本申请涉及一种模切装置，涉及包装袋模切的技术领域，其包括箱体，所述箱体的其中一侧水平设置有凹槽，另一侧设置有进料口，所述箱体位于所述进料口的位置处水平设置有进料辊，所述进料辊的两端均设置有对塑料薄膜进行压紧的压紧装置，所述箱体位于所述凹槽内远离所述进料口的位置上设置有对塑料薄膜进行切割的切割器，并在一对所述压紧装置之间设置有导向辊。本申请通过设置对塑料薄膜快速进行切割的模切装置，并利用进料辊两端的压紧装置将塑料薄膜的两端展开，防止其发生褶皱，有效提高了塑料薄膜的生产质量。了塑料薄膜的生产质量。了塑料薄膜的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模切装置
[0001]本申请涉及包装袋模切的
，尤其是涉及一种模切装置。
技术介绍
[0002]模切机又名啤机、裁切机、数控冲压机，主要是用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业。模切机利用钢刀、五金模具、钢线通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]随着社会的进步与发展，包装袋的使用也越来越广泛。当前包装袋在生产时，通常是使用模切机对加工后的塑料薄膜切割为一定形状的包装袋。但是当前的模切机在对塑料薄膜进行切割时，由于模切机的辊轮外表面通常为光滑面，在对塑料薄膜切割的过程中容易将其进行折叠，从而在加工后产生褶皱，导致产品的质量下降，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了提高包装袋的质量，本申请提供一种模切装置。
[0005]本申请提供的一种模切装置采用如下的技术方案：
[0006]一种模切装置，包括箱体，所述箱体的其中一侧水平设置有凹槽，另一侧设置有进料口，所述箱体位于所述进料口的位置处水平设置有进料辊，所述进料辊的两端均设置有对塑料薄膜进行压紧的压紧装置，所述箱体位于所述凹槽内远离所述进料口的位置上设置有对塑料薄膜进行切割的切割器，并在一对所述压紧装置之间设置有导向辊。
[0007]通过采用上述技术方案，当对塑料薄膜进行切割时，通过将塑料薄膜沿着箱体进料口处的进料辊朝向凹槽的位置进行移动，同时利用压紧装置将塑料薄膜的两端压紧在凹槽内。随后塑料薄膜逐渐朝向导向辊的方向移动，并通过导向辊移动至切割器的位置上，利用切割器对塑料薄膜快速尽心切割，完成塑料薄膜的切割过程。通过设置对塑料薄膜快速进行切割的模切装置，并利用进料辊两端的压紧装置将塑料薄膜的两端展开，防止其发生褶皱，有效提高了塑料薄膜的生产质量。
[0008]可选的，所述压紧装置包括压板和位于压板下端的传送带，所述压板水平设置在水平设置于所述凹槽内，并沿着箱体的宽度方向延伸，所述压板的上端设置有穿设所述凹槽上壁的连接杆，所述连接杆上端设置有伸缩机构，并通过所述伸缩机构固定连接在所述箱体的内壁上，所述压板两端的下端竖直设置有支撑杆，所述支撑杆的下端水平固定设置有支撑板，所述传送带套设在所述支撑板上。
[0009]通过采用上述技术方案，当对塑料薄膜进行展平时，通过控制伸缩机构带动压板向下竖直进行移动，同时压板带动支撑杆和支撑板一同朝下移动，于此同时套设在支撑板上的传送带随着支撑板随着压板的移动也逐渐向下进行移动，并压紧在塑料薄膜的一端，快速将塑料薄膜进行展平工作，提高塑料薄膜展平过程中的便捷性。
[0010]可选的，所述伸缩机构包括若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的之间首尾相接，且若干
所述伸缩杆之间相铰接，位于最上端的所述伸缩杆与所述箱体的内壁之间相铰接，位于最下端的所述伸缩杆与所述连接杆的顶端之间转动连接，所述箱体外侧水平穿设有固定连接在所述连接杆上的提手。
[0011]通过采用上述技术方案，当控制压板进行移动时，通过控制提手竖直进行移动，带动连接杆一同进行竖直移动。同时铰接在连接杆上端的若干伸缩杆之间随着连接杆的移动沿其两端的铰接端逐渐进行转动，利用若干伸缩杆调节连接杆与箱体顶端的距离，从而控制压板的移动，快速将传送带压紧在塑料薄膜上，提高压板的使用便捷性。
[0012]可选的，所述箱体上设置有供所述提手进行移动的开口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在箱体上设置开口，使提手能够在箱体的开口处便捷进行移动，提高提手的使用便捷性。
[0014]可选的，所述传送带的外侧套设有防滑橡胶套。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在传送带的外侧设置防滑橡胶套，防止传送带随着塑料薄膜进行移动时发生滑移，导致塑料薄膜产生褶皱，提高塑料薄膜的生产质量。
[0016]可选的，所述进料辊包括一对压辊和位于一对压辊之间的转轴，所述箱体位于所述凹槽内壁靠近所述进料口的一侧竖直设置有固定杆，所述转轴水平转动设置在所述固定杆的下端，一对所述压辊分别水平转动位于所述转轴的两端，所述压辊的外侧均套设有套管，所述套管和所述压辊的底端设置有弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，当控制连接杆水平移动时，连接杆在水平朝向箱体的内侧进行移动时，传送带的侧壁推动套管朝向压辊的位置进行移动，并将弹簧进行压缩。同时在对塑料薄膜进行展开时，转轴沿着固定杆水平进行转动，并带动一对压辊一同进行转动，从而对塑料薄膜快速进行展平工作，提高进料棍的使用便捷性。
[0018]可选的，所述切割器包括切割刀片和控制所述切割刀片竖直移动的升降机构，所述升降机构固定设置在所述箱体上，所述切割刀片固定设置在所述升降机构的下端。
[0019]通过采用上述技术方案，当对塑料薄膜进行切割时，通过利用升降机构控制切割刀片竖直进行移动，对位于凹槽内的塑料薄膜快速进行切割，快速实现塑料薄膜的切割过程，提高塑料薄膜切割过程的便捷性。
[0020]可选的，所述升降机构包括电机、丝杠和螺母，所述电机水平转动穿设所述箱体的侧壁，所述电机的机轴位于所述箱体内侧的一端固定设置有锥齿轮，所述箱体上端的内壁上水平转动设置有与所述锥齿轮相啮合的传动齿轮，所述丝杠竖直固定设置在所述传动齿轮内，所述螺母套设在所述丝杠的外壁上，所述螺母的另一端竖直固定设置有升降杆，所述升降杆的下端穿过所述箱体，所述切割刀片固定设置在所述升降杆的下端。
[0021]通过采用上述技术方案，当对塑料薄膜进行切割时，通过控制电机进行转动，固定在电机机轴端锥齿轮随着电机进行转动，并带动锥齿轮相啮合的传动齿轮水平转动，使丝杠随着传动齿轮一同转动。同时套设在丝杠外壁上的螺母随着丝杠的转动沿着丝杠上的螺纹逐渐进行移动，螺母带动升降杆竖直进行移动，与此同时，固定在升降杆下端的切割刀片竖直进行移动，对塑料薄膜快速进行切割，提高塑料薄膜切割过程的便捷性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置对塑料薄膜快速进行切割的模切装置，并利用进料辊两端的压紧装置将塑料薄膜的两端展开，防止其发生褶皱，有效提高了塑料薄膜的生产质量；
[0024]2.通过设置能够调节间距的一对压紧装置，快速压紧在塑料薄膜上，并利用特定结构的伸缩机构控制压紧装置进行移动，提高压紧装置的使用便捷性。
[0025]3.通过设置便捷控制的升降机构，利用电机带动丝杠从而控制切割刀片进行往复移动，对塑料薄膜快速进行切割，提高塑料薄膜切割过程的便捷性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中整体背面的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中整体的正视图。
[0029]图4是本申请实施例中整体的结构剖视图。
[0030]图5是本申请实施例中进料辊的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、箱体；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的其中一侧水平设置有凹槽(11)，另一侧设置有进料口(12)，所述箱体(1)位于所述进料口(12)的位置处水平设置有进料辊(2)，所述进料辊(2)的两端均设置有对塑料薄膜进行压紧的压紧装置(3)，所述箱体(1)位于所述凹槽(11)内远离所述进料口(12)的位置上设置有对塑料薄膜进行切割的切割器(4)，并在一对所述压紧装置(3)之间设置有导向辊(5)。2.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括压板(31)和位于压板(31)下端的传送带(32)，所述压板(31)水平设置在水平设置于所述凹槽(11)内，并沿着箱体(1)的宽度方向延伸，所述压板(31)的上端设置有穿设所述凹槽(11)上壁的连接杆(33)，所述连接杆(33)上端设置有伸缩机构(34)，并通过所述伸缩机构(34)固定连接在所述箱体(1)的内壁上，所述压板(31)两端的下端竖直设置有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的下端水平固定设置有支撑板(36)，所述传送带(32)套设在所述支撑板(36)上。3.根据权利要求2所述的模切装置，其特征在于：所述伸缩机构(34)包括若干伸缩杆(341)，若干所述伸缩杆(341)的之间首尾相接，且若干所述伸缩杆(341)之间相铰接，位于最上端的所述伸缩杆(341)与所述箱体(1)的内壁之间相铰接，位于最下端的所述伸缩杆(341)与所述连接杆(33)的顶端之间转动连接，所述箱体(1)外侧水平穿设有固定连接在所述连接杆(33)上的提手(342)。4.根据权利要求3所述的模切装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有供所述提手(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海艳，
申请(专利权)人：河北天宇盛恩包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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