本实用新型专利技术公开了一种用于塑料排水板生产用的压模装置，包括底座，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部中间固定安装有液压缸，液压缸的底部输出端固定安装有压模板。本实用新型专利技术采用上述结构，通过压模板插接到成型槽内部，冲孔立柱与冲孔洞相配合完成冲孔，液压缸回缩，启动伸缩气缸伸展并再启动驱动电机带动下模板翻转，下模板翻转完成后启动伸缩气缸迅速回缩，由于板材经过降温已经收缩，此时下模板与支撑板的顶部撞击，便可通过振动将底部成型完成的塑料排水板振出，排水板通过网板的导向从开口处排出，将新的板材放入到原先位于底部的另一个成型槽内部，启动液压缸下移，即可实现了不间断的快速冲孔，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料排水板生产用的压模装置
[0001]本技术属于塑料板加工
，特别涉及一种用于塑料排水板生产用的压模装置。
技术介绍
[0002]该用于塑料排水板生产的压模装置，是一种在塑料排水板生产过程中，通过模具压合方式，对塑料排水板进行生产操作，利用该压模装置可以缩短塑料排水板生产时所需的时间；
[0003]专利号为“CN201921510382.7”的一种用于塑料排水板生产的压模装置，其包括固定底座、固定模框与升降模板，所述固定模框固定安装在固定底座的上端外表面，所述升降模板活动套接在固定模框的内侧内表面，所述升降模板的底部活动安装有三组第二液压杆，所述升降模板的内侧开设有两组限位滑槽，所述固定模框的上部固定安装有固定顶板，且固定模框与固定顶板之间通过支撑立杆对接固定，所述固定顶板的底部活动安装有塑形压模，且固定顶板的内侧内表面活动套接有升降套板；本技术通过固定模框与升降模板的设置，使得本技术中用于塑料排水板生产的压模装置具有快速脱模结构，提升其工作效率，令其脱模操作更加便捷；
[0004]上述技术方案解决了现有技术中塑料排水板压膜期间脱模效率缓慢的问题，然而虽然上述技术方案虽然能够提高脱模效率，但是在使用期间，依然需要人工手动拿出成型后的板材，使用期间，无法实现连续化不间断冲孔加工，针对于其加工效率，依然具有改进空间，因此本申请技术方案提出了一种高效率塑料排水板生产的压模装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于塑料排水板生产用的压模装置，以解决现有技术中依然需要人工手动拿出成型后的板材，使用期间，无法实现连续化不间断冲孔加工的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于塑料排水板生产用的压模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端固定安装有压模板，所述压模板的底部等间距固定安装有冲孔立柱，所述底座的底部设有冷却机构，所述冷却机构的上端两侧设置于箱体的内部，所述箱体内的底部固定安装有下模机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的正面设有开合门。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面两侧设有观察窗，所述开合门的正面内侧设有抠槽。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门设置为双开门，所述观察窗内部设置为钢化玻璃板。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述压模板的顶部两侧均固定安装有立轴，所述立轴的顶部贯穿箱体。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括漏槽和水箱，所述漏槽开设于底座的顶部中间且贯穿底座，所述水箱固定安装于底座的底部中间，所述水箱的顶部通过漏槽与箱体的内部相连通，所述漏槽的底部向前端倾斜设置有网板，所述水箱的正面开设有开口，所述网板的前端底部与开口内侧底部相互固定连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述水箱内位于网板的底部设有水泵，所述水泵的输出端固定安装有输水管，所述输水管设置于箱体内后端内壁上，所述输水管的两侧输出端固定安装有喷水喷头，所述喷水喷头的外端与箱体内两侧上端内壁固定连接，所述水泵的输入端与箱体内底部相连通。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述下模机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于底座的底部两侧，所述伸缩气缸的上端贯穿底座和箱体，所述伸缩气缸中位于左侧的伸缩气缸顶部输出端左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端贯穿伸缩气缸的顶部输出端固定安装有下模板，所述下模板的右侧与位于右侧的伸缩气缸顶部输出端左侧转动连接，所述下模板的顶部和底部均开设有成型槽，所述成型槽内部设有冲孔洞。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有脚垫，所述水箱的底部右侧设有排水阀。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所诉伸缩气缸位于箱体内的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与底座的箱体内底部固定连接。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置冷却机构，使得在使用期间，可通过启动水泵运行，进而给输水管供水，使得喷水喷头喷水，进而辅助对加工期间的压模板和下模板进行喷水降温，从而使得压模板和下模板快速散热，进而提高压膜速率，并且多余的水分通过网板的过滤后回流，进而便于回收再利用水源，当水源温度过高时打开排水阀更换即可，方便使用；
[0018]第二、通过设置下模机构，使得在使用期间，通过液压缸带动压模板下移，使得压模板插接到成型槽内部，此时冲孔立柱与冲孔洞相配合完成冲孔，当液压缸回缩时，启动伸缩气缸伸展并再启动驱动电机带动下模板翻转，当下模板翻转完成后启动伸缩气缸迅速回缩，由于板材经过降温已经收缩，并且采用伸缩气缸迅速回缩，使得下模板与支撑板的顶部撞击，此时便可通过振动将底部成型完成的塑料排水板振出，此时排水板通过网板的导向从开口处排出，此时将新的板材放入到原先位于底部的另一个成型槽内部，启动液压缸下移，冲孔立柱再次冲孔即可，从而实现了不间断的快速冲孔，并且在冲孔期间，由于热胀冷缩原理，其底部的板材冲孔口孔洞会收缩，此时冲孔立柱再次贯穿冲孔洞，如若底部的板材出现粘连，即可将其顶出，进而提高了板材脱模的稳定性，同时也使得本设备可连续化不间断加工，有效的提高了本设备的生产加工效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术图的下模板立体图。
[0022]附图标记：1、底座，2、箱体，3、液压缸，4、压模板，5、冲孔立柱，6、冷却机构，61、漏槽，62、水箱，63、网板，64、开口，65、水泵，66、输水管，67、喷水喷头，7、下模机构，71、伸缩气缸，72、驱动电机，73、下模板，74、成型槽，75、冲孔洞，76、支撑板，8、支撑腿，9、开合门，10、观察窗，11、立轴，12、脚垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，本实施例所述的一种用于塑料排水板生产用的压模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部中间固定安装有液压缸3，液压缸3的底部输出端固定安装有压模板4，压模板4的底部等间距固定安装有冲孔立柱5，底座1的底部设有冷却机构6，冷却机构6的上端两侧设置于箱体2的内部，箱体2内的底部固定安装有下模机构7，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料排水板生产用的压模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部中间固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部输出端固定安装有压模板(4)，所述压模板(4)的底部等间距固定安装有冲孔立柱(5)，所述底座(1)的底部设有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)的上端两侧设置于箱体(2)的内部，所述箱体(2)内的底部固定安装有下模机构(7)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(8)，所述箱体(2)的正面设有开合门(9)。2.根据权利要求1所述的用于塑料排水板生产用的压模装置，其特征在于：所述开合门(9)的正面两侧设有观察窗(10)，所述开合门(9)的正面内侧设有抠槽。3.根据权利要求2所述的用于塑料排水板生产用的压模装置，其特征在于：所述开合门(9)设置为双开门，所述观察窗(10)内部设置为钢化玻璃板。4.根据权利要求1所述的用于塑料排水板生产用的压模装置，其特征在于：所述压模板(4)的顶部两侧均固定安装有立轴(11)，所述立轴(11)的顶部贯穿箱体(2)。5.根据权利要求1所述的用于塑料排水板生产用的压模装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括漏槽(61)和水箱(62)，所述漏槽(61)开设于底座(1)的顶部中间且贯穿底座(1)，所述水箱(62)固定安装于底座(1)的底部中间，所述水箱(62)的顶部通过漏槽(61)与箱体(2)的内部相连通，所述漏槽(61)的底部向前端倾斜设置有网板(63)，所述水箱(62)的正面开设有开口(64)，所述网板(63)的前端底部与开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟文松，
申请(专利权)人：盐城市恒茂土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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