一种层叠油冷器的散热叠板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层叠油冷器的散热叠板，涉及油冷却器及其相关配件技术领域。本实用新型专利技术包括上安装板，上安装板的正下方设置有下安装板，上安装板和下安装板两侧均设置有安装组件，上安装板和下安装板之间从上至下均匀间隔设置有散热片本体。本实用新型专利技术通过散热片本体和安装组件，用弹片和卡孔之间的限位作用，完成上下两组散热片本体的对接和安装，同时改变插入的弹片可以改变相邻散热片本体之间的距离，方便快捷，以便于后续的安装，工作效率高，在弹簧的弹性性能作用下带动金属压环移动并将散热片本体压住，从而完成油管的安装，方便快捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠油冷器的散热叠板


[0001]本技术属于油冷却器及其相关配件
，特别是涉及一种层叠油冷器的散热叠板。

技术介绍

[0002]随着科技和社会的进步，各个领域的设备都得到了极大的发展，在液压系统和润滑系统中冷却设备是重要降低温度的措施，油冷却器就是其中一种，而油冷却器的种类较多，其中层叠式油冷器主要通过多片散热翅片将热量导出达到散热的目的，使用范围广，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的散热叠板在安装时，需要一片片将散热板安装在冷却油管的外侧，从而会增加工作量，费时费力，导致工作效率变低；
[0004]现有的散热叠板在安装冷却油管时，大多通过焊接或螺栓的方式安装，而这些方式安装时较为复杂繁琐，导致安装的工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种层叠油冷器的散热叠板，通过散热片本体和安装组件，用弹片和卡孔之间的限位作用，完成上下两组散热片本体的对接和安装，同时改变插入的弹片可以改变相邻散热片本体之间的距离，方便快捷，以便于后续的安装，工作效率高，在弹簧的弹性性能作用下带动金属压环移动并将散热片本体压住，从而完成油管的安装，方便快捷，工作效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种层叠油冷器的散热叠板，包括上安装板，上安装板的正下方设置有下安装板，上安装板和下安装板两侧均设置有安装组件，上安装板和下安装板之间从上至下均匀间隔设置有散热片本体，上安装板和下安装板的形状大小均相同；
[0008]散热片本体内对称式插接有对接组件，对接组件包括插筒和插柱，插筒的上表面中心位置焊接有插柱，插柱的尺寸小于插筒的内部尺寸。
[0009]插筒的两侧外壁底部均开设有卡孔，插柱的两侧外壁顶部和底部均焊接有弹片，弹片的尺寸小于卡孔的尺寸。
[0010]进一步地，上安装板和下安装板相向端面前端边缘处均焊接有侧板，上安装板和下安装板的外壁四个拐角处均呈一定弧度设置，通过侧板便于将整个冷却装置安装在外部设备上，上安装板和下安装板的拐角呈弧度设置，可以防止出现划伤的情况。
[0011]进一步地，安装组件包括油管和安装座，油管的底部安装有安装座，油管的外壁上方设置有压缩槽，油管设置有两根，一侧为进油口，另一侧为出油口。
[0012]进一步地，油管的外壁从上至下均匀间隔设置有卡槽，油管的外壁一侧设置有连接槽，压缩槽的外壁外侧套设有套环，压缩槽的长度长于卡槽的长度，卡槽设置有多个，且长度可根据相邻散热片本体之间的间距设置，套环的内部横截面呈倒“凸”型。
[0013]进一步地，压缩槽的外壁和套环的内壁之间设置有弹簧，套环的底部一侧焊接有连接杆，连接杆的外壁从上至下均匀间隔焊接有金属压环，在弹簧的弹性性能作用下带动套环移动。
[0014]进一步地，散热片本体的上表面两侧边缘处均开设有卡口，散热片本体的上表面中心位置安装有波形片，散热片本体的上表面两侧均开设有限位孔，对接组件置于限位孔内，散热片本体的外壁均呈一定弧度设置，可防止出现划伤的情况，通过波形片可提高散热效果。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置散热片本体，当工作人员安装散热片本体时，先将散热片本体依次上下堆叠放置，接着将位于下方的散热片本体上的插柱插入至位于上方的散热片本体的插筒底部，并向内侧按压位于插柱两侧外壁上的弹片，将弹片压入至插筒内，接着弹片会在移动至卡孔处时自动弹出，并卡在卡孔的外侧，从而起到限位的作用，完成上下两组散热片本体的对接和安装，同理，将多片散热片本体对接安装，同时可根据需要调节所需插入的弹片，进而达到改变相邻散热片本体之间距离的目的，从而方便工作人员快速安装和对接相邻散热片本体，方便快捷，以便于后续的安装，工作效率高，解决了现有的散热叠板在安装时，需要一片片将散热板安装在冷却油管的外侧，从而会增加工作量，费时费力，导致工作效率变低的问题。
[0017]本技术通过设置安装组件，在将散热片本体组装完成后，需要将油管安装在散热片本体的两侧，此时，向上推动套环，套环在压缩槽内向上滑动并挤压弹簧，而由于套环通过连接杆与多个位于卡槽内的金属压环固定连接，因此，套环上移时会通过连接杆带动金属压环上移，接着将散热片本体外侧的卡口对准卡槽并插入，在插入后停止对套环施力，此时，在弹簧自身的弹性性能作用下会推动套环回弹至初始位置，从而在连接杆的传动作用下推动金属压环移动并将散热片本体压住，从而完成油管的安装，方便快捷，工作效率高，解决了现有的散热叠板在安装冷却油管时，大多通过焊接或螺栓的方式安装，而这些方式安装时较为复杂繁琐，导致安装的工作效率低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种层叠油冷器的散热叠板的结构示意图；
[0020]图2为安装组件的拆解图；
[0021]图3为散热片本体的结构图；
[0022]图4为对接组件的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、上安装板；101、侧板；2、下安装板；3、安装组件；301、油管；302、安装座；303、压缩槽；304、卡槽；305、连接槽；306、弹簧；307、套环；308、连接杆；309、金属压环；4、散热片本体；401、卡口；402、波形片；403、限位孔；404、对接组件；4041、插筒；4042、卡孔；4043、插柱；
4044、弹片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至4所示，本技术为一种层叠油冷器的散热叠板，包括上安装板1，上安装板1的正下方设置有下安装板2，上安装板1和下安装板2两侧均设置有安装组件3，上安装板1和下安装板2之间从上至下均匀间隔设置有散热片本体4，上安装板1和下安装板2的形状大小均相同。
[0027]其中如图1至2所示，安装组件3包括油管301和安装座302，油管301的底部安装有安装座302，油管301的外壁上方设置有压缩槽303，油管301设置有两根，一侧为进油口，另一侧为出油口，油管301的外壁从上至下均匀间隔设置有卡槽304，油管301的外壁一侧设置有连接槽305，压缩槽303的外壁外侧套设有套环307，压缩槽303的长度长于卡槽304的长度，卡槽304设置有多个，且长度可根据相邻散热片本体4之间的间距设置，套环307的内部横截面呈倒“凸”型，压缩槽303的外壁和套环307的内壁之间设置有弹簧306，套环307的底部一侧焊接有连接杆308，连接杆308的外壁从上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠油冷器的散热叠板，包括上安装板（1），其特征在于：所述上安装板（1）的正下方设置有下安装板（2），所述上安装板（1）和所述下安装板（2）两侧均设置有安装组件（3），所述上安装板（1）和所述下安装板（2）之间从上至下均匀间隔设置有散热片本体（4）；所述散热片本体（4）内对称式插接有对接组件（404），所述对接组件（404）包括插筒（4041）和插柱（4043），所述插筒（4041）的上表面中心位置焊接有所述插柱（4043）；所述插筒（4041）的两侧外壁底部均开设有卡孔（4042），所述插柱（4043）的两侧外壁顶部和底部均焊接有弹片（4044）。2.根据权利要求1所述的一种层叠油冷器的散热叠板，其特征在于：所述上安装板（1）和所述下安装板（2）相向端面前端边缘处均焊接有侧板（101），所述上安装板（1）和所述下安装板（2）的外壁四个拐角处均呈一定弧度设置。3.根据权利要求1所述的一种层叠油冷器的散热叠板，其特征在于：所述安装组件（3）包括油管（301）和安装座（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，王端阳，吕书海，
申请(专利权)人：新乡市华正散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：