精准定位。合模时，组合抽拉模芯插装到设定位置后，组合抽拉模芯前端的定位插口刚好插装在外侧触片上，形成电极片外侧触片的位置和尺寸定位。本发明专利技术的有益技术效果先在电极片上注塑成型包裹层并设置若干定位基点，再进行反冲启动器拉盘的整体注塑成型，有效的保证了电极片在注塑过程的精准定位，保证了注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求。位置和尺寸符合相关技术要求。位置和尺寸符合相关技术要求。

【技术实现步骤摘要】
反冲启动器拉盘注塑成型方法


[0001]本专利技术涉及到小型或微型汽柴油发动机反冲启动器拉盘生产技术，特别涉及到一种反冲启动器拉盘注塑成型方法。

技术介绍

[0002]反冲启动器拉盘是小型或微型汽柴油发动机的关键零部件，其作用是通过快速拉动缠绕在拉盘上的拉绳，使得汽柴油发动机的飞轮快速旋转，从而带动发动机曲轴旋转。对于柴油发动机而言，飞轮的快速旋转使得发动机气缸内的压缩比达到柴油爆燃点，从而实现气缸内柴油的爆燃，进而实现柴油发动机的正常运行；对于汽油发动机而言，在飞轮快速旋转的同时开启点火装置，进而实现汽油发动机的正常运行的正常运行。
[0003]反冲启动器拉盘的外形通常为栅栏或网格结构的圆盘形，因此，被称为拉盘。在反冲启动器拉盘的外侧并列设置有三片电极片，所述电极片为S形，采用磷青铜薄片冲压成型，其S形的中部被注塑包裹在拉盘基体内，两个端头分别从拉盘的内、外侧伸出，分别构成电极片的内侧触片和外侧触片，且内侧触片与磁电机引线焊接连接，外侧触片与蓄电池导电板插接连接(参见附图1、2和3，图中，B为反冲启动器拉盘，1为电极片，1
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1为内侧触片，1
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2为外侧触片)。由于蓄电池导电板上插接口的位置和尺寸是固定的，如果外侧触片的位置和尺寸的误差较大，则可能造成蓄电池导电板插接不上拉盘，或者插接后触片间电接触不好，并由此产生事故。
[0004]现有技术反冲启动器拉盘注塑成型方法，采用在注塑模具电极片触片处分别设置定位槽和定位孔，然后，采用注塑工艺将电极片包裹并形成拉盘，从而完成反冲启动器拉盘的注塑成型。由于电极片为S形，且为磷青铜薄片冲压成型，在注塑过程中较为容易变形；且在注塑时仅对电极片的两个端头进行定位，不能保证电极片在注塑过程的定位精准、可靠，不能保证注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求。
[0005]显然，现有技术反冲启动器拉盘注塑成型方法存在着不能保证电极片在注塑过程的定位精准，不能保证注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求等问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术反冲启动器拉盘注塑成型方法存在的不能保证电极片在注塑过程的定位精准，不能保证注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求等问题，本专利技术提出一种反冲启动器拉盘注塑成型方法。
[0007]本专利技术反冲启动器拉盘注塑成型方法，采用二次注塑工艺对反冲启动器拉盘进行注塑成型，包括：
[0008]第一次注塑：采用电极片注塑成型模进行电极片包裹层的注塑成型，包括，以电极片水平放置时的轮廓作为电极片注塑成型模腔体的轮廓，但尺寸较电极片轮廓大；以电极片内侧触片处和外侧触片处作为上、下模闭合时的压紧固定点，使得上、下模闭合后，整个电极片除两个触片处外均处于悬空状态；并且，在外侧触片的端头设置有成型腔体和长条
矩形抽芯，使得注塑成型后电极片外侧触片的端头也成型有包裹层，且在包裹层的端面形成横截面为凹字形的定位槽；在电极片中部内侧的两端分别设置有成型平台，使的注塑成型后电极片中部内侧的包裹层形成两个定位台阶；
[0009]第二次注塑：采用拉盘注塑成型模进行拉盘的整体注塑成型，包括，将注塑成型有包裹层的电极片插装在拉盘注塑成型模腔体内的设定位置；其中，在拉盘注塑成型模腔体对应电极片内侧触片的位置，设置有横截面形状和大小与内侧触片横截面相匹配的定位通孔；在拉盘注塑成型模腔体对应电极片外侧触片端头包裹层定位槽的位置，设置有形状和大小与定位槽相匹配的定位凸起；在拉盘注塑成型模腔体对应电极片中部内侧包裹层两个定位台阶的位置，分别设置有定位平台；在拉盘注塑成型模对应蓄电池导电板的位置，设置有组合抽拉模芯；在所述组合抽拉模芯的前端对应外侧触片的位置设置有触片定位缺口，且所述触片定位缺口构成与蓄电池导电板插接口完全相同的定位插口；由此，使得注塑成型有包裹层的电极片插装在拉盘注塑成型模腔体中时，内侧触片刚好插装在定位通孔内，外侧触片端头包裹层的定位槽刚好卡合在定位凸起上，形成电极片的平面两向定位；同时，电极片中部内侧包裹层上的两个定位台阶分别放置在定位平台上，形成电极片的纵向定位；合模时，组合抽拉模芯插装到设定位置后，组合抽拉模芯前端的定位插口刚好插装在外侧触片上，形成电极片外侧触片的位置和尺寸定位。
[0010]进一步的，所述采用电极片注塑成型模进行电极片包裹层的注塑成型，包括，采用一模四件的注塑工艺；即在一副模具上设置有四个模腔，每个模腔成型一个电极片；四个模腔分布在四边形的四个角上，注塑流道设置在四边形的几何中心位置。
[0011]进一步的，所述拉盘注塑成型模的组合抽拉模芯采用气缸或液压缸作为组合抽拉模芯进、退的动力。
[0012]本专利技术反冲启动器拉盘注塑成型方法的有益技术效果先在电极片上注塑成型包裹层并设置若干定位基点，再进行反冲启动器拉盘的整体注塑成型，有效的保证了电极片在注塑过程的精准定位，保证了注塑成型后触片的位置和尺寸符合相关技术要求。
附图说明
[0013]附图1为反冲启动器拉盘的三维示意图；
[0014]附图2为反冲启动器拉盘另一角度的三维示意图；
[0015]附图3为电极片的三维示意图；
[0016]附图4为本专利技术电极片注塑成型模的三维示意图；
[0017]附图5为本专利技术电极片包裹层的三维示意图；
[0018]附图6为本专利技术电极片包裹层另一角度的三维示意图；
[0019]附图7为本专利技术拉盘注塑成型模的局部三维示意图；
[0020]附图8为本专利技术拉盘注塑成型模另一角度的局部三维示意图；
[0021]附图9为本专利技术拉盘注塑成型模组合抽拉模芯的局部三维示意图。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术反冲启动器拉盘注塑成型方法作进一步的说明。
具体实施方式
[0023]附图4为本专利技术电极片注塑成型模的三维示意图，附图5为本专利技术电极片包裹层的三维示意图，附图6为本专利技术电极片包裹层另一角度的三维示意图，附图7为本专利技术拉盘注塑成型模的局部三维示意图，附图8为本专利技术拉盘注塑成型模另一角度的局部三维示意图，附图9为本专利技术拉盘注塑成型模组合抽拉模芯的局部三维示意图。图中，1为电极片，1
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1为内侧触片，1
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2为外侧触片，1
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3为定位槽，1
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4为定位台阶，2为电极片注塑成型模，2
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1为电极片注塑腔体，2
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2为压紧固定点，2
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3为长条矩形抽芯，2
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4为成型平台，3为拉盘注塑成型模，3
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1为定位通孔，3
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2为定位凸起，3
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3为定位平台，3
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4为抽拉组合模芯，3
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5为定位插口。由图可知，本专利技术反冲启动器拉盘注塑成型方法，采用二次注塑工艺对反冲启动器拉盘进行注塑成型，包括：
[0024]第一次注塑：采用电极片注塑成型模2进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反冲启动器拉盘注塑成型方法，其特征在于，采用二次注塑工艺对反冲启动器拉盘进行注塑成型；包括：第一次注塑：采用电极片注塑成型模进行电极片包裹层的注塑成型，包括，以电极片水平放置时的轮廓作为电极片注塑成型模腔体的轮廓，但尺寸较电极片轮廓大；以电极片内侧触片处和外侧触片处作为上、下模闭合时的压紧固定点，使得上、下模闭合后，整个电极片除两个触片处外均处于悬空状态；并且，在外侧触片的端头设置有成型腔体和长条矩形抽芯，使得注塑成型后电极片外侧触片的端头也成型有包裹层，且在包裹层的端面形成横截面为凹字形的定位槽；在电极片中部内侧的两端分别设置有成型平台，使的注塑成型后电极片中部内侧的包裹层形成两个定位台阶；第二次注塑：采用拉盘注塑成型模进行拉盘的整体注塑成型，包括，将注塑成型有包裹层的电极片插装在拉盘注塑成型模腔体内的设定位置；其中，在拉盘注塑成型模腔体对应电极片内侧触片的位置，设置有横截面形状和大小与内侧触片横截面相匹配的定位通孔；在拉盘注塑成型模腔体对应电极片外侧触片端头包裹层定位槽的位置，设置有形状和大小与定位槽相匹配的定位凸起；在拉盘注塑成型模腔体对应电极片中部内侧包裹层两个定位台阶的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏婷，
申请(专利权)人：重庆港腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：