一种多注塑模具加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具加工技术领域，尤其为一种多注塑模具加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有操作台，所述操作台顶面的前侧设置有下模具，所述机箱的内部设置有上顶气缸，所述上顶气缸的顶部设置有顶针，所述操作台的顶面并且位于下模具的外侧设置有移动下压组件，通过在多注塑模具加工装置中设置的螺纹杆、电机、螺纹套能够带动支撑板、顶板、下压气缸、上模具前后移动，从而能够在产品成型后，将与下模具分离的上模具移动到下模具的后方，设置的上顶气缸、顶针能够方便将成型的产品顶出下模具，综上设计，进而能够在产品注塑好后，方便产品从模具中取出。方便产品从模具中取出。方便产品从模具中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种多注塑模具加工装置


[0001]本技术涉及注塑模具加工
，具体为一种多注塑模具加工装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由可分合的动模和静模构成，而现有的多注塑模具加工装置在加工完产品后，不方便将成型的产品冲模具中取出。
[0003]因此需要一种多注塑模具加工装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多注塑模具加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多注塑模具加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有操作台，所述操作台顶面的前侧设置有下模具，所述机箱的内部设置有上顶气缸，所述上顶气缸的顶部设置有顶针，所述操作台的顶面并且位于下模具的外侧设置有移动下压组件；
[0007]所述移动下压组件包括设置在操作台顶面前侧边缘处的前立板，所述操作台顶面的后侧边缘处设置有后立板，所述前立板、后立板之间左右对称设置有螺纹杆，所述前立板的正面左右对称设置有电机，所述螺纹杆的外壁套接有螺纹套，所述螺纹套的上侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶面中间处设置有下压气缸，所述下压气缸的下侧设置有上模具。
[0008]作为本技术优选的方案，所述顶针依次贯穿操作台、下模具，并且连接方式为滑动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆与前立板、后立板的连接方式均为转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述螺纹套与螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述电机的驱动轴通过联轴器与螺纹杆对应连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述机箱的底部拐角处设置有移动轮，并且移动轮上安装有刹车片。
[0013]作为本技术优选的方案，所述下模具与上模具的形状结构相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在多注塑模具加工装置中设置的螺纹杆、电机、螺纹套能够带动支撑板、顶板、下压气缸、上模具前后移动，从而能够在产品成型后，将与下模具分离的上模具移动到下模具的后方，设置的上顶气缸、顶针能够方便将成型的产品顶出下模具，综
上设计，进而能够在产品注塑好后，方便产品从模具中取出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术移动下压组件结构示意图；
[0018]图3为本技术部分结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、操作台；3、下模具；4、上顶气缸；5、顶针；6、移动下压组件；601、前立板；602、后立板；603、螺纹杆；604、电机；605、螺纹套；606、支撑板；607、顶板；608、下压气缸；609、上模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种多注塑模具加工装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有操作台2，操作台2顶面的前侧设置有下模具3，机箱1的内部设置有上顶气缸4，上顶气缸4的顶部设置有顶针5，操作台2的顶面并且位于下模具3的外侧设置有移动下压组件6；
[0026]在该实施例中，请参阅图1
‑
3，移动下压组件6包括设置在操作台2顶面前侧边缘处的前立板601，操作台2顶面的后侧边缘处设置有后立板602，前立板601、后立板602之间左右对称设置有螺纹杆603，前立板601的正面左右对称设置有电机604，螺纹杆603的外壁套接有螺纹套605，螺纹套605的上侧设置有支撑板606，支撑板606的顶部设置有顶板607，顶板607的顶面中间处设置有下压气缸608，下压气缸608的下侧设置有上模具609，顶针5依次贯穿操作台2、下模具3，并且连接方式为滑动连接，螺纹杆603与前立板601、后立板602的连接方式均为转动连接，螺纹套605与螺纹杆603的连接方式为螺纹连接，电机604的驱动轴通过联轴器与螺纹杆603对应连接，机箱1的底部拐角处设置有移动轮，并且移动轮上安装有
刹车片，下模具3与上模具609的形状结构相适配，通过在多注塑模具加工装置中设置的螺纹杆603、电机604、螺纹套605能够带动支撑板606、顶板607、下压气缸608、上模具609前后移动，从而能够在产品成型后，将与下模具3分离的上模具609移动到下模具3的后方，设置的上顶气缸4、顶针5能够方便将成型的产品顶出下模具3，综上设计，进而能够在产品注塑好后，方便产品从模具中取出。
[0027]本技术工作流程：在使用多注塑模具加工装置时，首先启动下压气缸608推动上模具609向下运动，使其与下模具3闭合，然后在通过注塑机往模具中注塑材料，等到注塑的产品成型时，启动下压气缸608把上模具609向上拉，使上模具609与下模具3分离，接着再启动电机604带动螺纹杆603转动，此时螺纹套605便会带动支撑板606、顶板607向后侧移动，从而把上模具609移动到下模具3的后方，接着启动上顶气缸4推动顶针5向上运动，此时便会把下模具3中的成型产品定出来，从而完成了产品的出料，通过在多注塑模具加工装置中设置的螺纹杆603、电机604、螺纹套605能够带动支撑板606、顶板607、下压气缸608、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多注塑模具加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)顶面的前侧设置有下模具(3)，所述机箱(1)的内部设置有上顶气缸(4)，所述上顶气缸(4)的顶部设置有顶针(5)，所述操作台(2)的顶面并且位于下模具(3)的外侧设置有移动下压组件(6)；所述移动下压组件(6)包括设置在操作台(2)顶面前侧边缘处的前立板(601)，所述操作台(2)顶面的后侧边缘处设置有后立板(602)，所述前立板(601)、后立板(602)之间左右对称设置有螺纹杆(603)，所述前立板(601)的正面左右对称设置有电机(604)，所述螺纹杆(603)的外壁套接有螺纹套(605)，所述螺纹套(605)的上侧设置有支撑板(606)，所述支撑板(606)的顶部设置有顶板(607)，所述顶板(607)的顶面中间处设置有下压气缸(608)，所述下压气缸(608)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏飞，谭孝银，刘星，李建耀，谢培六，王文金，李兴磊，张飞跃，
申请(专利权)人：嘉兴柏澳医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：