一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，属于落锤检测技术领域，该一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，所述卡舌的上面为直面，所述机架上滑动安装有落锤杆，所述落锤杆的头部设置有落锤，所述落锤杆上设置有横板。本实用新型专利技术的有益效果：落锤对工件冲击一次以后，落锤会反弹一次，落锤通过落锤杆带动横板上升，上升的横板挤压卡舌，卡舌被挤压后卡舌收缩进入滑槽内，此时两个卡舌之间的间隙变大，使得横板通过，之后在弹性件的反作用力下，卡舌互相靠近，使得卡舌之间的间隙变小，使得卡舌的上面挡住横板，使得横板不在下落，横板通过落锤杆使得落锤不会再次冲击工件，从而实现了对落锤的捕捉，带动落锤对工件做冲击检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构


[0001]本技术属落锤冲击实验
，具体涉及一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构。

技术介绍

[0002]在授权公告号为CN207502277U的中国专利中公开了一种捕捉准确的落锤冲击试验装置，包括试验台，所述试验台的两侧对称设有支座，所述电磁吸盘位于所述电磁吸铁的下方，所述落锤位于所述试验台的上方。
[0003]但是，上述技术方案还存在以下缺陷：捕捉落锤时候，落锤在下落的同时启动驱动装置Ⅲ，驱动装置Ⅲ通过伸缩杆带动电磁吸铁安 装板向下移动，在落锤冲击完成后，电磁吸铁接通电流，电磁吸铁将电磁吸盘吸住，同时升降板在驱动装置Ⅱ的带动下竖直向上移动进而带动滑动板将反弹的落锤向上移动，从而实现捕捉落锤，但是该方法捕捉落锤时候需要三个机构同时启动，机构多而导致捕捉装置的稳定性较差，假设一个机构的稳定性为90%，则三个机构的稳定性为90%*90%*90%=73%，导致捕捉装置的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，旨在解决现有技术中落锤冲击试验机的落锤捕捉机构的捕捉装置的稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，包括机架，所述机架上对称滑动安装有滑块，所述滑块上螺纹连接有和机架转动安装的双向螺纹杆，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件的活动端设置有卡舌，所述卡舌的下面为斜面或弧面，所述卡舌的上面为直面，所述机架上滑动安装有落锤杆，所述落锤杆的头部设置有落锤，所述落锤杆上设置有横板。
[0006]为了使得该一种落锤冲击试验机具有可以清理掉双向螺纹杆上部灰尘的作用，作为本技术一种优选的，所述机架上设置有限位板，所述限位板上滑动安装有落锤杆，所述限位板的下部设置有可被横板挤压的气囊，所述气囊上开设有可朝向双向螺纹杆的出气孔。
[0007]为了使得该一种落锤冲击试验机具有提高转动双向螺纹杆效率的作用，作为本技术一种优选的，所述机架上设置有可驱动双向螺纹杆转动的驱动装置。
[0008]具体的，所述驱动装置是设置在机架上的伺服电机，所述弹性件是弹簧。
[0009]进一步的，所述机架底部设置有底座，所述底座上设置有固定工件的固定装置。
[0010]为了使得该一种落锤冲击试验机具有加大落锤的冲击力的作用，作为本技术一种优选的，所述落锤杆上端设置有铁板，所述铁板可被设置在机架顶部的电磁铁吸引。
[0011]具体的，所述机架上对称设置有限位杆，所述限位杆和滑块滑动安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，落锤对工件冲击一次以后，落锤会反
弹一次，落锤通过落锤杆带动横板上升，上升的横板挤压卡舌，卡舌被挤压后卡舌收缩进入滑槽内，此时两个卡舌之间的间隙变大，使得横板通过，之后在弹性件的反作用力下，卡舌互相靠近，使得卡舌之间的间隙变小，使得卡舌的上面挡住横板，使得横板不在下落，横板通过落锤杆使得落锤不会再次冲击工件，从而实现了对落锤的捕捉，且捕捉装置的稳定性更差，当要使用时候转动双向螺纹杆，使得滑块互相远离，滑块带动卡舌互相远离，使得卡舌之间的间隙变大，横板得以落下，带动落锤对工件做冲击检测。
[0014]2 .该一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，机架上设置有限位板，限位板上滑动安装有落锤杆，限位板的下部设置有可被横板挤压的气囊，气囊上开设有可朝向双向螺纹杆的出气孔，当横板上升时候横板撞击限位板下部的气囊，气囊里面的气体从出气孔出来得以吹掉双向螺纹杆上的灰尘，使得双向螺纹杆转动时候转的更加灵敏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的具体实施例一的剖视图；
[0017]图2为本技术中的具体实施例一的剖视图的A处的放大图；
[0018]图3为本技术中的具体实施例二的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的具体实施例二的结构示意图的B处的放大图。
[0020]图中：1.底座；2.固定装置；3.工件；4.机架；5.落锤杆；6.横板；7.滑块；8.滑槽；9.弹性件；10.卡舌；11.限位杆；12.伺服电机；13.双向螺纹杆；14.限位板；15.电磁铁；16.铁板；17.气囊；18.出气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，包括机架4，机架4上对称滑动安装有滑块7，滑块7上螺纹连接有和机架4转动安装的双向螺纹杆13，滑块7上开设有滑槽8，滑槽8内设置有弹性件9，弹性件9的活动端设置有卡舌10，卡舌10的下面为斜面或弧面，卡舌10的上面为直面，机架4上滑动安装有落锤杆5，落锤杆5的头部设置有落锤，落锤杆5上设置有横板6。
[0023]在本技术的具体实施例中，落锤对工件冲击一次以后，落锤会反弹一次，落锤通过落锤杆5带动横板6上升，上升的横板6挤压卡舌10，卡舌10被挤压后卡舌10收缩进入滑槽8内，此时两个卡舌10之间的间隙变大，使得横板6通过，之后在弹性件9的反作用力下，卡舌10互相靠近，使得卡舌10之间的间隙变小，使得卡舌10的上面挡住横板6，使得横板6不在下落，横板6通过落锤杆使得落锤不会再次冲击工件，从而实现了对落锤的捕捉，
[0024]当要使用时候转动双向螺纹杆，使得滑块互相远离，滑块带动卡舌互相远离，
[0025]使得卡舌10之间的间隙变大，横板6得以落下，带动落锤对工件做冲击检测。
[0026]在本技术的另一具体实施例中，机架4上设置有限位板14，限位板14上滑动安装有落锤杆5，限位板14的下部设置有可被横板6挤压的气囊17，气囊17上开设有可朝向双向螺纹杆13的出气孔18，当横板6上升时候横板6撞击限位板14下部的气囊17，气囊17里面的气体从出气孔18出来得以吹掉双向螺纹杆13上的灰尘，使得双向螺纹杆13转动时候转的更加灵敏。
[0027]进一步的，机架4上设置有可驱动双向螺纹杆13转动的驱动装置，提高转动双向螺纹杆的效率。
[0028]具体的，驱动装置是设置在机架4上的伺服电机12，弹性件9是弹簧。
[0029]进一步的，机架4底部设置有底座1，底座1上设置有固定工件3的固定装置2。
[0030]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，包括机架（4），其特征在于，所述机架（4）上对称滑动安装有滑块（7），所述滑块（7）上螺纹连接有和机架（4）转动安装的双向螺纹杆（13），所述滑块（7）上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内设置有弹性件（9），所述弹性件（9）的活动端设置有卡舌（10），所述卡舌（10）的下面为斜面或弧面，所述卡舌（10）的上面为直面，所述机架（4）上滑动安装有落锤杆（5），所述落锤杆（5）的头部设置有落锤，所述落锤杆（5）上设置有横板（6）。2.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，其特征在于：所述机架（4）上设置有限位板（14），所述限位板（14）上滑动安装有落锤杆（5），所述限位板（14）的下部设置有可被横板（6）挤压的气囊（17），所述气囊（17）上开设有可朝向双向螺纹杆（13）的出气孔（18）。3.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机的落锤捕捉机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良军，杨建波，
申请(专利权)人：国恩塑业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：