一种吊模支架节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊模支架节点，涉及吊模支架技术领域，包括水平支杆，所述水平支杆右侧的底端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的纵切面设置为U型结构，所述水平支杆左侧的底端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆设置为倾斜结构，所述水平支杆左侧的顶端设置有限位杆，且限位杆的内侧设置为弧形结构。本实用新型专利技术通过设置有限位杆和连接横杆，在捆扎钢丝的过程中，无需两名工作人员相互配合即可实现对吊模的安装工作，可有效减少本装置使用过程中的人力成本，设置有对接节点和插设杆，可实现对装置整体的定位工作，从而可有效提升本装置定位过程中的便捷性，即可有效提升本装置使用过程中的可靠性。置使用过程中的可靠性。置使用过程中的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊模支架节点


[0001]本技术涉及吊模支架
，尤其涉及一种吊模支架节点。

技术介绍

[0002]吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等。吊模，也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可，在吊模施工的过程中，就需要使用到吊模支架。
[0003]目前，现有的吊模支架其本身在使用时，大多为固定式设置的，在实际使用的过程中，首先需要工作人员将垫块放置在支架的水平支杆上，随即使用钢丝来实现对垫块的固定，而由于垫块是直接放置在支杆上的，因而在实际使用的过程中，需要一名工作人员对垫块进行定位，以防止钢丝在捆扎的过程中出现移位，整个过程较为繁琐，为此，我们提出一种吊模支架节点来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊模支架节点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吊模支架节点，包括水平支杆，所述水平支杆右侧的底端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的纵切面设置为U型结构，所述水平支杆左侧的底端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆设置为倾斜结构，所述水平支杆左侧的顶端设置有限位杆，且限位杆的内侧设置为弧形结构。
[0007]优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端分别固定连接有对接节点，且对接节点的内部开设有预留孔。
[0008]优选的，所述预留孔的内部插设有插设杆，且插设杆的底端固定连接有插设头，所述插设头的底端设置为锥形结构，所述插设杆的顶端固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述水平支杆和限位杆相互靠近的一侧胶合有限位胶垫，且限位胶垫的外表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述水平支杆的内部开设有槽洞，且槽洞的内部卡合有连接块，所述连接块的左侧固定连接有连接横杆，所述连接块的右侧横向连接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与槽洞的内壁相连接。
[0011]优选的，所述连接块的上下两端对称连接有滑块，所述水平支杆的内部开设有与滑块相适配的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过设置有限位杆和连接横杆，在使用过程中，通过连接横杆和限位杆
的相互配合，可实现对垫块的预定位，在捆扎钢丝的过程中，无需两名工作人员相互配合即可实现对吊模的安装工作，可有效减少本装置使用过程中的人力成本。
[0014]2、该装置通过设置有对接节点和插设杆，在使用过程中，通过对接节点和插设杆的相互配合，可实现对装置整体的定位工作，从而可有效提升本装置定位过程中的便捷性，即可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种吊模支架节点的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1中的结构正视示意图；
[0018]图4为图1中的对接节点和插设杆结构正视剖面示意图。
[0019]图中：1、水平支杆；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、槽洞；5、连接块；6、连接横杆；7、限位杆；8、连接弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、限位胶垫；12、对接节点；13、插设杆；14、插设头；15、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种吊模支架节点，包括水平支杆1，水平支杆1右侧的底端固定连接有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的纵切面设置为U型结构，水平支杆1左侧的底端固定连接有第二支撑杆3，且第二支撑杆3设置为倾斜结构，水平支杆1左侧的顶端设置有限位杆7，且限位杆7的内侧设置为弧形结构。
[0022]进一步的，参照图1、图2和图4可以得知，第一支撑杆2和第二支撑杆3的底端分别固定连接有对接节点12，且对接节点12的内部开设有预留孔，在使用时，通过对接节点12和预留孔的相互配合，可实现对装置的固定工作。
[0023]进一步的，参照图1、图2和图4可以得知，预留孔的内部插设有插设杆13，且插设杆13的底端固定连接有插设头14，插设头14的底端设置为锥形结构，插设杆13的顶端固定连接有连接板15，通过插设杆13和插设头14的相互配合，无需工作人员找寻铁钉即可完成对本装置的固定。
[0024]进一步的，参照图1和图3可以得知，水平支杆1和限位杆7相互靠近的一侧胶合有限位胶垫11，且限位胶垫11的外表面开设有防滑纹，通过限位胶垫11和防滑纹的设置，可提升垫块卡合过程中的紧密性。
[0025]进一步的，参照图1和图2可以得知，水平支杆1的内部开设有槽洞4，且槽洞4的内部卡合有连接块5，连接块5的左侧固定连接有连接横杆6，连接块5的右侧横向连接有连接弹簧8，且连接弹簧8的另一端与槽洞4的内壁相连接，通过槽洞4和连接弹簧8的相互配合，可实现对垫块的预定位。
[0026]进一步的，参照图1和图2可以得知，连接块5的上下两端对称连接有滑块9，水平支杆1的内部开设有与滑块9相适配的滑槽10，滑块9和滑槽10的相互配合，可实现对连接块5
的引导工作。
[0027]工作原理：本技术在使用时，工作人员可首先将本装置放置在合适的位置处，而后工作人员即可使用工具敲击连接板15，从而可使得锥形结构设置的插设头14内嵌至安装区域，在完成对多组水平支杆1的固定后，工作人员可将垫块置于水平支杆1的上侧，此时限位杆7得以受力与垫块相接触，配合有限位杆7内侧所连接的连接弹簧8，可实现对垫块的限位，而后工作人员可使用钢丝来完成对垫块的固定工作，以上为本技术的全部工作原理。
[0028]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0030]本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊模支架节点，包括水平支杆(1)，其特征在于，所述水平支杆(1)右侧的底端固定连接有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的纵切面设置为U型结构，所述水平支杆(1)左侧的底端固定连接有第二支撑杆(3)，且第二支撑杆(3)设置为倾斜结构，所述水平支杆(1)左侧的顶端设置有限位杆(7)，且限位杆(7)的内侧设置为弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种吊模支架节点，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的底端分别固定连接有对接节点(12)，且对接节点(12)的内部开设有预留孔。3.根据权利要求2所述的一种吊模支架节点，其特征在于，所述预留孔的内部插设有插设杆(13)，且插设杆(13)的底端固定连接有插设头(14)，所述插设头(14)的底端设置为锥形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛统平，
申请(专利权)人：薛统平，
类型：新型
国别省市：