一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，属于船舶漆灌装技术领域，针对了人工灌装船舶漆工作强度大、灌装效率低和灌装质量差的问题，包括安装槽，安装槽设置在安装块左侧壁中上部，安装槽内侧固定有储料桶；本实用新型专利技术通过将灌装箱放置在放置板上侧并使箱口对准灌装管输出端，之后启动驱动电机与电动阀门，驱动电机输出轴转动使搅拌轴与搅拌叶转动，从而对储料桶内部船舶漆进行搅拌，避免其沉淀，电动阀门开启后使内部船舶漆通过灌装管进入灌装箱内部，并使放置板逐渐下移，当放置板下移至下压杆按压阀门开关后灌装完成，使整个灌装过程自动化，并使灌装船舶漆质量均匀，大大提高了船舶漆灌装效率。大大提高了船舶漆灌装效率。大大提高了船舶漆灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备


[0001]本技术属于船舶漆灌装
，具体涉及一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]为了减少海水对船舶外表面的侵蚀，需要在船舶的表面涂覆有油漆，即船舶漆，其大多数是采用醇酸树脂类船舶漆进行涂刷，在醇酸树脂类船舶漆的加工生产过程中需要对船舶漆成品进行均等的灌装处理，然后对其进行储藏或者销售。
[0003]现有技术中在对加工完成的船舶漆灌装工作通常由人工进行，而由于船舶漆密度较大，所以在灌装过程中通常需要对其进行搅拌避免其沉淀影响船舶漆的质量，这不仅加大了灌装人员的工作量，同时由于船舶漆质量高在灌装过程中容易出现撒漏与灌装量无法控制的情况。
[0004]因此，需要一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，解决现有技术中存在的人工灌装船舶漆工作强度大、灌装效率低和灌装质量差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，包括底板，所述底板顶壁中部固定有安装块，所述安装块左侧设置有自动灌装机构；
[0007]所述自动灌装机构包括安装槽，所述安装槽设置在安装块左侧壁中上部，所述安装槽内侧固定有储料桶，所述储料桶左侧壁中下部贯穿并固定有灌装管，所述灌装管内部设置有电动阀门，所述底板顶壁左侧前后两部左右两端均固定有套管，所述套管内侧底壁固定有弹簧，所述弹簧顶端均固定有连接杆，所述连接杆分别固定在放置板底壁四角处，所述放置板底壁中部固定有下压杆。
[0008]方案中需要说明的是，所述底板顶壁放置板下侧设置有阀门开关，所述安装块左侧壁中部固定有安装板，所述放置板顶部左侧固定有灌装箱，所述灌装箱前后侧壁中部均固定有把手。
[0009]进一步值得说明的是，所述安装板顶壁中部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有搅拌轴。
[0010]更进一步需要说明的是，所述搅拌轴贯穿并转动连接储料桶底壁中部，所述搅拌轴外周上侧固定有多组环形分布的搅拌叶。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述储料桶顶部右侧转动连接有桶盖，所述桶盖顶壁中部设置有连接槽，所述连接槽与搅拌轴间隙配合。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述底板顶壁右侧固定有下压块，所述底板顶壁左侧
阀门开关左右两部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆输出端分别固定在放置板底壁中部左右两端。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，至少包括如下有益效果：
[0014]通过将灌装箱放置在放置板上侧并使箱口对准灌装管输出端，之后启动驱动电机与电动阀门，驱动电机输出轴转动使搅拌轴与搅拌叶转动，从而对储料桶内部船舶漆进行搅拌，避免其沉淀，电动阀门开启后使内部船舶漆通过灌装管进入灌装箱内部，并使放置板逐渐下移，当放置板下移至下压杆按压阀门开关后灌装完成，使整个灌装过程自动化，并使灌装船舶漆质量均匀，大大提高了船舶漆灌装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分正视内部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、自动灌装机构；3、安装块；4、安装槽；5、储料桶；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、桶盖；9、连接槽；10、灌装管；11、电动阀门；12、安装板；13、弹簧；14、阀门开关；15、套管；16、驱动电机；17、放置板；18、灌装箱；19、把手；20、下压块；21、伸缩杆；22、连接杆；23、下压杆。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，包括底板1，底板1顶壁中部固定有安装块3，安装块3左侧设置有自动灌装机构2；
[0022]自动灌装机构2包括安装槽4，通过安装槽4对储料桶5进行安装固定，安装槽4设置在安装块3左侧壁中上部，安装槽4内侧固定有储料桶5，储料桶5左侧壁中下部贯穿并固定有灌装管10，通过灌装管10将船舶漆灌装至灌装箱18内部，灌装管10内部设置有电动阀门11，底板1顶壁左侧前后两部左右两端均固定有套管15，套管15内侧底壁固定有弹簧13，弹簧13顶端均固定有连接杆22，连接杆22分别固定在放置板17底壁四角处，放置板17底壁中部固定有下压杆23，下压杆23能够在放置板17下移时按压阀门开关14关闭电动阀门11。
[0023]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，底板1顶壁放置板17下侧设置有阀门开关14，安装块3左侧壁中部固定有安装板12，放置板17顶部左侧固定有灌装箱18，灌装箱18前后侧壁中部均固定有把手19，通过设置有把手19便于提起灌装箱18。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，安装板12顶壁中部固定有驱动电机16，驱动电机16输出轴固定有搅拌轴6，驱动电机16工作时带动搅拌轴6转动。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对船舶漆进行灌装时，首先将灌装箱18放置在放置板17上侧并使箱口对准灌装管10输出端，之后启动驱动电机16与电动阀门11，驱动电机16输出轴转动使搅拌轴6与搅拌叶7转动，从而对储料桶5内部船舶漆进行搅拌，避免其沉淀，电动阀门11开启后使储料桶5内部船舶漆通过灌装管10进入灌装箱18内部，并使放置板
17逐渐下移，当放置板17下移至下压杆23按压阀门开关14后完成灌装。
[0026]根据上述工作过程可知：通过阀门开关14、电动阀门11、灌装管10、储料桶5、灌装箱18、放置板17、下压杆23、套管15、弹簧13和伸缩杆21的配合可对船舶漆进行自动灌装，并使其在灌装至一定质量时自动停止，大大提高了船舶漆的灌装效率。
[0027]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，搅拌轴6贯穿并转动连接储料桶5底壁中部，搅拌轴6外周上侧固定有多组环形分布的搅拌叶7，搅拌轴6与搅拌叶7配合对储料桶5内部船舶漆进行搅拌。
[0028]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，储料桶5顶部右侧转动连接有桶盖8，桶盖8顶壁中部设置有连接槽9，连接槽9与搅拌轴6间隙配合，桶盖8能够对储料桶5进行密封，避免进入杂质。
[0029]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，底板1顶壁右侧固定有下压块20，底板1顶壁左侧阀门开关14左右两部均固定有伸缩杆21，伸缩杆21输出端分别固定在放置板17底壁中部左右两端，伸缩杆21能够避免放置板17上侧受重不均而偏移。
[0030]综上：搅拌轴6与搅拌叶7配合对储料桶5内部船舶漆进行搅拌，桶盖8能够对储料桶5进行密封，避免进入杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶壁中部固定有安装块（3），所述安装块（3）左侧设置有自动灌装机构（2）；所述自动灌装机构（2）包括安装槽（4），所述安装槽（4）设置在安装块（3）左侧壁中上部，所述安装槽（4）内侧固定有储料桶（5），所述储料桶（5）左侧壁中下部贯穿并固定有灌装管（10），所述灌装管（10）内部设置有电动阀门（11），所述底板（1）顶壁左侧前后两部左右两端均固定有套管（15），所述套管（15）内侧底壁固定有弹簧（13），所述弹簧（13）顶端均固定有连接杆（22），所述连接杆（22）分别固定在放置板（17）底壁四角处，所述放置板（17）底壁中部固定有下压杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆加工用灌装设备，其特征在于：所述底板（1）顶壁放置板（17）下侧设置有阀门开关（14），所述安装块（3）左侧壁中部固定有安装板（12），所述放置板（17）顶部左侧固定有灌装箱（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志春，
申请(专利权)人：连云港泽阳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：