本实用新型专利技术公开了一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置，包括壁槽、支撑件、门套、第一压条、第二压条、盖板、门框和档条；装配门套时，壁槽的底部平面分别放置在门洞的两侧垂直面和顶部面；支撑件扣合于门套的第四构件内，用于调节门套与门洞的顶部水平和垂直度，盖板的卡臂扣入第一压条的凹槽形成门套模块组；装配门框时，由第八构件和第九构件焊接而成门扇门框，隔热防火玻璃分别置于门框的两侧，与门框的第九构件的“L”形接触处贴有防火密封条，盖板的卡臂扣入第一压条的凹槽形成门框模块组。本实用新型专利技术在防火性能、强度、隔音效果方面更加优良，同时具有后期拆装更新、保养维护、重复利用更加方便的特点。重复利用更加方便的特点。重复利用更加方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置
[0001]本技术属于防火玻璃门扇和门套
，具体涉及一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置。
技术介绍
[0002]在建筑室内防火门
，防火玻璃门具有防火安全的同时，比传统的钢面板防火门更为美观、通透明亮，越来越受人们喜爱，市场的前景也非常广阔。根据建筑室内区域的防火要求，分为甲级、乙级等。
[0003]目前现有的技术存在结构门套和结构门扇的装配设计思路问题，被传统的生产工艺和安装方法所限制。例如，结构门套通常为一体成型的单一钢制结构，安装方法仍然采用预置门套于门洞，然后填充、修补门套和门洞之间的间距或缝隙。这种方法仅仅考虑了“装”，且需二次修补施工，并没有考虑后期拆装更新、保养维护、重复利用等功能。又例如，防火玻璃门扇采用传统的“断桥式”镶框门窗结构或单侧“抵压式”的安装方法。按照放火玻璃门的耐火、隔热等级，当采用较厚的双玻隔热性防火玻璃门时，更受到其设计结构的限制，门扇钢框不具备安装多种不同的耐火、隔热等级较厚的防火玻璃，结构缺乏灵活性和良好的隔音性能。且钢框门扇的框体四周边宽尺寸通常较大，更显得“笨重”，在美观性上有一定的缺陷。符合时代发展需要的“装配式”解决方案是必然的趋势。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置，所述装置包括壁槽、支撑件、门套、第一压条、第二压条、盖板、门框和档条；
[0007]所述壁槽为横截面类似“U”形的型材，型材底剖对称设有两凹槽；
[0008]所述支撑件为剖面类似“弓”字形的型材，支撑件上下两端对称，一侧开口，另一侧有一方形凹槽；方形凹槽用于实现支撑件与门套扣合连接；
[0009]所述门套由第三构件和第四构件焊接而成；所述第三构件为截面对称的型材，所述第四构件为多处折弯的型材，所述第三构件的两端恰好可以嵌入第四构件的两端；
[0010]所述第一压条为截面类似“L”字形的型材，竖直段中部有一U形凹槽，水平段底部设有若干圆形螺丝孔；
[0011]所述第二压条为中部有槽的型材，槽底部设有若干圆形螺丝孔，槽两侧一平面短于另一平面；
[0012]所述盖板主体为平面，平面一侧延伸出两个对称的卡臂；
[0013]所述门框由第八构件和第九构件焊接而成；所述第八构件为对称“U”字型型材，中部有弯折槽；所述第九构件为对称“U”字型型材；所述第八构件和第九构件贴合后两端贴
合，实现焊接；
[0014]所述档条为多次弯折的型材，所述档条两端面处于同一平面；
[0015]装配门套时，壁槽的底部两凹槽内贴防火密封条，壁槽的底部平面分别放置在门洞的两侧垂直面和顶部面，由第一螺丝固定；支撑件扣合于门套的第四构件内，由第一螺丝固定后支撑件部分扣入壁槽内，用于调节门套与门洞的顶部水平和垂直度，第一压条分别置于门套两侧由螺丝连接固定，盖板的卡臂扣入第一压条的U形凹槽形成门套模块组；
[0016]装配门框时，由第八构件和第九构件焊接而成门扇门框，门框的第八构件弯折槽内贴防火密封条，隔热防火玻璃分别置于门框的两侧，与门框的第九构件的“L”形接触处贴有防火密封条，第一压条分别置于门框四周，由第二螺丝将防火玻璃固定在门框上，盖板的卡臂扣入第一压条的U形凹槽形成门框模块组。
[0017]优选地，所述第三构件为截面对称的型材，第三构件之间为平板，平板两端各有一个三次弯折形成的有一个开口的矩形。
[0018]优选地，所述第四构件的两端面位于同一平面，所述第四构件中间为一个台阶平面，平面的一端有两次弯折形成的矩形空间，平面的另一端有四次弯折形成的矩形空间。
[0019]优选地，所述第八构件是截面为“U”字型的型材，型材两端各延伸出一端平面，用于与第九构件贴合。
[0020]优选地，所述第九构件是截面为“U”字型的型材，型材两端各延伸出一端平面，用于与第八构件贴合。
[0021]优选地，当门框模块组为双开门时，在门框模块组的基础上，门框的一侧面替换了有焊接档条的门框，档条起闭合双开门的门缝作用，形成门框套模块组。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]采用本申请的一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置后，得益于新型的装配式结构组合设计思路；门套由若干个独立的钢制构件组合而成的标准化拆、装模块，门套组件直接与门洞密封连接，门套模块组可以高精度调节与门洞的顶部水平和竖向垂直，灵活定位，精确固定门套。解决了二次施工填充、修补门套与门洞间距缝隙的问题。
[0024]门扇由一焊接成形的窄边门扇框体，适用各种尺寸厚度的防火玻璃或隔热防火玻璃，通过增加门扇(框)的厚度提高承载强度，解决了现有技术钢框门扇的框体四周边宽尺寸较大的问题，使门扇框边宽更为“纤细”，提高外观颜值。
[0025]门扇的玻璃装配方法：采用螺丝将钢件压条“垂直”于门框两侧玻璃“外压式”四边固定，解决了现有技术在装配时的防火密封条和防火玻璃的拆装问题，使其安装、更换更为简便。
[0026]本技术的门和门套装配式组合装置在防火性能、强度、隔音效果方面更加优良，同时具有后期拆装更新、保养维护、重复利用更加方便的特点，可以应用于新型的室内系统防火玻璃隔墙的防火玻璃门，其原理和结构设计可以是其它金属材质，例如铝制、不锈钢等的门和门套的组合装置，更具生产标准化、装配式安装和外观装饰性。
附图说明
[0027]图1为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置壁槽的截面剖视图。
[0028]图2为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置壁槽立体示意图。
[0029]图3为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置支撑件截面剖视图。
[0030]图4为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置支撑件立体示意图。
[0031]图5为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置门套截面剖视图。
[0032]图6为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置门套爆炸立体示意图。
[0033]图7为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置第一压条截面剖视图。
[0034]图8为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置第一压条立体示意图。
[0035]图9为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置第二压条截面剖视图。
[0036]图10为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置第二压条立体示意图。
[0037]图11为本技术一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置盖板截面剖视图。
[0038]图12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热型防火玻璃门扇和门套的装配式组合装置，其特征在于：所述装置包括壁槽(1)、支撑件(2)、门套(3)、第一压条(5)、第二压条(6)、盖板(7)、门框和档条(10)；所述壁槽(1)为横截面类似“U”形的型材，型材底部对称设有两凹槽(15)；所述支撑件(2)为剖面类似“弓”字形的型材，支撑件(2)上下两端对称，一侧开口，另一侧有一方形凹槽(16)；方形凹槽(16)用于实现支撑件(2)与门套(3)扣合连接；所述门套(3)由第三构件(31)和第四构件(41)焊接而成；所述第三构件(31)为截面对称的型材，所述第四构件(41)为多处折弯的型材，所述第三构件(31)的两端恰好可以嵌入第四构件(41)的两端；所述第一压条(5)为截面类似“L”字形的型材，竖直段中部有一U形凹槽(17)，水平段底部设有若干圆形螺丝孔；所述第二压条(6)为中部有槽(18)的型材，槽(18)底部设有若干圆形螺丝孔，槽(18)两侧一平面短于另一平面；所述盖板(7)主体为平面，平面一侧延伸出两个对称的卡臂(19)；所述门框由第八构件(8)和第九构件(9)焊接而成；所述第八构件(8)为对称“U”字型型材，中部有弯折槽(20)；所述第九构件(9)为对称“U”字型型材；所述第八构件(8)和第九构件(9)贴合后两端贴合，实现焊接；所述档条(10)为多次弯折的型材，所述档条两端面处于同一平面；装配门套时，壁槽(1)的底部两凹槽(15)内贴防火密封条(12)，壁槽(1)的底部平面分别放置在门洞的两侧垂直面和顶部面，由第一螺丝(13)固定；支撑件(2)扣合于门套(3)的第四构件(41)内，由第一螺丝(13)固定后支撑件(2)部分扣入壁槽(1)内，用于调节门套与门洞的顶部水平和垂直度，第一压条(5)分别置于门套(3)两侧由螺丝(13)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧民，
申请(专利权)人：上海格墙装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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