一种锂电池电芯组包结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池电芯组包结构，包括箱体和设于箱体内的若干相互串联的电芯组，所述电芯组顶部和底部均粘贴有孔板，相邻电芯组之间粘贴有隔板；所述电芯组包括若干电芯和连接相邻两个电芯的连接结构，所述连接结构由正极和负极焊接形成，所述连接机构平贴于孔板上，该锂电池电芯组包结构，通过孔板支撑相邻电芯的正极和负极，给正极和负极提供折弯焊接基准面，方便工人操作，提升电芯串联焊接效率，并使电芯成组后形成一定强度的块状整体，利于后续搬运操作；另外通过孔板和隔板的配合，形成工字形骨架，支撑相邻两个电芯组，防止整个电池模组往两侧变形，加工方便，节约成本，提升电池整体组包效率。提升电池整体组包效率。提升电池整体组包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯组包结构


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种锂电池电芯组包结构。

技术介绍

[0002]电动车电池是电动车上的动力来源，电动车上绝大多数装的是铅酸蓄电池，铅酸蓄电池成本低，性价比高；但是铅酸蓄电池重量大，造成电动车沉重难以搬运，且电池自身不易搬运更换；因此一些厂家开始使用软包锂电池做电动车电池，
[0003]现有的软包锂电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池作为电芯串联而成串联焊接连接形成，但是现有的电芯极耳形状和弯折角度不一，焊接时需要人工调整角度，造成焊接效率下降，另外相邻电芯组之间一般通过打胶隔离固定，所需胶量较大，成本较高，且打胶以及胶体凝固均需要时间，极大影响电池组包效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种锂电池电芯组包结构，用于解决常规的软包锂电池加工效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锂电池电芯组包结构，包括箱体和设于箱体内的若干相互串联的电芯组，所述电芯组顶部和底部均粘贴有孔板，相邻电芯组之间粘贴有隔板；
[0006]所述电芯组包括若干电芯和连接相邻两个电芯的连接机构，所述连接机构由正极和负极焊接形成，所述连接机构平贴于孔板上，所述正极和负极通过模孔穿过孔板。
[0007]于本技术的一实施例中，所述箱体底部四周均设有凹口。设置于箱体底部的凹口可以方便工人或者使用者搬运整个电池箱。
[0008]于本技术的一实施例中，所述箱体底部设有减震垫。减震垫的设置可以隔开电芯组与箱体，防止电芯组直接撞击箱体，而且减震垫可以减少箱体振动对电芯组的影响。
[0009]于本技术的一实施例中，所述箱体侧壁均设有缓冲垫。缓冲垫可以隔开电芯组与箱体侧壁，防止电芯组直接撞击箱体侧壁，而且缓冲垫可以减少箱体振动对电芯组的影响
[0010]于本技术的一实施例中，所述孔板与电芯之间填充有EVA泡棉。乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，简称EVA。EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能
[0011]于本技术的一实施例中，所述孔板和隔板均为环氧板。环氧板(FR
‑
4)特点：具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性
[0012]于本技术的一实施例中，所述电芯组与箱体之间填充有导热硅胶。导热硅胶既可以将电芯产生的热量引导至缓冲垫、箱体上，辅助电芯散热，又可以包裹电芯组，提升电芯组的密闭性，提升防水性能。
[0013]于本技术的一实施例中，所述电芯组外围缠绕有铝塑复合膜。铝塑复合膜可
用于防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。
[0014]本技术中，首先电芯组串联组装，将电芯依次堆叠，并使得相邻电芯正极和负极相反，在电芯两端设置孔板，并将电芯的正极或负极穿过模孔后理顺，将相邻电芯的正极和负极依次折弯贴合在一起，并压在孔板上，通过振镜扫描激光焊接机将正极、负极焊接在一起，实现电芯组的组装；然后将相邻电芯组依次堆叠，在电芯组之间加入隔板，打胶固定隔板和电芯组形成电池模组，最后将电池模组装入箱体内，间隙打胶形成电池。
[0015]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术结构设计合理，通过孔板支撑相邻电芯的正极和负极，给正极和负极提供折弯焊接基准面，方便工人操作，提升电芯串联焊接效率，并使电芯成组后形成一定强度的块状整体，利于后续搬运操作；另外通过孔板和隔板的配合，形成工字形骨架，支撑相邻两个电芯组，而且只需在隔板及孔板处打入少量胶体，就可以防止整个电池模组往两侧变形，加工方便，节约成本，提升电池整体组包效率。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中公开的一种锂电池电芯组包结构的结构示意图。
[0018]图2显示为本技术实施例中公开的一种锂电池电芯组包结构的内部结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1、箱体；2、凹口；3、电芯组；31、电芯；32、正极；33负极；34、连接机构；4、隔板；5、孔板；6、模孔；7、铝塑复合膜。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅1
‑
2，本技术提供优选实施例：
[0024]一种锂电池电芯组3包结构，包括箱体1和设于箱体1内的若干相互串联的电芯组3，所述电芯组3顶部和底部均粘贴有孔板5，相邻电芯组3之间粘贴有隔板4；
[0025]所述电芯组3包括若干电芯31和连接相邻两个电芯31的连接机构34，所述连接机构34由正极32和负极33焊接形成，所述连接机构平贴于孔板5上，所述正极32和负极33通过模孔6穿过孔板5。
[0026]首先电芯组3串联组装，将电芯31依次堆叠，并使得相邻电芯31正极32和负极33相
反，在电芯31两端设置孔板5，并将电芯31的正极32或负极33穿过模孔6后理顺，将相邻电芯31的正极32和负极33依次折弯贴合在一起，并压在孔板5上，通过振镜扫描激光焊接机将正极32、负极33焊接在一起，实现电芯组3的组装；然后将相邻电芯组3依次堆叠，在电芯组3之间加入隔板4，打胶固定隔板4和电芯组3形成电池模组，最后将电池模组装入箱体1内，间隙打胶形成电池。
[0027]于本技术的一实施例中，所述箱体1底部四周均设有凹口2。设置于箱体1底部的凹口2可以方便工人或者使用者搬运整个电池箱。
[0028]于本技术的一实施例中，所述箱体1底部设有减震垫。减震垫的设置可以隔开电芯组3与箱体1，防止电芯组3直接撞击箱体1，而且减震垫可以减少箱体1振动对电芯组3的影响。
[0029]于本技术的一实施例中，所述箱体1侧壁均设有缓冲垫。缓冲垫可以隔开电芯组3与箱体1侧壁，防止电芯组3直接撞击箱体1侧壁，而且缓冲垫可以减少箱体1振动对电芯组3的影响
[0030]于本技术的一实施例中，所述孔板5与电芯31之间填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯组包结构，其特征在于，包括箱体和设于箱体内的若干相互串联的电芯组，所述电芯组顶部和底部均粘贴有孔板，相邻电芯组之间粘贴有隔板；所述电芯组包括若干电芯和连接相邻两个电芯的连接机构，所述连接机构由正极和负极焊接形成，所述连接机构平贴于孔板上，所述正极和负极通过模孔穿过孔板。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯组包结构，其特征在于，所述箱体底部四周均设有凹口。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯组包结构，其特征在于，所述箱体底部设有减震垫。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽，
申请(专利权)人：无锡爱锂旺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：