本发明专利技术涉及肉制品处理技术领域,具体是一种肉制品异味处理工艺,所述肉制品异味处理工艺以肉制品异味处理装置为基础,所述肉制品异味处理工艺具体包括以下步骤步骤一:将待加工的肉制品运输至底座的顶部;步骤二:根据肉制品的加工量以及加工时间选择开启合适数量的风机,将肉制品加工时产生的异味输送至处理箱的内壁中,本发明专利技术通过软管泵送气体时,偏心设置的软管将气体输送至空腔时带动扇叶转动,最终带动三头喷雾管转动(动静密封圈的设置保证空腔内气体不会从除了三头喷雾管之外的地方溢出,密封效果好),相较于固定角度的喷管,大大提升了喷雾的均匀性,使得喷雾效果更好,避免出现死角。免出现死角。免出现死角。
【技术实现步骤摘要】
一种肉制品异味处理工艺
[0001]本专利技术涉及肉制品处理
,具体是一种肉制品异味处理工艺。
技术介绍
[0002]肉制品生产车间非常容易滋生细菌等微生物,既会产生令人难闻的异味,又会污染肉制产品。例如,在预处理车间,解冻和清洗用水都会产生带有血废水,极易导致车间产生异味;在卤煮车间,因为卤汤溢出或者滴落地面而为微生物提供丰富的营养基,导致微生物的大量滋生,这是车间产生异味和污染食品的主要原因。
[0003]针对这种存在的问题,需要工作人员对肉制品产生的异味进行抑制和处理,经检索,公开号为:CN208355811U的专利公开了一种肉制品车间除异味抑菌系统,包括不锈钢储藏罐、抽供泵、连接管道、主液管、支液管、雾化喷头,所有支液管均与主液管相通,在支液管上设有雾化喷头,雾化喷头设置在车间的室内,并对准待处理区域,雾化喷头通过支液管、主液管和连接管道与抽供泵出液端相连接,抽供泵的吸液端通过连接管道伸延到不锈钢储藏罐的底部,在不锈钢储藏罐中存有香辛料处理液。它不需要使用传统的化学消毒杀菌剂,使用卤制后废弃的香辛料包制得植物性处理液,这种处理液通过肉制品车间除异味抑菌系统能对现代化肉制品加工企业的预处理车间和卤制车间进行异味清除。
[0004]但现有技术中,存在如下问题:
[0005](1)目前实用雾化喷头,其位置、角度姿态固定,在使用时雾化喷头存在喷雾死角,喷雾抑味的效果有待提升;
[0006](2)目前异味处理方式不能根据异味的程度进行适应性的调整,例如在异味较少时直接将车间内的空气外排,会造成车间内的温度流失,无形中增加了能耗,适用性较差。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种肉制品异味处理工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是:一种肉制品异味处理工艺,所述肉制品异味处理工艺以肉制品异味处理装置为基础,所述肉制品异味处理工艺具体包括以下步骤:
[0009]步骤一:将待加工的肉制品运输至底座的顶部;
[0010]步骤二:根据肉制品的加工量以及加工时间选择开启合适数量的风机,将肉制品加工时产生的异味输送至处理箱的内壁中;
[0011]步骤三:根据肉制品的加工位置,将三头喷雾管调节至合适的位置,使在对肉制品的加工过程中对指定位置进行喷雾;
[0012]步骤四:根据现场实际情况,选择将车间内空气循环处理或者将车间内空气排出。
[0013]优选的,所述肉制品异味处理装置包括底座、轨道和雾化箱,所述轨道设置有多根,多根所述轨道固定安装于车间内的顶部,所述底座的顶部固定安装有多个抽气盒,所述肉制品异味处理装置还包括:
[0014]处理箱,所述处理箱的外壁套接有多根抽气管,多根所述抽气管的一端均与抽气盒的底部套接,所述处理箱的内壁设置有内管,所述内管的外壁套接有多根弯折管,所述内管的底端连接有风机,且内管上安装有电磁阀二;
[0015]多块“弧形形状”的挡板,多块挡板固定安装于处理箱的内壁,所述处理箱的内壁转动连接有控制环,所述控制环的外壁开设有呈圆周阵列分布的开孔,所述开孔与挡板一一对应;
[0016]所述控制环的外壁开设有安装口,安装口的内壁安装有滤网二,所述控制环的内壁还安装有滤网三和滤网四,所述处理箱与风机之间连接有外管,所述内管设置于外管的内壁,所述风机的底部套接有排气管。
[0017]优选的,所述控制环的内壁安装有多根连接杆,多根所述连接杆的一端固定连接有同一个齿环,所述处理箱的内壁固定安装有电机二,所述电机二的输出轴顶端固定安装有齿轮,所述齿轮与齿环的环形内壁啮合。
[0018]优选的,所述抽气盒的内壁固定安装有滤网一和多块集水板,多块所述集水板设置于滤网一的下方,多块所述集水板的尾端设置有水盒,所述水盒固定安装于抽气盒的内壁,所述水盒的一侧连接有排水管。
[0019]优选的,每两块所述集水板之间安装有罩板。
[0020]优选的,所述雾化箱的内壁安装有泵体,所述泵体的一侧连接有软管,所述软管的一端连接有滑块,所述滑块内设置有空腔,所述软管的一端与空腔连接,所述滑块的底部套接有三头喷雾管。
[0021]优选的,所述滑块的外壁开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有丝杆,所述轨道的一侧安装有电机一,所述电机一的输出轴顶端与丝杆的一端固定连接。
[0022]优选的,所述空腔与三头喷雾管之间设置有动静密封圈,所述三头喷雾管的顶端与滑块的底部转动连接,所述三头喷雾管的顶端固定安装有扇叶,所述软管为偏离三头喷雾管轴心设置。
[0023]优选的,所述轨道和软管均设置有多个,多根所述软管的外壁均套接有分流管,多根所述分流管的顶端套接连接有同一个分流盒,所述分流盒的顶部套接有进气管,所述进气管上安装有电磁阀一。
[0024]本专利技术通过改进在此提供一种肉制品异味处理工艺,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
[0025]其一:本专利技术通过软管泵送气体时,偏心设置的软管将气体输送至空腔时带动扇叶转动,最终带动三头喷雾管转动(动静密封圈的设置保证空腔内气体不会从除了三头喷雾管之外的地方溢出,密封效果好),相较于固定角度的喷管,大大提升了喷雾的均匀性,使得喷雾效果更好,避免出现死角;
[0026]其二:本专利技术在喷雾抑味的同时,还可以启动风机,此时的工作场景又可以具体分为两种模式,一种为直接将异味外排,并抽取外部空气的方式,另外一种为车间内空气循环利用的方式,在异味较大时选择将车间内空气外排,在异味较小时选择将车间内空气循环利用可以保存车间内的温度,使用时的可自行选择,适用性强;
[0027]其三:本专利技术的集水板可设置为空心结构,还可以将冷却水通入到集水板的空腔中,使得集水板可以始终保持低温,带有异味的空气撞击到集水板是遇冷液化成水滴,并沿
着集水板流向水盒,罩板为弧形方便冷凝水向下低落,更能提升对空气中水蒸气的收集效果,实现对气体的干燥。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0029]图1是本专利技术的立体图;
[0030]图2是图1中A部分的局部放大图;
[0031]图3是本专利技术中抽气盒部分的侧面剖视图;
[0032]图4是本专利技术的另一视角立体图;
[0033]图5是本专利技术中集水板部分的立体图;
[0034]图6是本专利技术中处理箱部分的仰视剖视图;
[0035]图7是本专利技术中控制环部分的结构示意图;
[0036]图8是本专利技术中轨道部分的局部结构示意图;
[0037]图9是本专利技术中滑块部分的剖视立体图;
[0038]图10是本专利技术的工艺流程图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1、底座;2、轨道;21、滑块;22、电机一;23、丝杆;3、雾化箱;4、分流盒;41、进气管;42、分流管;43、软管;44、电磁阀一;45、三头喷雾管;46、扇叶;47、空腔;5、抽气盒;51、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉制品异味处理工艺,其特征在于:所述肉制品异味处理工艺以肉制品异味处理装置为基础,所述肉制品异味处理工艺具体包括以下步骤:步骤一:将待加工的肉制品运输至底座(1)的顶部;步骤二:根据肉制品的加工量以及加工时间选择开启合适数量的风机(6),将肉制品加工时产生的异味输送至处理箱(7)的内壁中;步骤三:根据肉制品的加工位置,将三头喷雾管(45)调节至合适的位置,使在对肉制品的加工过程中对指定位置进行喷雾;步骤四:根据现场实际情况,选择将车间内空气循环处理或者将车间内空气排出。2.根据权利要求1所述的一种肉制品异味处理工艺,其特征在于:所述肉制品异味处理装置包括底座(1)、轨道(2)和雾化箱(3),所述轨道(2)设置有多根,多根所述轨道(2)固定安装于车间内的顶部,所述底座(1)的顶部固定安装有多个抽气盒(5),所述肉制品异味处理装置还包括:处理箱(7),所述处理箱(7)的外壁套接有多根抽气管(52),多根所述抽气管(52)的一端均与抽气盒(5)的底部套接,所述处理箱(7)的内壁设置有内管(72),所述内管(72)的外壁套接有多根弯折管(57),所述内管(72)的底端连接有风机(6),且内管(72)上安装有电磁阀二(73);多块“弧形形状”的挡板(8),多块挡板(8)固定安装于处理箱(7)的内壁,所述处理箱(7)的内壁转动连接有控制环(77),所述控制环(77)的外壁开设有呈圆周阵列分布的开孔(78),所述开孔(78)与挡板(8)一一对应;所述控制环(77)的外壁开设有安装口,安装口的内壁安装有滤网二(79),所述控制环(77)的内壁还安装有滤网三(791)和滤网四(792),所述处理箱(7)与风机(6)之间连接有外管(71),所述内管(72)设置于外管(71)的内壁,所述风机(6)的底部套接有排气管(61)。3.根据权利要求2所述的一种肉制品异味处理工艺,其特征在于:所述控制环(77)的内壁安装有多根连接杆(75),多根所述连接杆(75)的一端固定连接有同一个齿环(74)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘恩,
申请(专利权)人:刘恩,
类型:发明
国别省市:
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