本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝型材包边的喷涂装置，解决了现有的喷涂装置需要利用人工对铝型材进行粘贴遮挡物而导致工作量大以及工作效率低的问题，其包括支撑底板，支撑底板一侧设有涂料箱，支撑底板顶端一侧设有支撑立板，支撑立板底端设有液压杆，支撑立板一侧设有若干限位支撑臂，限位支撑臂上套设有可调式支撑立板，支撑立板一端设有伺服电机一，支撑立板顶端开设有条形限位槽，条形限位槽内部设有丝杆，支撑立板顶端设有L型支撑架，L型支撑架上设有喷涂组件；通过该喷涂装置在喷涂前无需对铝型材进行粘贴遮挡物，能够实现对不同宽度的铝型材包边进行喷涂工作，有效降低工作人员的劳动强度，同时能够提高工作效率。够提高工作效率。够提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材包边的喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂装置
，具体为一种铝型材包边的喷涂装置。
技术介绍
[0002]市面上大部分的铝型材门窗加工的喷涂装置在对铝型材门窗包边喷漆时为了防止喷漆过程中产生的漆雾溅射到铝型材门窗包边以外的位置，需要使用遮挡物粘贴在铝型材门窗包边两边的位置，然后再对铝型材门窗包边进行喷漆，这样的喷漆设备在使用的过程中需要大量人工对铝型材包边进行手动粘贴工作，喷涂完成后还需要将遮挡物撕掉，操作十分的繁琐，影响喷涂效率，因此，针对上述问题提出一种铝型材包边的喷涂装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝型材包边的喷涂装置，有效的解决了现有的喷涂装置需要利用人工对铝型材进行粘贴遮挡物而导致工作量大以及工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材包边的喷涂装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有涂料箱，支撑底板顶端的一侧固定设置有支撑立板，支撑立板底端的中间位置固定设置有液压杆，支撑立板的一侧设置有若干限位支撑臂，限位支撑臂上套设有可调式支撑立板，支撑立板的一端固定设置有伺服电机一，支撑立板的顶端开设有条形限位槽，条形限位槽的内部设置有与伺服电机一输出轴连接的丝杆，支撑立板的顶端设置有穿插于条形限位槽并套设于丝杆的L型支撑架，L型支撑架上设置有与涂料箱连接的喷涂组件。
[0005]优选的，所述喷涂组件由伺服电机二、喷料管、若干喷头、软管一、加压泵和软管二构成，喷料管固定连接于伺服电机二的输出轴，喷头固定连接于喷料管的底端，加压泵固定连接于L型支撑架顶部的一端，软管一连接于喷料管和加压泵之间，软管二连接于加压泵和涂料箱之间。
[0006]优选的，所述L型支撑架的顶端开设有贯穿式限位槽，贯穿式限位槽的内部设置有限位滑块，伺服电机二固定连接于限位滑块的底端，L型支撑架的正面开设有与贯穿式限位槽连通的限位调节槽，L型支撑架的正面设置有穿插于限位调节槽并与限位滑块连接的锁紧旋钮。
[0007]优选的，所述限位支撑臂由限位支撑杆、端头限位板和活动轴套构成，限位支撑杆的一端与支撑立板固定连接，端头限位板固定连接于限位支撑杆的另一端，活动轴套套设于限位支撑杆，可调式支撑立板套设于限位支撑杆并与限位支撑杆滑动连接，支撑立板和可调式支撑立板一侧的顶端均设置有可撕膜。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]（1）、在工作中，通过设置有支撑立板、液压杆、可调式支撑立板以及由限位支撑杆、端头限位板和活动轴套构成的限位支撑臂能够实现对铝型材进行夹紧，使得铝型材包
边位于最顶部，喷涂前无需对铝型材进行粘贴遮挡物，能够实现对不同宽度的铝型材包边进行夹紧和喷涂工作，有效降低工作人员的劳动强度，同时能够提高工作效率；
[0010]（2）、通过设置有伺服电机一、条形限位槽、丝杆、L型支撑架以及由伺服电机二、喷料管、若干喷头、软管一、加压泵和软管二构成的喷涂组件能够实现对不同宽度和不同长度的铝型材包边进行喷涂工作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术铝型材包边的喷涂装置结构示意图；
[0014]图2为本技术喷涂组件与L型支撑架连接结构示意图；
[0015]图3为本技术限位支撑臂与支撑立板连接结构示意图；
[0016]图中：1、支撑底板；2、涂料箱；3、支撑立板；4、液压杆；5、限位支撑臂；6、可调式支撑立板；7、伺服电机一；8、条形限位槽；9、丝杆；10、L型支撑架；11、喷涂组件；12、伺服电机二；13、喷料管；14、喷头；15、软管一；16、加压泵；17、软管二；18、贯穿式限位槽；19、限位滑块；20、限位调节槽；21、锁紧旋钮；22、限位支撑杆；23、端头限位板；24、活动轴套；25、可撕膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]由图1至图3给出，本技术一种铝型材包边的喷涂装置包括支撑底板1，支撑底板1的一侧设置有涂料箱2，支撑底板1顶端的一侧固定设置有支撑立板3，支撑立板3底端的中间位置固定设置有液压杆4，支撑立板3的一侧设置有若干限位支撑臂5，限位支撑臂5上套设有可调式支撑立板6，支撑立板3的一端固定设置有伺服电机一7，支撑立板3的顶端开设有条形限位槽8，条形限位槽8的内部设置有与伺服电机一7输出轴连接的丝杆9，支撑立板3的顶端设置有穿插于条形限位槽8并套设于丝杆9的L型支撑架10，L型支撑架10上设置有与涂料箱2连接的喷涂组件11；
[0019]由图1至图3给出，喷涂组件11由伺服电机二12、喷料管13、若干喷头14、软管一15、加压泵16和软管二17构成，能够实现对不同宽度和不同长度的铝型材包边进行喷涂工作，喷料管13固定连接于伺服电机二12的输出轴，喷头14固定连接于喷料管13的底端，加压泵16固定连接于L型支撑架10顶部的一端，软管一15连接于喷料管13和加压泵16之间，软管二17连接于加压泵16和涂料箱2之间，通过软管一15和软管二17能够提高活动性，L型支撑架10的顶端开设有贯穿式限位槽18，贯穿式限位槽18的内部设置有限位滑块19，能够对伺服电机二12进行横向限位，伺服电机二12固定连接于限位滑块19的底端，L型支撑架10的正面开设有与贯穿式限位槽18连通的限位调节槽20， L型支撑架10的正面设置有穿插于限位调
节槽20并与限位滑块19连接的锁紧旋钮21，能够对限位滑块19进行锁紧固定，限位支撑臂5由限位支撑杆22、端头限位板23和活动轴套24构成，能够对可调式支撑立板6进行导向和限位，限位支撑杆22的一端与支撑立板3固定连接，端头限位板23固定连接于限位支撑杆22的另一端，活动轴套24套设于限位支撑杆22，可调式支撑立板6套设于限位支撑杆22并与限位支撑杆22滑动连接，支撑立板3和可调式支撑立板6一侧的顶端均设置有可撕膜25，便于对迸溅的涂料进行清理；
[0020]使用时，将铝型材放置在支撑立板3和可调式支撑立板6之间并位于限位支撑臂5的顶端，在放置时，可将铝型材从装置的一端插入，使得铝型材位于活动轴套24的顶端，由于活动轴套24与限位支撑杆22活动连接，因此可进行转动，便于铝型材的放入，当铝型材完全放置进去后，启动液压杆4，通过液压杆4带动可调式支撑立板6向支撑立板3一侧移动，通过可调式支撑立板6和支撑立板3对铝型材进行夹紧，使得铝型材包边位于最顶端，在喷涂时不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材包边的喷涂装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的一侧设置有涂料箱（2），支撑底板（1）顶端的一侧固定设置有支撑立板（3），支撑立板（3）底端的中间位置固定设置有液压杆（4），支撑立板（3）的一侧设置有若干限位支撑臂（5），限位支撑臂（5）上套设有可调式支撑立板（6），支撑立板（3）的一端固定设置有伺服电机一（7），支撑立板（3）的顶端开设有条形限位槽（8），条形限位槽（8）的内部设置有与伺服电机一（7）输出轴连接的丝杆（9），支撑立板（3）的顶端设置有穿插于条形限位槽（8）并套设于丝杆（9）的L型支撑架（10），L型支撑架（10）上设置有与涂料箱（2）连接的喷涂组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材包边的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件（11）由伺服电机二（12）、喷料管（13）、若干喷头（14）、软管一（15）、加压泵（16）和软管二（17）构成，喷料管（13）固定连接于伺服电机二（12）的输出轴，喷头（14）固定连接于喷料管（13）的底端，加压泵（16）固定连接于L型支撑架（10）顶部的一端，软...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏伟，许宝亮，梁志伟，郭艳，许珍妮，王玉娜，
申请(专利权)人：青岛光之杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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