一种止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种止回阀，包括密封球、球座、弹簧、调节座、内部中空的阀芯以及内部中空的阀体，所述阀芯的一端设置在所述阀体内，所述球座和所述调节座依次设置在所述阀芯内，所述球座和所述调节座之间连接有所述弹簧，所述密封球位于所述阀体内，所述密封球与所述球座抵接。本申请提供的一种止回阀，整个结构简单，可靠性高，密封面是面密封，具有极高的耐磨性，长期使用后仍能保证良好的密封性和运动性能，解决了现有技术中使用寿命短的技术问题。解决了现有技术中使用寿命短的技术问题。解决了现有技术中使用寿命短的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本专利技术涉及阀体领域，具体涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]常规燃油喷嘴内部使用的止回阀组件一般由密封钢球、球座、弹簧、调节座、阀芯和阀体组成，动作时液压力作用在密封钢球上面，使球座移动开启，此时弹簧受到压缩；液压力减小时，球座在弹簧的作用下复位关闭；液压力作用大小与弹簧弹力有直接关系，弹力的调节通过调节座的细牙螺纹进行调整。现有技术公开的有申请号为“201921323276.8”、专利技术名称为“一种带止回阀的管道直通接头”的专利，本申请人发现现有技术存在问题：常规的止回阀结构中，密封钢球形状经过定制，设计带有长杆，一体化制造难度较大；一般密封钢球开启和关闭相接触的面为较小截面，耐磨性影响了其寿命；少数含有弹簧件，弹簧直接通过端面进行相连，安装不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种止回阀，以解决现有技术中使用寿命短的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种止回阀，包括密封球、球座、弹簧、调节座、内部中空的阀芯以及内部中空的阀体，所述阀芯的一端设置在所述阀体内，所述球座和所述调节座依次设置在所述阀芯内，所述球座和所述调节座之间连接有所述弹簧，所述密封球位于所述阀体内，所述密封球与所述球座抵接。
[0005]进一步的，所述球座靠近所述密封球的一端开设有与所述密封球相配合的球形槽。
[0006]进一步的，所述球座为棱柱状，所述球座、所述弹簧、所述调节座均与所述阀芯同轴设置。
[0007]进一步的，所述调节座为圆柱状且四轴开设有与其轴线平行的功能槽。
[0008]进一步的，所述功能槽为多个且间隔均匀的排列。
[0009]进一步的，所述调节座远离所述球座的一端开设有与其同轴的固定槽，所述固定槽的直径小于所述调节座外圆的直径。
[0010]进一步的，所述球座靠近所述调节座的一侧开设有安装孔，所述调节座靠近所述球座的一侧开设有连接孔，所述连接孔和所述安装孔内连接有所述弹簧。
[0011]进一步的，所述调节座与所述阀芯之间螺纹连接。
[0012]进一步的，所述阀体内具有锥形孔，所述锥形孔的孔壁与所述密封球抵接，所述锥形孔大径端的直径小于或等于所述密封球的直径。
[0013]进一步的，所述阀体远离所述密封球一端的内孔为锥形孔，所述阀芯的外圆具有与所述锥形孔相配合的锥形部。
[0014]基于上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的一种止回阀，整个结构简单，可靠性高，密封面是面密封，具有极高的耐磨性，长期使用后仍能保证良好的密封性和
运动性能，解决了现有技术中使用寿命短的技术问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术中阀体的结构示意图；图3是本专利技术中球座的结构示意图之一；图4是本专利技术中球座的结构示意图之二；图5是本专利技术中调节座的结构示意图之一；图6是本专利技术中调节座的结构示意图之二；图7是本专利技术中阀芯的结构示意图；图中：1、阀体；2、密封球；3、球座；4、弹簧；5、调节座；6、阀芯；7、球形槽；8、功能槽；9、固定槽；10、安装孔；11、连接孔；12、锥形孔；13、锥形部。
具体实施方式
[0016]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种止回阀做进一步详细的描述。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]为实现上述目的，本专利技术提供了一种止回阀，包括密封球2、球座3、弹簧4、调节座5、内部中空的阀芯6以及内部中空的阀体1，阀芯6的一端设置在阀体1内，球座3和调节座5依次设置在阀芯6内，球座3和调节座5之间连接有弹簧4，密封球2位于阀体1内，密封球2与球座3抵接。
[0019]需要说明的是，现有技术中的止回阀结构其要求密封钢球、阀体1、球座3等密封面的加工精度非常高，否则容易造成止回阀作动过程卡滞。同时对弹簧4两端平面的平行度要求也很高，弹簧4能否平稳压缩和伸长也会影响止回阀作动过程的平稳性。本申请提供一种结构简单可靠、加工难度低，且可实现压力可任意细微调节的止回阀结构，其调节过程连续平稳，易于操作。该结构包括阀体1、密封球2、球座3、弹簧4、调节座5、阀芯6，详细的，相对于现有技术，本申请中的弹簧4不直接与密封球2接触，其作用力和反作用力通过球座3进行传递，球座3与密封球2之间的压力调节通过弹力实现，而弹簧4弹力的调节通过调整调节座5在阀芯6内部的相对位移实现。
[0020]进一步的，本申请中的密封球2优选标准钢球，成本低廉，球座3靠近密封球2的一端开设有与密封球2相配合的球形槽7，钢球与球座3的接触密封面是球面，长期使用过程中磨损小，并且密封球2在工作周期内是随油液冲击旋转的，其寿命更长，值得说明的是，球座3与阀芯6的配合是高精度间隙配合，其不受轴向以外的力，则不容易卡滞，具有非常好的滑动寿命和可靠性。球座3与阀芯6为精密小间隙配合。
[0021]进一步的，球座3为棱柱状，球座3、弹簧4、调节座5均与阀芯6同轴设置。
[0022]进一步的，调节座5为圆柱状且四轴开设有与其轴线平行的功能槽8。
[0023]进一步的，功能槽8为多个且间隔均匀的排列。
[0024]进一步的，调节座5远离球座3的一端开设有与其同轴的固定槽9，固定槽9的直径小于调节座5外圆的直径。
[0025]进一步的，球座3靠近调节座5的一侧开设有安装孔10，调节座5靠近球座3的一侧开设有连接孔11，连接孔11和安装孔10内连接有弹簧4。
[0026]进一步的，调节座5与阀芯6之间螺纹连接。密封钢球与球座3之间为锥面球头式接触。球座3上的安装孔10与调节座5的连接孔11通过弹簧4的弹性力压紧贴合，调节座5与阀芯6之间通过螺纹旋合，给弹簧4提供预压缩量。调节底座与阀芯6通过螺纹连接，细牙螺纹保证了弹力调节的持续、平稳；弹簧4安装于密封底座和调节底座之间，弹簧4受力均衡；弹簧4的安装位置简单可靠，其压紧力大小是可调的，调节方法是选装调节底座即可，方便快捷；整个止回阀所有子件，结构简单可靠、制作难度小，除了密封面外均无需特别高的制造精度。
[0027]进一步的，阀体1内具有锥形孔12，锥形孔12的孔壁与密封球2抵接，锥形孔12大径端的直径小于或等于密封球2的直径。
[0028]进一步的，阀体1远离密封球2一端的内孔为锥形孔12，阀芯6的外圆具有与锥形孔12相配合的锥形部13。
[0029]工作时，液体作用在密封球2远离阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括密封球(2)、球座(3)、弹簧(4)、调节座(5)、内部中空的阀芯(6)以及内部中空的阀体(1)，所述阀芯(6)的一端设置在所述阀体(1)内，所述球座(3)和所述调节座(5)依次设置在所述阀芯(6)内，所述球座(3)和所述调节座(5)之间连接有所述弹簧(4)，所述密封球(2)位于所述阀体(1)内，所述密封球(2)与所述球座(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述球座(3)靠近所述密封球(2)的一端开设有与所述密封球(2)相配合的球形槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述球座(3)为棱柱状，所述球座(3)、所述弹簧(4)、所述调节座(5)均与所述阀芯(6)同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述调节座(5)为圆柱状且四轴开设有与其轴线平行的功能槽(8)。5.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于，所述功能槽(8)为多个且间隔均匀的排列。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丽丽，李九龙，伍文锋，游江，张云贵，
申请(专利权)人：成都航利航空科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：