一种脱硫催化剂生产用分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫催化剂生产用分装设备，包括箱体，箱体的顶部固定连接有储料罐，储料罐的内部底部固定连接有辅助导料结构，储料罐的底部左右两侧均固定安装有导料管，导料管的另一端均穿过箱体的顶部，导料管的中端均固定安装有第一电磁阀，箱体的内部中端固定连接有隔板，隔板的顶部左右两侧均固定安装有电子秤，电子秤的顶部均固定连接有称量盒，称量盒的外侧均固定安装有排料管，排料管靠近称量盒的一端均固定安装有第二电磁阀，排料管的另一端均穿过隔板，箱体的内部底部左右两侧均滑动连接有卡座。本实用新型专利技术采用上述结构，排出的脱硫催化剂将落入电子秤顶部的称量盒中，电子秤用于对排出的脱硫催化剂重量进行精确称量。精确称量。精确称量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用分装设备


[0001]本技术属于脱硫催化剂生产领域，特别涉及一种脱硫催化剂生产用分装设备。

技术介绍

[0002]脱硫催化剂，又称脱硫增效剂、脱硫添加剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
[0003]脱硫催化剂在生产流程中，最后需要对其进行分装，在对脱硫催化剂进行分装时，常规的分装设备往往分装精确性较差，容易出现分装量不够精确的情况，且常规的分装设备无法全程自动化运行，需要工作人员进行人工操作，导致分装效率较低，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种脱硫催化剂生产用分装设备，以解决常规的脱硫催化剂分装设备在分装时分装精确性较差，且不能全程自动化运行，分装效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种脱硫催化剂生产用分装设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的内部底部固定连接有辅助导料结构，所述储料罐的底部左右两侧均固定安装有导料管，所述导料管的另一端均穿过箱体的顶部，所述导料管的中端均固定安装有第一电磁阀，所述箱体的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部左右两侧均固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部均固定连接有称量盒，所述称量盒的外侧均固定安装有排料管，所述排料管靠近称量盒的一端均固定安装有第二电磁阀，所述排料管的另一端均穿过隔板，所述箱体的内部底部左右两侧均滑动连接有卡座，所述卡座的内部均卡接有收集盒，所述箱体的内部底部中端固定安装有推动机构，所述箱体的左右两侧下端均开设有开口。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述辅助导料结构包括倾斜导料坡、倾斜导料台，所述储料罐的内部底部外侧固定连接有倾斜导料坡，所述储料罐的内部底部中端固定连接有倾斜导料台。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述储料罐的顶部中端固定安装有投料管，所述投料管的另一端与外界供料设备相连接。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述隔板的底部左右两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的另一端均与箱体的内部侧壁相连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述推动机构包括电动推杆、推板，所述箱体的内部底部中端固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述推板的另一端均与卡座的内侧相连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的底部四个拐角处均固定安装有万向轮。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正面通过铰接件铰接有检修门。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述储料罐的正面设有观察窗，所述观察窗由透明钢化玻璃制成。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的右侧上端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制器。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、设置储料罐，储料罐内部用于储存脱硫催化剂，导料管用于将储料罐内部的脱硫催化剂排出，通过导料管排出的脱硫催化剂将落入电子秤顶部的称量盒中，电子秤用于对排出的脱硫催化剂重量进行精确称量，当重量到达指定数值时，第一电磁阀对导料管进行封闭，第二电磁阀打开排料管，称量盒内部的脱硫催化剂即可通过排料管排出，排出的脱硫催化剂将落在卡座内部的收集盒中，电动推杆进行工作，将推出卡座，以便工作人员取出分装完成的收集盒，从而达到自动化对脱硫催化剂进行精确分装的目的；
[0017]第二、设置倾斜导料坡与倾斜导料台，倾斜导料坡位于储料罐的内部底部外侧，而倾斜导料台位于储料罐的内部底部中端，二者相互配合，使得储料罐内部与导料管相对应的位置高度较低，其他外置高度较高，使得脱硫催化剂在排料时都将涌向导料管，以便辅助其排出，观察窗用于方便工作人员对储料罐内部脱硫催化剂的剩余量进行把控，从而达到保证脱硫催化剂可以完全排出，同时方便及时补料的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0020]图3是本技术的辅助导料结构顶部俯视图；
[0021]图4是本技术的电路连接模块示意图。
[0022]附图标记：1、箱体，2、储料罐，3、辅助导料结构，301、倾斜导料坡，302、倾斜导料台，4、导料管，5、第一电磁阀，6、隔板，7、电子秤，8、称量盒，9、排料管，10、第二电磁阀，11、卡座，12、收集盒，13、推动机构，1301、电动推杆，1302、推板，14、开口，15、投料管，16、加固杆，17、万向轮，18、铰接件，19、检修门，20、观察窗，21、安装板，22、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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4，本实施例所述的一种脱硫催化剂生产用分装设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有储料罐2，储料罐2的内部底部固定连接有辅助导料结构3，储料罐2的底部左右两侧均固定安装有导料管4，导料管4的另一端均穿过箱体1的顶部，导料管4的中端均固定安装有第一电磁阀5，箱体1的内部中端固定连接有隔板6，隔板6的顶部左右两侧均
固定安装有电子秤7，电子秤7的顶部均固定连接有称量盒8，称量盒8的外侧均固定安装有排料管9，排料管9靠近称量盒8的一端均固定安装有第二电磁阀10，排料管9的另一端均穿过隔板6，箱体1的内部底部左右两侧均滑动连接有卡座11，卡座11的内部均卡接有收集盒12，箱体1的内部底部中端固定安装有推动机构13，箱体1的左右两侧下端均开设有开口14。
[0026]为了达到自动化对脱硫催化剂进行分装的目的，储料罐2内部用于储存脱硫催化剂，导料管4用于将储料罐2内部的脱硫催化剂排出，辅助导料结构3用于辅助脱硫催化剂排出，以免出现部分催化剂落在储料罐2内部拐角处不易排出的情况，第一电磁阀5对导料管4的开合进行控制，通过导料管4排出的脱硫催化剂将落入电子秤7顶部的称量盒8中，电子秤7用于对排出的脱硫催化剂重量进行精确称量，当重量到达指定数值时，第一电磁阀5对导料管4进行封闭，第二电磁阀10打开排料管9，称量盒8内部的脱硫催化剂即可通过排料管9排出，称量盒8内部底部设有一定的倾斜角度，以便辅助脱硫催化剂排出，排出的脱硫催化剂将落在卡座11内部的收集盒12中，推动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用分装设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有储料罐(2)，所述储料罐(2)的内部底部固定连接有辅助导料结构(3)，所述储料罐(2)的底部左右两侧均固定安装有导料管(4)，所述导料管(4)的另一端均穿过箱体(1)的顶部，所述导料管(4)的中端均固定安装有第一电磁阀(5)，所述箱体(1)的内部中端固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的顶部左右两侧均固定安装有电子秤(7)，所述电子秤(7)的顶部均固定连接有称量盒(8)，所述称量盒(8)的外侧均固定安装有排料管(9)，所述排料管(9)靠近称量盒(8)的一端均固定安装有第二电磁阀(10)，所述排料管(9)的另一端均穿过隔板(6)，所述箱体(1)的内部底部左右两侧均滑动连接有卡座(11)，所述卡座(11)的内部均卡接有收集盒(12)，所述箱体(1)的内部底部中端固定安装有推动机构(13)，所述箱体(1)的左右两侧下端均开设有开口(14)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用分装设备，其特征在于：所述辅助导料结构(3)包括倾斜导料坡(301)、倾斜导料台(302)，所述储料罐(2)的内部底部外侧固定连接有倾斜导料坡(301)，所述储料罐(2)的内部底部中端固定连接有倾斜导料台(302)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用分装设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，邱中杰，
申请(专利权)人：长春市康贝尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：