传动螺杆及榨汁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动螺杆，其特征在于：包括杆状的本体(1)及环绕于所述本体(1)上的螺旋筋(2)，所述螺旋筋(2)形成传动螺纹(S)；所述螺旋筋(2)包括位于其尾部的压缩段(21)，所述压缩段(21)延伸至螺旋筋(2)的末端(211)，所述压缩段(21)在受力的情况下可沿本体(1)的轴向被压缩并使得所述螺旋筋(2)的末端(211)朝相邻的上一匝螺旋筋(2)靠近。当卡块随最后一段螺旋筋一起接近相邻上一匝的螺旋筋时，降低卡块撞击相邻上一匝的螺旋筋产生的噪音。本实用新型专利技术还涉及一种具有前述传动螺杆的榨汁机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
传动螺杆及榨汁机


[0001]本技术涉及一种可用于榨汁机的传动螺杆，本技术还涉及一种具有传动螺杆的榨汁机。

技术介绍

[0002]传动螺杆常用于各种机械传动系统，在榨汁机中也有应用，其通过旋转的内置传动螺杆带动榨头移动与另一个榨头配合碾压完成榨汁，如申请号为CN201710466647.7、名称为《榨汁机》专利技术专利申请、及申请号为CN201910836379.2、名称为《一种手动挤压榨汁机》专利技术专利申请披露了这样一种榨汁机。榨汁机所用的传动螺杆按材质可以分为两种，一种为采用金属材质制成的金属螺杆，其具有强度高、耐磨性好的优点，缺点是重量重、成本高；另一种为采用注塑成型的塑料螺杆，具有成本低、重量轻的优点，缺点是强度低、耐磨性差。为此，本申请人研发了一款用于榨汁机的塑料杆与金属螺旋筋结合的复合传动螺杆(处于申报未公开状态)，即在塑料杆上设置金属螺旋筋，该复合螺杆具有传动螺纹耐磨性好、整体重量轻、且成本低的优点。但无论采用前述哪一种传动螺杆，榨汁机在使用中都存在噪音大、振动大的缺陷，其原因在于：前述传动螺杆采用传统的螺旋筋结构，且为配合较厚的推进卡块，螺旋筋的螺距也较大；同时，为便于将水果尽量榨干以获得更多的果汁，传动螺杆和卡块之间相对抵靠的力需要很大，榨汁机在实际使用过程中，当螺杆推进到极限位置时，卡块相对移动至螺旋筋的末端并瞬间从螺旋筋的末端滑落至相邻的前一匝螺旋筋，因螺距大且抵靠力很大，所以卡块撞击前一匝螺旋筋的响声很大，且对榨汁机带来较大的振动，严重影响用户的体验感和机器的使用寿命。
[0003]为此，现有螺杆还可做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使榨汁机运行使用时噪音小、振动小、结构合理的传动螺杆。
[0005]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种传动螺杆，其特征在于：包括杆状的本体及环绕于所述本体上的螺旋筋，所述螺旋筋形成传动螺纹；所述螺旋筋包括位于其尾部的压缩段，所述压缩段延伸至螺旋筋的末端，所述压缩段在受力的情况下可沿本体的轴向被压缩并使得所述螺旋筋的末端朝相邻的上一匝螺旋筋靠近。所述受力，是指压缩段的螺旋筋受到本体轴向的挤压力，这个挤压力是由与传动螺纹传动配合的卡块所施加的。
[0006]作为改进，上述螺旋筋的末端的外端面为朝相邻的上一匝螺旋筋倾斜的斜面。将螺旋筋的末端的外端面设置为斜面，使得螺旋筋最外一匝的压缩段更易发生形变，进而利于卡块从螺旋筋的末端的外端面滑向相邻的上一匝螺旋筋，更好降低噪音。
[0007]作为优选，上述压缩段的螺旋筋在本体上所环绕的弧度为180度～360度。这个弧度范围使得压缩段的形变能力最为合适，如压缩段周向弧度过大则该段在受到轴向压力时
易发生形变，显得过软，承压强度不够，不能承受较大的轴向力，传动螺杆传递的力会变小，可能不会满足设计要求，难以将果肉汁榨干；如果弧度过小，则压缩段的螺旋筋在受到轴向的压力时不易变形，显得过硬，其变形量较小，不足以使得螺旋筋的末端尽量靠近相邻上一匝螺旋筋。在经过众多的测试、修改和验证后，确定压缩段的弧度在上述范围内是最优的。
[0008]进一步改进，上述螺旋筋的末端被沿本体轴向延伸的隔挡所阻挡。隔挡可以有效避免螺旋筋从本体的螺纹槽中反向旋转脱离。在隔挡的阻挡下，当所述压缩段螺旋筋轴向变形移动时，螺旋筋的末端与隔挡摩擦，而不是与本体进行摩擦，不易磨损杆状本体。
[0009]作为优选，上述隔挡为固定在本体内的金属挡片，金属挡片耐磨性更强；为方便安装金属挡片，所述本体上设有插槽，所述金属挡片具有插入部和凸起部，所述插入部插入所述插槽内，所述凸起部可对所述螺旋筋的末端形成阻挡，所述插入部的部分被螺旋筋压住。
[0010]在金属挡片的阻挡下，当所述螺旋筋的压缩段轴向变形移动时，最后一匝螺旋筋的末端与金属挡片摩擦，而不是与本体进行摩擦，不易磨损本体。
[0011]作为改进，上述本体内设有金属芯轴，因作为本体的塑料杆为塑料制成，强度不是很高，通过本体内金属芯轴的设置能加强传动螺杆整体的强度，在扭力作用下，不能被折断。所述金属芯轴作为嵌件与所述本体注塑成型在一起。该结构不仅方便与塑料杆固定，同时也保证金属芯轴与塑料杆结合牢靠。
[0012]更进一步改进，上述本体为塑料杆，其具有外螺纹段，螺旋筋为金属螺旋筋，其部分旋卡在所述外螺纹段的螺纹槽内，所述压缩段的螺旋筋未旋卡在所述螺纹槽内；所述螺纹槽的槽宽与螺旋筋的宽度匹配，所述螺纹槽的深度小于螺旋筋的厚度，从而使得旋卡在螺纹槽内的螺旋筋显露出螺纹槽外而形成传动螺纹。本体为塑料杆，相较于金属螺杆而言，具有重量轻、加工方便、成本低的优点；为弥补塑料螺杆的传动螺纹强度低的缺陷，本传动螺杆还设置有旋卡在外螺纹段的螺纹槽内的金属螺旋筋，螺纹槽的深度小于金属弹簧丝的厚度，从而使得旋卡在螺纹槽内的金属弹簧丝外表面显露出螺纹槽外而形成传动螺纹，使得传动螺纹为金属材质，增加传动螺纹的强度及耐磨性，长时间使用也不易磨损，传动过程中不易滑丝，确保传动螺杆传动平稳；螺纹槽的槽宽与金属弹簧丝的宽度匹配，避免金属弹簧丝相对螺纹槽晃动，传动螺纹更稳定；为确保所述螺旋筋的压缩段在受力时能发生形变，所述压缩段所对应的本体上不具有螺纹槽，螺旋筋未旋卡在所述螺纹槽内。
[0013]作为改进，上述本体的前端和/或后端具有插头，所述插头的截面为多面形或不规则形；插头的设置方便传动螺杆与相应部件连接，以榨汁机为例，其一端的插头可以与榨汁头连接，另一端的插头可以与摇柄连接。螺旋筋的横截面为矩形，螺纹槽的横截面呈U形。该螺旋筋和螺纹槽的外形能使得金属螺旋筋与螺纹槽之间为平面接触，使得金属螺旋筋更稳定的定位在螺纹槽内，同时也使得传动螺纹的横截面呈U形，传动效果更佳；所述螺旋筋的末端的宽度小于相邻的上一匝螺旋筋的宽度，压缩段相对更薄，易被压缩变形。
[0014]进一步改进，上述本体包括第一部分和第二部分，所述外螺纹段设置在第一部分上；所述第二部分位于所述螺旋筋的后部；所述第一部分和第二部分采用注塑的方式固定在一起。本体采用两部分制成，方便加工，先制成第一部分，方便将金属螺旋筋旋入外螺纹段，再将第二部分采用注塑的方式固定在第一部分上，第二部分可以对金属螺旋筋进行约束，同时第一部分和第二部分可牢牢固定在一起。
[0015]与现有技术相比，本传动螺杆的优点在于：螺旋筋具有压缩段，榨汁机在运行使用
时，在螺旋筋的压缩段受到本体轴向的压力的情况下，压缩段被压缩变形并使得螺旋筋的末端朝相邻的上一匝螺旋筋靠拢，从而使得最后一匝螺旋筋的末端与相邻上一匝螺旋筋的间距逐步变小，当卡块传动推进到螺旋筋的末端时，间距最小，此时卡块从螺旋筋的末端瞬间滑落到相邻上一匝的螺旋筋，因此刻间距最小，因而卡块撞击相邻上一段的螺旋筋的噪音最小，这样极大降低了榨汁机运行时的噪音，同时极大减小了振动对机器带到的损害。
[0016]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供噪音小、结构合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动螺杆，其特征在于：包括杆状的本体(1)及环绕于所述本体(1)上的螺旋筋(2)，所述螺旋筋(2)形成传动螺纹(S)；所述螺旋筋(2)包括位于其尾部的压缩段(21)，所述压缩段(21)延伸至螺旋筋(2)的末端(211)，所述压缩段(21)在受力的情况下可沿本体(1)的轴向被压缩并使得所述螺旋筋(2)的末端(211)朝相邻的上一匝螺旋筋(2)靠近。2.根据权利要求1所述的传动螺杆，其特征在于：所述螺旋筋(2)的末端(211)的外端面(M)为朝相邻的上一匝螺旋筋(2)倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的传动螺杆，其特征在于：所述压缩段(21)的螺旋筋(2)在本体(1)上所环绕的弧度(α)为180度～360度。4.根据权利要求1所述的传动螺杆，其特征在于：所述螺旋筋(2)的末端(211)被沿本体(1)轴向延伸的隔挡所阻挡。5.根据权利要求4所述的传动螺杆，其特征在于：所述隔挡为固定在本体(1)内的金属挡片(3)；所述本体(1)上设有插槽(12)，所述金属挡片(3)具有插入部(31)和凸起部(32)，所述插入部(31)插入所述插槽(12)内，所述凸起部(32)可对所述螺旋筋(2)的末端(211)形成阻挡，所述插入部(31)的部分被螺旋筋(2)压住。6.根据权利要求1～5任一所述的传动螺杆，其特征在于：所述本体(1)为塑料杆，其具有外螺纹段(11)，所述螺旋筋(2)为金属螺旋筋，其部分旋卡在所述外螺纹段(11)的螺纹槽(111)内，所述压缩段(21)的螺旋筋未旋卡在所述螺纹槽(111)内；所述螺纹槽(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金人昊，
申请(专利权)人：宁波金舜家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：