一种全自动高速编带机制造技术

本发明专利技术涉及编带机技术领域，尤其涉及一种全自动高速编带机。其技术方案包括：第一箱体、第二箱体和输送架，第一箱体的一侧固定安装有第二箱体，第二箱体的顶部固定连接有振动盘，第一箱体的顶部固定安装有安装架，安装架与振动盘之间固定连接有平送架，安装架一侧的第一箱体顶部转动安装有支撑辊。本发明专利技术通过设置有安装架与支撑辊之间的相互配合规格更换更方便，产品无夹伤，成型尺寸准确，卸装迅速，经久耐用，通过设置有控制台与第一箱体之间的相互配合，有效解决离合器产生的机械故障，降低设备维护成本，保养更加容易，分刮器方便定位孔距，尺寸精准、无故障，控制台通过采用触摸屏操作界面，数据高度集中，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速编带机


[0001]本专利技术涉及编带机
，具体为一种全自动高速编带机。

技术介绍

[0002]编带机，是通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，在对编带进行生产的过程中，需要利用到全自动高速编带机，其中申请号为“CN215159616U”所公开的“一种高精度全自动高速编带机”，其已经解决了现有的编带机的绕带机构较为简单，绕带机构在绕带完成后，不方便取下成品的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN109335066B”所公开的“一种全自动高速贴片LED编带机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了在将升温的刀片压在盖带和载带时，刀片向下力度难以控制，力度过大易损伤载带，力度过小难以把载带上面的散料元器口封住，且刀片与散料元器接触位置易发生偏差，影响固定效果等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的全自动高速编带机还存在诸多缺陷，如：不具备精确稳定、噪音低且使用寿命长的功能，导致故障率高，维护成本大，不能对进口分割定位孔距，稳定性较为一般，操作复杂，不具备更换夹具中心线不变且产品无夹伤的功能，同时清理维护较为麻烦，不能折叠收料，所以需要设计一种全自动高速编带机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动高速编带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动高速编带机，包括第一箱体、第二箱体和输送架，所述第一箱体的一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有振动盘，所述第一箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架与振动盘之间固定连接有平送架，所述安装架一侧的第一箱体顶部转动安装有支撑辊，所述支撑辊后端的第一箱体顶部转动连接有前加热辊，所述支撑辊一侧的第一箱体顶部转动安装有打孔盘，所述打孔盘一侧的第一箱体顶部转动连接有后加热辊，所述后加热辊一侧的第一箱体顶部固定安装有输送架。
[0005]通过振动盘的振动，可以将物料输送至平送架，通过平送架可以将振动盘内的物料输送至安装架内，通过使物料输送至支撑辊处，通过将胶带与纸带输送至支撑辊与前加热辊之间，使胶带与纸带处于物料的外侧，通过前加热辊可以对胶带与纸带进行加热，可以使胶带与纸带包裹在物料的外侧，通过使包裹后的物料移动至打孔盘处，通过打孔盘可以对胶带与纸带进行打孔工作。
[0006]优选的，所述平送架的前端分别固定安装有第一电眼、第二电眼与第三电眼，安装架的前端分别固定连接有暴牙分脚、成型模具、极性检测、换向、良品检测、切脚、打料与山形片。通过第一电眼可以感应平送架内的物料，当物料满时使振动盘停止振动，当物料缺少
时使振动盘振动输送物料，通过第二电眼可以对转运度设定速度，当感应缺料时，机器运转速度自动减慢等待送料，通过第三电眼可以避免夹伤物料，通过平送架可以将振动盘内的物料输送至安装架内，通过暴牙分脚可以对物料进行分脚操作，通过成型模具可以根据成型尺寸要求更换不同规格的模具，通过极性检测可以检测产品的正负极，通过换向可以根据要求对物料的正负极方向，通过良品检测可以检测产品的特性，通过切脚可以将物料过长的部分切断，通过打料可以根据检测结果，良品闭合不良品断开打料，通过山形片可以对起脚距定位整脚作用。
[0007]优选的，所述支撑辊一侧的第一箱体顶部固定安装有胶带感应仪，且支撑辊前端的第一箱体顶部转动连接有胶带卷。通过胶带感应仪可以感应胶带卷是否使用完，通过胶带卷可以进行输送胶带。
[0008]优选的，所述前加热辊一侧的第一箱体顶部固定安装有纸带感应仪，且前加热辊后端的第一箱体顶部固定连接有纸带箱。通过纸带感应仪可以感应纸带是否使用完，通过纸带箱可以储存纸带。
[0009]优选的，所述输送架的顶部转动安装有压花胶轮，且压花胶轮一侧的输送架顶部固定安装有分刮器。通过加热后的物料移动至分刮器处进行分刮操作，通过压花胶轮可以对胶带进行压花操作。
[0010]优选的，所述后加热辊后端的第一箱体顶部固定安装有控制台，输送架的顶部限位固定有盒装，且输送架后端的第一箱体顶部转动安装有卷装筒。通过控制台可以操控本装置进行工作，通过盒装可以对产品整齐包装，通过卷装筒可以对物料进行卷装操作。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置有安装架与支撑辊之间的相互配合，使方形齿条进具，特殊材料的精密夹具，中心线准确，规格更换更方便，产品无夹伤，成型模具一体化，成型尺寸准确，卸装迅速，机架为进口铝合金构成，耐腐蚀，美观大方，经久耐用。
[0012]2、通过设置有控制台与第一箱体之间的相互配合，控制台内置有伺服控制系统，代替传统离合器，有效解决离合器产生的机械故障，降低设备维护成本，保养更加容易，分刮器采用进口铝合金构成，方便定位孔距，尺寸精准、无故障，控制台通过采用触摸屏操作界面，世界最具稳定性品牌PLC控制系统，数据高度集中，操作简便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视外观结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的振动盘俯视结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的前加热辊俯视结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的打孔盘俯视结构示意图。
[0017]图5为本专利技术的压花胶轮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一箱体；101、后加热辊；2、第二箱体；201、振动盘；202、平送架；203、第一电眼；204、第二电眼；205、第三电眼；3、安装架；301、暴牙分脚；302、成型模具；303、极性检测；304、换向；305、良品检测；306、切脚；307、打料；308、山形片；4、支撑辊；401、胶带感应仪；402、胶带卷；5、打孔盘；6、输送架；601、盒装；602、压花胶轮；603、分刮器；604、卷装筒；7、控制台；8、前加热辊；801、纸带感应仪；802、纸带箱。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术提出的一种全自动高速编带机，包括第一箱体1、第二箱体2和输送架6，第一箱体1的一侧固定安装有第二箱体2，第二箱体2的顶部固定连接有振动盘201，第一箱体1的顶部固定安装有安装架3，安装架3与振动盘201之间固定连接有平送架202，安装架3一侧的第一箱体1顶部转动安装有支撑辊4，支撑辊4后端的第一箱体1顶部转动连接有前加热辊8，支撑辊4一侧的第一箱体1顶部转动安装有打孔盘5，打孔盘5一侧的第一箱体1顶部转动连接有后加热辊101；后加热辊101一侧的第一箱体1顶部固定安装有输送架6，平送架202的前端分别固定安装有第一电眼203、第二电眼204与第三电眼205，安装架3的前端分别固定连接有暴牙分脚301、成型模具302、极性检测303、换向304、良品检测305、切脚306、打料307与山形片308，输送架6的顶部转动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速编带机，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）和输送架（6），其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧固定安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的顶部固定连接有振动盘（201），所述第一箱体（1）的顶部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）与振动盘（201）之间固定连接有平送架（202），所述安装架（3）一侧的第一箱体（1）顶部转动安装有支撑辊（4），所述支撑辊（4）后端的第一箱体（1）顶部转动连接有前加热辊（8），所述支撑辊（4）一侧的第一箱体（1）顶部转动安装有打孔盘（5），所述打孔盘（5）一侧的第一箱体（1）顶部转动连接有后加热辊（101），所述后加热辊（101）一侧的第一箱体（1）顶部固定安装有输送架（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速编带机，其特征在于：所述平送架（202）的前端分别固定安装有第一电眼（203）、第二电眼（204）与第三电眼（205），安装架（3）的前端分别固定连接有暴牙分脚（301）、成型模具（302）、极性检测（303）、换向（304...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈许平，李宁生，
申请(专利权)人：江苏皋鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：