检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测设备，包括导向组件、存储组件、检测组件和收料组件；导向组件包括沿预设方向排布的多个导向段，导向段包括底板和设于底板上的两块限位板，且至少一块限位板活动设于所述底板上，两块限位板之间形成有导向通道，两块限位板之间的距离能够调节，以改变部分导向通道的宽度。在本申请中，对于不同规格的料带，工作人员能够对应调节各个导向段内导向通道的宽度，以使得导向通道能够允许料带通过，进而扩大了检测设备的适用范围。进而扩大了检测设备的适用范围。进而扩大了检测设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
检测设备


[0001]本技术涉及工件检测
，特别涉及一种检测设备。

技术介绍

[0002]在机械加工中，存在有大量冲压件和模切件，为了便于运输和存储，这些工件一般会粘附在料带上以形成卷料，但在卷料中，料带上的部分工件质量不合标准，需要人工对这些卷料内的工件进行检测筛选。相关技术中，出现了一种检测设备，包括存储结构、收卷结构、检测结构和导向结构，导向结构内形成有导向通道，存储结构输出的卷料经过导向通道后移动至收卷结构进行收卷，检测结构能够对导向通道内的卷料进行检测，以筛选出劣质工件。但这种检测设备往往只能针对一种规格的料带上的工件进行检测，通用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供一种检测设备，能够完成多种规格的料带上的工件的检测。
[0004]根据本技术实施例提供的检测设备，检测设备包括导向组件、存储组件、检测组件、拉料组件和收料组件；导向组件包括沿预设方向排布的多个导向段，导向段包括底板和设于底板上的两块限位板，且至少一块限位板可活动地设于底板上，两块限位板之间形成有沿预设方向延伸的导向通道，两块限位板之间的距离能够调节，以改变导向通道的宽度；存储组件设于导向组件一侧，存储组件用于向导向组件输送料带，料带穿设于导向通道内；检测组件设于两个相邻导向段之间，且位于料带的移动路径上，检测组件用于对料带上的工件进行外观检测；收料组件设于导向组件一侧，收料组件用于对导向组件输出的料带进行收料。
[0005]本技术实施例所述的检测设备至少具有以下有益效果：导向组件包括多个沿预设方向间隔排布的导向段，导向段包括底板和两块限位板，两块限位板均活动设于底板上，进而两块限位板之间的距离能够调节，以改变导向段中导向通道的宽度；对于不同规格的料带，工作人员能够对应调节各个导向段内导向通道的宽度，以使得导向通道能够允许不同规格的料带通过，进而扩大了检测设备的适用范围。
[0006]根据本技术实施例所述的检测设备，限位板和底板通过螺纹连接件连接，限位板和底板上均设有允许螺纹连接件穿过的连接通孔，且限位板和底板至少一个上的连接通孔为长条孔，长条孔的延伸方向与导向通道的宽度方向平行。
[0007]根据本技术实施例所述的检测设备，导向组件上设有排废区，且排废区位于检测组件和收料组件之间。
[0008]根据本技术实施例所述的检测设备，导向组件上沿预设方向间隔分布有两组限位件组，排废区设于两组限位件组之间，两组限位件组分别设于两个相邻导向段上，限位件组用于对排废区内的料带进行固定。
[0009]根据本技术实施例所述的检测设备，限位件组包括两个限位件，两个限位件
分别设于导向通道宽度方向的两侧，限位件包括第一驱动器和压合板，压合板与第一驱动器的输出端连接，在第一驱动器的驱动下，压合板能够靠近或远离底板。
[0010]根据本技术实施例所述的检测设备，还包括拉料组件，拉料组件设于导向组件和存储组件之间，且位于料带的移动路径上，拉料组件用于接收导向通道尾端输出的料带，并驱动料带沿预设方向移动。
[0011]根据本技术实施例所述的检测设备，还包括传感器，传感器设于导向组件上，且位于检测组件和排废区之间，传感器与拉料组件电连接，传感器用于对料带上的定位孔进行检测。
[0012]根据本技术实施例所述的检测设备，还包括显示器，显示器设于导向组件一侧，显示器与检测组件电连接。
[0013]根据本技术实施例所述的检测设备，检测组件包括安装柱和视觉检测结构，安装柱上沿竖直方向间隔设有多个安装孔，视觉检测结构和安装柱之间设有螺纹连接件，螺纹连接件穿过安装孔并与视觉检测结构螺纹连接。
[0014]根据本技术实施例提供的检测设备，存储组件包括第二驱动器和多个存储辊，第二驱动器的输出端分别与多个存储辊连接；收料组件包括第三驱动器和多个收料辊，第三驱动器的输出端分别与多个收料辊连接，存储辊与收料辊一一对应。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一个实施例的检测设备的结构示意图；
[0018]图2为图1所示检测设备A处结构的局部放大图；
[0019]图3为图1所示检测设备的检测组件的结构示意图；
[0020]图4为图1所示检测设备的拉料组件的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]导向组件100；底板110；限位板120；长条孔121；导向通道130；限位件140；第一驱动器141；压合板142；排废区150；
[0023]存储组件200；第二驱动器210；存储辊220；
[0024]检测组件300；安装柱310；安装孔311；视觉检测结构320；安装板321；滑块322；视觉相机323；锁紧螺栓324；检测板330；
[0025]拉料组件400；安装架410；拉料辊420；拉料轮421；压合辊430；压合轮431；第四驱动器440；第五驱动器450；传动件460；台升手柄结构470；手柄471；凸轮件472；弹性连接件480；
[0026]收料组件500；第三驱动器510；收料辊520；
[0027]传感器600；
[0028]显示器700。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]下面参考图1至图4对本技术的检测设备进行详细说明。
[0034]参照图1至图4，根据本技术实施例的检测设备，包括导向组件100、存储组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.检测设备，其特征在于，包括：导向组件(100)，所述导向组件(100)包括沿预设方向排布的多个导向段，所述导向段包括底板(110)和设于所述底板(110)上的两块限位板(120)，且至少一块所述限位板(120)可活动地设于所述底板(110)上，两块所述限位板(120)之间形成有沿预设方向延伸的导向通道(130)，两块所述限位板(120)之间的距离能够调节，以改变所述导向通道(130)的宽度；存储组件(200)，设于所述导向组件(100)一侧，所述存储组件(200)用于向所述导向组件(100)输送料带，所述料带穿设于所述导向通道(130)内；检测组件(300)，设于两个相邻所述导向段之间，且位于所述料带的移动路径上，所述检测组件(300)用于对所述料带上的工件进行外观检测；收料组件(500)，设于所述导向组件(100)一侧，所述收料组件(500)用于对所述导向组件(100)输出的所述料带进行收料。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述限位板(120)和所述底板(110)通过螺纹连接件连接，所述限位板(120)和所述底板(110)上均设有允许所述螺纹连接件穿过的连接通孔，且所述限位板(120)和所述底板(110)至少一个上的所述连接通孔为长条孔(121)，所述长条孔(121)的延伸方向与所述导向通道(130)的宽度方向平行。3.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述导向组件(100)上设有排废区(150)，且所述排废区(150)位于所述检测组件(300)和所述收料组件(500)之间。4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述导向组件(100)上沿所述预设方向间隔分布有两组限位件组，所述排废区(150)设于两组所述限位件组之间，两组所述限位件组分别设于两个相邻所述导向段上，所述限位件组用于对所述排废区(150)内的所述料带进行固定。5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述限位件组包括两个限位件(140)，两个所述限位件(140)分别设于所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，温声平，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：