一种轻量型储能高压直流熔断器制造技术

本申请涉及一种轻量型储能高压直流熔断器，包括管体、触刀、绝缘片和熔体，管体中空设置，管体的两端设置有开口；触刀可拆卸固定在开口所在的管体的端面；绝缘片设置有多个，多个绝缘片之间相互间隔设置，绝缘片卡接固定在触刀相对的两个侧面上，且绝缘片上沿着管体的开口方向设置有多个定位柱；熔体的数量和绝缘片的数量相同，熔体的两端固定在触刀相对的两个侧面上，熔体上设置有和定位柱一一对应的定位孔，定位柱穿设在定位孔中。本申请通过对熔体进行分段支撑固定，在熔断器处于较长结构下时，能够对熔体进行模块化组装，确保熔体组装过程不会断裂，提高了组装过程中的稳定性。提高了组装过程中的稳定性。提高了组装过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量型储能高压直流熔断器


[0001]本申请涉及熔断器
，尤其是涉及一种轻量型储能高压直流熔断器。

技术介绍

[0002]轻量型储能高压直流熔断器是电路系统中最常用的保护电器，通常用来保护电气设备，降低电气设备过载或者是线路中出现短路电流的影响。熔断器采用热能响应的方式进行工作，熔断器内部的熔体采用的是电阻率较高的合金材料。正常使用情况下，熔断器内部的熔体不会熔断，保持线路导通；在设备过载或者线路出现短路时，熔断器内部的熔体快速发热而熔断，从而保护设备或者线路。
[0003]目前，在一些特殊的环境下，需要轻量型储能高压直流熔断器在结构上具有防爆效果。通常情况下选用陶瓷作为熔断器外壳的材料，一方面是因为陶瓷材料具有较好的防爆性能，另一方面是因为陶瓷是优良的绝缘材料。而对于熔断器内部，也需要灌装灭弧材料来降低内部电弧的产生，对于电压越大的应用场合，要求的熔断器的长度越大，熔断器内部的熔体、熔片或者熔丝也会越长，相应的熔断器整体重量也会加重。
[0004]针对上述中的相关技术，为了提高熔断器的性能同时降低熔断器的自重，通常选用截面积较小的银制导体作为内部的熔体，在熔体安装之后再对熔断器进行灌装灭弧材料。在实际组装过程中，由于熔体比较轻薄，存在熔体易被拉断，导致熔断器组装效率不高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高熔断器在组装过程的效率，本申请提供一种轻量型储能高压直流熔断器。
[0006]本申请提供的一种轻量型储能高压直流熔断器采用如下的技术方案：一种轻量型储能高压直流熔断器，包括：管体，所述管体中空设置，所述管体的两端设置有开口；触刀，所述触刀设置有两个，所述触刀可拆卸固定在所述开口所在的所述管体的端面；绝缘片，所述绝缘片设置有多个，多个所述绝缘片之间相互间隔设置，所述绝缘片固定在两个所述触刀相对的侧面上，且所述绝缘片上沿着所述管体的开口方向设置有多个定位柱；熔体，所述熔体的数量和所述绝缘片的数量相同，所述熔体的两端固定在两个所述触刀相对的侧面上，所述熔体上设置有和所述定位柱一一对应的定位孔，所述定位柱穿设在所述定位孔中。
[0007]通过采用上述技术方案，触刀和管体固定连接，绝缘片和触刀卡接固定，在使用过程中，由管体两端的触刀作为熔断器的两个接触端，通过两个固定的触刀，使得绝缘片的位置相对管体也是固定的。而绝缘片上设置有多个定位柱，在熔体上设置有和定位柱一一对
应的定位孔，通过将定位孔插接到定位柱上，利用定位柱来对整个熔体进行分段支撑，从而改善在对熔断器进行灌装灭弧材料时，由于熔体过长导致熔体容易被灭弧材料挤压拉断的问题。
[0008]同时，通过绝缘板上的定位柱，还对熔体起到固定的作用，在对熔体进行组装生产过程中，能够先将熔体、绝缘板和触刀进行固定，从而形成模块化熔体结构，提高组装过程的方便性，还确保了熔体的安全。
[0009]可选的，轻量型储能高压直流熔断器还包括盖板，所述盖板和所述管体可拆卸固定连接；所述盖板上设置有限位孔，所述触刀上设置有连接部，所述连接部穿设在所述限位孔中，所述盖板和所述触刀可拆卸固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用盖板上的限位孔来限制触刀的位置，并且通过盖板分别和管体以及触刀进行可拆卸固定连接，便于对熔断器进行组装。
[0011]可选的，所述盖板上设置有灌装口以及密封所述灌装口的密封塞。
[0012]通过采用上述技术方案，在熔体结构安装完成之后，利用灌装口来向管体内部进行灭弧材料的灌装，并且利用密封塞进行密封，使得灌装操作更加方便。
[0013]可选的，两个所述触刀相对的侧面上均设置有限位槽，所述绝缘片设置在所述限位槽中，所述绝缘片和所述限位槽的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在触刀相对的两个侧面上设置限位槽，通过绝缘片和限位槽进行抵接，在满足绝缘片固定的同时，增加绝缘片的安装便捷性。
[0015]可选的，两个所述触刀相互远离的侧面上分别设置有装配孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用熔断器时，利用装配孔来实现触刀和外部连接端子之间的固定方式，使得安装更加稳定。
[0017]可选的，多个所述绝缘片之间等间隔设置，且相邻的两个所述绝缘片之间的间隔距离和所述定位柱的长度相等。
[0018]通过采用上述技术方案，定位柱的长度和相邻的两个所述绝缘片之间的间隔距离相等，定位柱能够对两个相邻的绝缘片进行支撑，增加绝缘片之间的稳定性。
[0019]可选的，所述熔体上设置有多个开孔，所述开孔用于加快所述熔体熔断。
[0020]通过采用上述技术方案，在熔断部上开设多个开孔，在满足熔断的要求时，利用开孔能够增加熔断位置，减少单位熔断位置因截面积较大容易出现粘连的情况，降低电弧的产生。
[0021]可选的，所述熔体包括弯折支撑部和熔断部，所述弯折支撑部和所述熔断部交叉设置，所述定位孔设置在所述弯折支撑部中，所述熔断部和所述绝缘片之间存在间隔，所述弯折支撑部和所述定位柱滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将熔体划分为弯折支撑部和熔断部，并且将熔断部和绝缘片之间设置间隔，在灌装灭弧材料时，灭弧材料能够填充在熔体和绝缘片之间，使得灭弧材料能够完全包裹住熔体熔断的位置。并且将定位孔设置在弯折支撑部中，利用弯折支持部和定位柱的滑动连接，使得熔体在灌装灭弧材料时有一定的缓冲空间，降低灭弧材料对熔体的挤压力。
[0023]可选的，所述管体的内部填充有灭弧剂和固化剂。
[0024]通过采用上述技术方案，利用灭弧剂来填充管体中间的空间，从而起到对熔体进
行灭弧的作用，提高安全性。并通过固化剂来对内部填充的灭弧剂进行固化，增加内部的绝缘片的强度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用绝缘片对熔体进行分段支撑固定，在熔断器处于较长结构下，可以实现熔体的多层堆叠，并且通过熔体、绝缘片和触刀能够组装成模块化熔体结构，在组装过程中能够更方便组装，同时还能够确保熔体的结构稳定性。
[0026]2.利用定位柱的长度来增加多个绝缘片之间的稳定性，使得通过熔体、绝缘片和触刀组装成模块化熔体结构更加稳定，组装更加方便。
[0027]3.将熔体上的熔断部位和绝缘片进行分离，从而确保灭弧材料能够包裹住熔体的熔断部分，降低电弧的产生。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1中一种轻量型储能高压直流熔断器的整体结构图。
[0029]图2是本申请实施例1中一种轻量型储能高压直流熔断器的爆炸示意图。
[0030]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0031]图4是本申请实施例2中一种轻量型储能高压直流熔断器中熔体的结构展示示意图。
[0032]附图标记说明：1、管体；11、开口；12、安装板；2、触刀；21、连接部；211、装配孔；22、限位槽；3、盖板；31、限位孔；32、灌装口；33、密封塞；4、绝缘片；41、定位柱；5、熔体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量型储能高压直流熔断器，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)中空设置，所述管体(1)的两端设置有开口(11)；触刀(2)，所述触刀(2)设置有两个，所述触刀(2)可拆卸固定在所述开口(11)所在的所述管体(1)的端面；绝缘片(4)，所述绝缘片(4)设置有多个，多个所述绝缘片(4)之间相互间隔设置，所述绝缘片(4)固定在两个所述触刀(2)相对的侧面上，且所述绝缘片(4)上沿着所述管体(1)的开口(11)方向设置有多个定位柱(41)；熔体(5)，所述熔体(5)的数量和所述绝缘片(4)的数量相同，所述熔体(5)的两端固定在两个所述触刀(2)相对的侧面上，所述熔体(5)上设置有和所述定位柱(41)一一对应的定位孔(51)，所述定位柱(41)穿设在所述定位孔(51)中。2.根据权利要求1所述的轻量型储能高压直流熔断器，其特征在于：还包括盖板(3)，所述盖板(3)和所述管体(1)可拆卸固定连接；所述盖板(3)上设置有限位孔(31)，所述触刀(2)上设置有连接部(21)，所述连接部(21)穿设在所述限位孔(31)中，所述盖板(3)和所述触刀(2)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的轻量型储能高压直流熔断器，其特征在于：所述盖板(3)上设置有灌装口(32)以及密封所述灌装口(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，张建标，
申请(专利权)人：深圳市深汕特别合作区威可特熔断器有限公司，
类型：发明
国别省市：