一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅能够提高机座的加工效率，而且适用性好的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座，所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面。优点：一是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装中机座定位环下端面的多个缺口的设置，能够便于铁屑、铁削排出，从而提高了机座的加工效率；二是一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其适用性更好。其适用性更好。其适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装。

技术介绍

[0002]电机机座是电机的重要部件，现有的机座为了方便其分别与前端盖和后端盖安装，会在机座的前端口和后端口分别设置一个外止口，如本申请人所有的CN 211405724 U、名称“一种小型电机外止口机座”，包括电机机座(1)，所述电机机座(1)的前端口设有电机前端盖连接止口(2)、后端口设有电机后端盖连接止口(3)，所述电机机座(1)的上端面设有接线盒(4)，所述电机机座(1)的直径大于电机前端盖连接止口(2)的直径且电机机座(1)的直径大于电机后端盖连接止口(3)的直径；所述电机机座(1)的两侧侧面分别设有多片第一散热筋片(5)且第一散热筋片(5)沿所在侧面的长度方向设置，所述电机机座 (1)的下端面设有多片第二散热筋片(6)且第二散热筋片(6)沿下端面的长度方向设置。所述电机前端盖连接止口(2)的壁厚为1.7mm
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1.9mm，所述电机后端盖连接止口(3)的壁厚为1.9mm
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2.1mm。所述电机机座(1)的材质为ZL102铝合金。位于最上方的第一散热筋片(5)与相邻的第一散热筋片(5)之间的间距和吊紧螺丝的直径匹配，位于最下方的第一散热筋片(5)与相邻的第一散热筋片(5)之间的间距和吊紧螺丝的直径匹配。所述电机机座(1)的下端面设有多个凸块(7)且凸块(7)的下端面设有第一螺纹孔(8)。所述电机机座(1)的一侧侧面设有两组凸柱(9)且凸柱(9)的外端面设有第二螺纹孔(10)，所述凸柱(9)的外端面与第一散热筋片(5)的外端面齐平。所述电机机座(1)的上端面设有多片第三散热筋片(11)且多片第三散热筋片(11)的一侧端头分别与接线盒(4)的背面固定连接，所述电机机座(1)、第三散热筋片(5)和接线盒(4)三者一体铸造而成；所述接线盒(4)的底面开有两个引线孔(12)且引线孔(12)贯通接线盒(4)的底面和电机机座(1)的内壁面。所述电机机座(1)的上端面设有第一地线接柱(13)，所述接线盒(4)内设有第二地线接柱(14)。所述电机机座(1)上端面的前侧设有接线盒(4)，所述电机机座(1)上端面的后侧设有多片第三散热筋片(11)且多片第三散热筋片(11)的一侧端头分别与接线盒(4)的背面固定接触。所述电机机座(1)的上端面设有第一地线接柱(13)，所述接线盒(4)内设有第二地线接柱(14)。此类电机机座在加工时一般会先对机座的非出线端口（与前端盖连接的端口）进行加工，加工形成非出线端止口，之后对机座的出线端口（与后端盖连接的端口）进行加工，加工形成出线端止口，由于在加工形成出线端止口前已经加工形成非出线端止口，因此现有的机座出线端止口加工工装，包括底座和焊接在底座上端面的机座定位环，且机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，加工出非出线端外止口的机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上；该种现有的机座出线端止口加工工装存在以下缺陷，在对机座进行批量加工生产时，加工出的铁屑、铁削易堆积在机座定位环的内孔中，由于堆积铁屑、铁削易对机座加工造成影响（如铁削易刮伤
机座，铁屑沾染在机座定位环上易影响机座定位环上端面的圆度，进而影响加工精度），因此需要定期将机座定位环的内孔中的铁屑、铁削进行清理，但是与底座焊接的机座定位环只有从上方孔口将铁屑、铁削，这时需要停工将铁屑、铁削掏出，如此不仅较为费时费力，而且机座的加工效率低。

技术实现思路

[0003]设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够提高机座的加工效率，而且适用性好的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装。
[0004]设计方案：为实现上述设计目的。
[0005]1、所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多个机座压持器围设在机座定位环外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环的内孔直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环的内孔凹凸配合且多个机座压持器中的压板压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环上，这样能够实现机座的快速定位安装；二是所述机座定位环的下端面设有多个缺口且缺口贯通机座定位环的内外两侧面，这样在加工过程中落入机座定位环内孔中的铁屑、铁削能够从缺口排出（特别适合湿式加工，在湿式加工时铁屑、铁削在切屑液的冲洗下能够更高效的从缺口排出），这样能够大大提高机座的加工效率。
[0006]2、所述机座定位环的下端面设有环形凸起，所述机座定位环的上端面设有多个沉头通孔且沉头通孔贯通机座定位环的上下两端面的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述机座定位环的下端面设有环形凸起，所述机座定位环的上端面设有多个沉头通孔且沉头通孔贯通机座定位环的上下两端面，这样机座定位环和地址之间是可拆卸安装的，从而便于定位工装的定期维养，从而确保定位工装的使用效果。
[0007]3、所述机座压持器由压板、螺纹杆、连接板、法兰螺母和螺栓构成，压板上端面的前端设有贯通压板上下两端面的螺纹杆通孔且压板上端面的后端设有贯通压板上下两端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺纹杆的下端面与连接板的上端面焊接固定且螺纹杆的上端头通过螺纹杆通孔并伸出压板的上端面，所述螺纹杆上设有法兰螺母且法兰螺母位于压板上端的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机座压持器由压板、螺纹杆、连接板、法兰螺母和螺栓构成，压板上端面的前端设有贯通压板上下两端面的螺纹杆通孔且压板上端面的后端设有贯通压板上下两端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺纹杆的下端面与连接板的上端面焊接固定且螺纹杆的上端头通过螺纹杆通孔并伸出压板的上端面，所述螺纹杆上设有法兰螺母且法兰螺母位于压板上端，通过转动螺栓能够调整压板的安装高度，并在压板的前端头的下端面压住机座上对应的凸耳的 上端面时通过拧动法兰螺母实现机座压持器对机座的压装，由于压板的高度是可调的，从而提高了定位工装的适用性。
[0008]4、所述螺纹杆通孔为条形通孔的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述螺纹杆通孔为条形通孔，由于螺纹杆安装后是固定不动的，条形通孔的设
置使得压板可以相对螺纹杆前后移动，这样压板能够对不同直径的机座进行压持，从而进一步提高了定位工装的适用性。
[0009]技术方案：一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座，所述底座的上端面设有机座定位环，所述底座的上端面设有多个机座压持器且多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的上端面设有机座定位环（2），所述底座（1）的上端面设有多个机座压持器（3）且多个机座压持器（3）围设在机座定位环（2）外侧，机座中的非出线端的外止口的直径与机座定位环（2）的内孔（21）直径匹配，所述机座在通过非出线端的外止口和机座定位环（2）的内孔（21）凹凸配合且多个机座压持器（3）中的压板（31）压住机座中的对应凸耳后安装在机座定位环（2）上，所述机座定位环（2）的下端面设有多个缺口（24）且缺口（24）贯通机座定位环（2）的内外两侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于加工高效环保铸铁机座出线端的定位工装，其特征是：所述机座定位环（2）的下端面设有环形凸起（22），所述机座定位环（2）的上端面设有多个沉头通孔（23）且沉头通孔（23）贯通机座定位环（2）的上下两端面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰玉华，井耀忠，舒家良，倪志江，王凯，丁小明，
申请(专利权)人：江潮电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：