一种电感线圈引线折角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈引线折角机构，包括至少两个折弯模组，折弯模组包含有折弯针座，折弯针座靠近另一个折弯模组设置，电感线圈通过折弯针座完成引线的弯折；电感线圈通过载具移栽到折弯模组上后，先通过驱动设备将上折弯模组下压，使上折弯模组中的折弯针座下移，通过定位销对载具进行水平方向的调整，然后下折弯模组上升，使下折弯模组中的折弯针与上折弯模组中的折弯针相互配合，实现对电感线圈在水平方向的矫正，使得电感线圈的引线部分高度统一，以提高后续镭射焊接的优良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈引线折角机构


[0001]本技术涉及电感线圈绕线机配件领域，尤其涉及一种电感线圈引线折角机构。

技术介绍

[0002]电感线圈在通过绕线机绕线后，需要再经过点焊机进行镭射焊接，而现有的绕线机种类很多，不同的绕线机生产出的电感线圈其引线的高度不同，存在0.2到0.5毫米的误差，而引线之间的误差会导致电感线圈在焊接时出现无法对应的完全焊接的情况出现，最终导致焊接不稳，影响电感线圈焊接的优良率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感线圈引线折角机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括至少两个折弯模组，所述折弯模组包含有折弯针座，所述折弯针座靠近另一个所述折弯模组设置；
[0005]电感线圈通过所述折弯针座完成引线的弯折。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯针座上设置有多根折弯针。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯模组还包含有驱动设备、固定底板和折弯针座固定板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动设备设置在所述固定底板上，所述折弯针座设置在所述折弯针座固定板上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述上折弯模组上的所述折弯针座还设置有多个定位销，所述定位销用于对装载电感线圈的载具实现定位。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯模组包括上折弯模组和下折弯模组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述上折弯模组和所述下折弯模组通过贯穿折弯针座固定板的至少两根连接杆实现连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述上折弯模组包含至少两根移动杆，所述移动杆一端连接于上固定底板上，其另一端连接于所述下折弯模组的下折弯针座固定板上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述下折弯模组上设置有至少两个限位装置，所述限位装置包含限位块和限位调整缓冲器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块设置于下固定底板上，所述限位块端面设置有所述限位调整缓冲器，所述限位调整缓冲器贯穿所述上折弯模组上的上折弯针座固定板。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过至少两个折弯模组实现对电感线圈引线部分的折弯或整形，使不同绕线机生产出的电感线圈的误差由0.2
‑
0.5毫米降低到0.00
‑
0.1毫米，实现电感线圈引
线的一致性，从而提高后续电感线圈在点焊机处焊接的成功率，使焊接更加稳定，提高点焊的优良率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电感线圈引线折角机构的立体图；
[0018]图2为图1中的正视图；
[0019]图3为图1中的侧视图；
[0020]图4为图1中的俯视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、折弯模组；2、折弯针座；3、驱动设备；4、固定底板；5、折弯针座固定板；6、限位装置；11、上折弯模组；12、下折弯模组；13、连接杆；21、折弯针；22、定位销；41、上固定底板；42、下固定底板；51、上折弯针座固定板；52、下折弯针座固定板；61、限位块；62、限位调整缓冲器；111、移动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：包括至少两个折弯模组1，折弯模组1包含有折弯针座2，折弯针座2靠近另一个折弯模组1设置，电感线圈通过折弯针座2完成引线的弯折；电感线圈通过载具移栽到折弯模组1上后，先通过驱动设备3将上折弯模组11下压，使上折弯模组11中的折弯针座2下移，通过定位销22对载具进行水平方向的调整，然后下折弯模组12上升，使下折弯模组12中的折弯针21与上折弯模组11中的折弯针21相互配合，实现对电感线圈在水平方向的矫正，使得电感线圈的引线部分高度统一，以提高后续点焊机镭射焊接的优良率。
[0025]折弯模组1包含有驱动设备3、固定底板4和折弯针座固定板5，其中，驱动设备3设置在固定底板4上，折弯针座2设置在折弯针座固定板5上，折弯针座2设置的多个折弯针21，其上折弯模组11和下折弯模组12的折弯针21针尖相对，以便实现对电感线圈的引线折弯，(本申请中驱动设备采用气缸提供动力，对气缸的控制为现有的成熟技术，因此不再本文中进行赘述)。
[0026]上折弯模组11上的折弯针座2还设置有多个定位销22，定位销22设置在折弯针21两侧，通过定位销22对装载电感线圈的载具实现定位，并对载具进行水平方向的矫正，使电感线圈的引线部分与折弯针21相对，能够更好的弯折；上折弯模组11和下折弯模组12通过至少两个贯穿折弯针固定板5的连接杆13实现连接，连接杆13靠近下固定底板42处套装有弹簧，连接杆13靠近折弯针座固定板5处设置有套筒，套筒的外壁与弯针座固定板5固定连接；上折弯模组11包含至少两根移动杆111，移动杆111一端连接于上固定底板41上，另一端连接于下折弯模组12的下折弯针座固定板52上，以通过上固定底板41对下折弯针座固定板52进行固定；下折弯模组12上设置有至少两个限位装置6，限位装置6包含限位块61和限位
调整缓冲器62，U型的限位块61与下固定底板42进行固定，限位调整缓冲器62设置在限位块61远离下固定底板42的一端，且限位调整缓冲器62贯穿上折弯模组11上的上折弯针座固定板51，通过限位装置6实现在对电感线圈进行矫正和弯折使实现限位和缓冲，以有效避免将电感线圈过度弯折或损坏。
[0027]工作原理：将装载有电感线圈的载具放置在两个折弯针座2之间，先开启上折弯模组11的驱动设备3，将上折弯针座固定板51下压，使上部的折弯针座2和折弯针21下移，并通过定位销22将载具在水平方向转动，使折弯针21与电感线圈的引线对齐，再控制下折弯模组12的驱动设备3，将下折弯模组12的折弯针座2上移，使上下两组的折弯针21通过载具上开设的孔将多余的引线在水平方向弯折，以达到0.00
‑
0.1毫米的精度，实现电感线圈引线的一致性。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：包括至少两个折弯模组(1)，所述折弯模组(1)包含有折弯针座(2)，所述折弯针座(2)靠近另一个所述折弯模组(1)设置；电感线圈通过所述折弯针座(2)完成引线的弯折。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：所述折弯针座(2)上设置有多根折弯针(21)。3.根据权利要求1所述的一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：所述折弯模组(1)还包含有驱动设备(3)、固定底板(4)和折弯针座固定板(5)。4.根据权利要求3所述的一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：所述驱动设备(3)设置在所述固定底板(4)上，所述折弯针座(2)设置在所述折弯针座固定板(5)上。5.根据权利要求3所述的一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：所述折弯模组(1)包括上折弯模组(11)和下折弯模组(12)。6.根据权利要求5所述的一种电感线圈引线折角机构，其特征在于：所述上折弯模组(11)上的所述折弯针座(2)还设置有多个定位销(22)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯吴晓，江华东，冯晓雷，张收收，陆敏捷，
申请(专利权)人：昆山玛冀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：