本实用新型专利技术公开了一种正丁醇与水的分离提纯装置，其包括依次相连的再沸器、蒸馏塔、冷凝器、回流控制装置，回流控制装置的回流控制本体上设有回流出液口、回流进液口，回流出液口通过回流气动调节阀、止回阀及管路与蒸馏塔的回流口相连，回流进液口与冷凝器的冷凝出料口相连，回流控制本体上连接排空口，回流控制本体内连接分流板、界位计，回流控制本体下端连接回流控制出料口，回流控制出料口连接出料气动阀。本实用新型专利技术结构实用，操作简单，回流时间短，缩短塔高，减少热量散失，节约能源，能耗低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种正丁醇与水的分离提纯装置
[0001]本技术涉及一种正丁醇与水的分离提纯装置，属于化工生产装置
技术介绍
[0002]目前，正丁醇与水的分离装置中采用的分离技术分为物理方式、化学方式，其中化学方式需要引入提取剂等，但引入新的物质投入产出比小，且化学方式不易进行操作，故多为物理方式为主。物理方式主要的手段是进行蒸馏或是进行精馏，蒸馏时正丁醇与水形成共沸物，馏出物为醇水共沸物，而水在正丁醇中的溶解度可达到20%，因此蒸馏势必会导致损失大量正丁醇。因此目前主要采用精馏，加高蒸馏塔高度同时进行回流采出,回流时间长达3
‑
4h，或设置粗蒸馏再精馏的方式。以上两种方式均会增加塔的高度，设备台套数多，同时增加能耗且操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种正丁醇与水的分离提纯装置。
[0004]本技术提供的技术方案如下：一种正丁醇与水的分离装置，其包括依次相连的再沸器、蒸馏塔、冷凝器，其特征在于蒸馏塔和冷凝器均连接回流控制装置，回流控制装置包括回流控制本体，回流控制本体上设有回流出液口、回流进液口，回流出液口通过回流气动调节阀、止回阀及管路与蒸馏塔的回流口相连，回流进液口与冷凝器的冷凝出料口相连，回流控制本体上连接排空口，回流控制本体内连接分流板、界位计，回流控制本体下端连接回流控制出料口，回流控制出料口连接出料气动阀。
[0005]进一步地，所述的分流板由L型板及L型板夹角的倾斜板连接构成，分流板的倾斜板与水平面的夹角为为30
°‑
60
°
。
[0006]进一步地，所述的再沸器包括再沸器主体，再沸器主体上分别通过法兰连接进料口、排空口、氮气口、水洗口、取样口、出料口、排污口、导热油进口、导热油出口、出气口、压力表、温度计、液位计。
[0007]进一步地，所述的蒸馏塔包括塔体，塔体上设有气象进口、气象出口、回流口，蒸馏塔的气象进口通过导气管与再沸器的再沸进料口相连，蒸馏塔的气象出口与冷凝器的进气口相连，蒸馏塔的回流口与回流控制装置的回流出液口相连，蒸馏塔的塔体顶端连接塔顶温度计。
[0008]进一步地，所述的塔体直径为600mm，塔体高为4
‑
6m。
[0009]进一步地，导气管的口径为DN200，气象出口的口径为DN150，回流口的口径为DN50。
[0010]本技术的有益效果是：本技术解决了已有技术回流时间过长，精馏塔高度过高，能耗高，操作繁琐，设备台套数多等问题，本技术设有回流控制装置，其中的界位计、分流板、止回阀、回流气动调节阀可有效控制回流，控制正丁醇回流，来降低塔高，塔
高由十几米改为4
‑
6m（优选），缩短塔高，减少热量散失，即可节约百分之60%热损失，达到节约能源的目的。本技术主要用于分离的混合物为磷酸三丁酯生产后回收的醇水混合物，醇水混合物中的水分影响磷酸三丁酯的合成，因此对正丁醇与水进行分离对于正丁醇的再回收利用、成本节约等有着极为重要的意义。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。
[0013]如图1所示，一种正丁醇与水的分离装置，其包括依次相连的再沸器1、蒸馏塔2、冷凝器、回流控制装置。
[0014]所述的再沸器1包括再沸器主体，再沸器主体上分别通过法兰连接进料口11、排空口12、氮气口15、水洗口16、取样口18、出料口19、排污口110、导热油进口111、导热油出口112、出气口113、压力表13、温度计14、液位计17。
[0015]再沸器优选参数如下，再沸器容积5m3，换热面积30m2。
[0016]所述的蒸馏塔2包括塔体，塔体上设有气象进口22、气象出口24、回流口25，蒸馏塔2的气象进口22通过导气管21与再沸器1的再沸进料口113相连，蒸馏塔2的气象出口24与冷凝器的进气口35相连，蒸馏塔2的回流口25与回流控制装置的回流出液口48相连，蒸馏塔2的塔体顶端连接塔顶温度计23。
[0017]蒸馏塔优选参数如下，塔体直径为600mm，塔体高为4
‑
6m，导气管21的口径为DN200，气象出口24的口径为DN150，回流口25的口径为DN50。
[0018]所述的冷凝器3的本体上设有冷凝水出口31、冷凝水入口32、冷凝出料口33、进气口35，冷凝器3的本体上连接出料温度计34。
[0019]冷凝器优选的参数如下：换热面积为80平方米，出料口为DN80。
[0020]所述的回流控制装置4包括回流控制本体，回流控制本体上设有回流出液口48、回流进液口49，回流出液口48通过回流气动调节阀43、止回阀44及管路与蒸馏塔2的回流口25相连，回流进液口49与冷凝器3的冷凝出料口33相连。回流控制本体上通过法兰连接排空口41，回流控制本体内连接分流板45、界位计42，分流板45由L型板及L型板夹角的倾斜板连接构成，分流板45的倾斜板与水平面的夹角为为30
°‑
60
°
。回流控制本体下端通过法兰连接回流控制出料口46，回流控制出料口46连接出料气动阀47。
[0021]回流控制装置优选的参数如下：容积为3m3，再沸器1的主要作用是给醇与水提供热量，让其混合物共沸形成蒸汽，其中进料口11用于进入正丁醇与水的混合物，氮气口15用于氮气置换，排空口12用于排除空气，水洗口16用于放入水清洗设备，取样口18用于生产过程取样化验，出料口19用于化验合格后将物料排出并进行包装，排污口110用于清洗设备时排出清洗后的混合物，导热油进口111用于通入热源，导热油出口112用于热源的排出，压力表13指示再沸器内部压力，温度计14用于指示再沸器1内液体温度，液位计17用于指示再沸器1内部液面，
[0022]正丁醇与水的蒸汽通过导气管21进入蒸馏塔2中，在蒸馏塔2中水与正丁醇会先形
成初步分离，即塔顶正丁醇含量少水分含量高，蒸馏塔2的气象进口22用于再沸器1出来的蒸汽接入，气象出口24用于初步分离后的蒸汽排出，导气管21用于蒸汽引导，回流口25用于正丁醇的回流，塔顶的温度计23用于指示蒸汽温度，
[0023]正丁醇与水的蒸汽经过蒸馏塔2的气象出口24进入冷凝器3中充分冷凝，此时蒸气冷凝为液相，冷凝水入口32、冷凝水出口31分别向冷凝器3内导入冷水放出热水，冷凝出料口33用于导出被冷凝的液相。
[0024]液相从冷凝出料口33进入回流控制装置4，经过分流板45正丁醇与水由远离回流气动调节阀43的方向分层，当界位计42上显示正丁醇与水的界面位于60%
‑
80%(优选)时，打开出料气动阀47，将底部水相排除，当界位计42上显示界位位于40%
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60%(优选)时关闭出料气动阀47，回流气动调节阀43的开度由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正丁醇与水的分离提纯装置，其包括依次相连的再沸器、蒸馏塔、冷凝器，其特征在于蒸馏塔和冷凝器均连接回流控制装置，回流控制装置包括回流控制本体，回流控制本体上设有回流出液口、回流进液口，回流出液口通过回流气动调节阀、止回阀及管路与蒸馏塔的回流口相连，回流进液口与冷凝器的冷凝出料口相连，回流控制本体上连接排空口，回流控制本体内连接分流板、界位计，回流控制本体下端连接回流控制出料口，回流控制出料口连接出料气动阀。2.根据权利要求1所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置，其特征在于所述的分流板由L型板及L型板夹角的倾斜板连接构成，分流板的倾斜板与水平面的夹角为为30
°‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置，其特征在于所述的再沸器包括再沸器主体，再...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘进邦，董雪，郭子林，赵祥娟，
申请(专利权)人：烟台远东精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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