塑料拉伸度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料拉伸度检测设备，包括机架、夹爪和导向螺杆，机架的底部设置有底盘，机架设置有可上下升降的横梁；夹爪设置有两个，其中一个固定安装于底盘上，另一个固定安装在横梁上，其中，安装于横梁上的夹爪能以竖直方向为轴心枢转，两个夹爪沿上下方向地相对设置；导向螺杆设置有两条，导向螺杆可枢转地插装于底盘上，并内置于机架中；横梁的两端均设置有套筒，套筒设置有螺孔，套筒和导向螺杆一一对应，套筒套设于导向螺杆；底盘设置有驱动电机，驱动电机连接有驱动螺杆，驱动螺杆沿水平设置，并同时和两条导向螺杆啮合。两条导向螺杆同步等速地转动，提高升降的同步性和稳定性，从而提高拉伸试验的准确率。从而提高拉伸试验的准确率。从而提高拉伸试验的准确率。

【技术实现步骤摘要】
塑料拉伸度检测设备


[0001]本技术涉及塑料制品检测设备领域，特别涉及一种塑料拉伸度检测设备。

技术介绍

[0002]传统试验机在进行拉伸试验时往往通过液压缸进行拉力移动，由于油缸液压移动力度较大，对于塑料这种相对较脆的材质来说力度不便于掌控，导致使用实用性较差。
[0003]在现有的技术中，申请号为CN201710691657.0的公开专利技术专利公开了，一种PVC塑料物理性能检测设备，包括底座、立柱和横梁，所述底座的上端固定安装有下卡具，所述底座的内部设有双轴向油泵电机，所述双轴向油泵电机的下端设有油箱和篮式精密过滤器，所述滑轨的一侧设有限位器，所述立柱的一侧设有计算机，所述上卡具的下方设有电热恒温干燥箱。在该技术中，是通过油缸来控制单侧升降，以带动整个横梁升降，但是，该驱动方式在实际使用者，由于两侧的受力不均，也会导致横梁在上升过程的晃动，导致拉伸试验容易失败，降低拉伸试验的准确率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑料拉伸度检测设备，能够提高拉伸试验的准确率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的塑料拉伸度检测设备，包括机架、夹爪和导向螺杆，机架的底部设置有底盘，所述机架设置有可上下升降的横梁；夹爪设置有两个，其中一个固定安装于所述底盘上，另一个固定安装在所述横梁上，其中，安装于所述横梁上的所述夹爪能以竖直方向为轴心枢转，两个所述夹爪沿上下方向地相对设置；导向螺杆设置有两条，两条所述导向螺杆规格一致，所述导向螺杆可枢转地插装于所述底盘上，并内置于所述机架中；其中，所述横梁的两端均设置有套筒，所述套筒设置有螺孔，所述套筒和所述导向螺杆一一对应，所述套筒套设于所述导向螺杆，所述螺孔和所述导向螺杆啮合；其中，所述底盘设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆沿水平设置，并同时和两条所述导向螺杆啮合。
[0006]根据本技术实施例的塑料拉伸度检测设备，至少具有如下有益效果：通过驱动电机来使驱动螺杆转动，同时驱动两条导向螺杆转动，两条导向螺杆同步等速地转动，带动着套设于螺杆上的套筒上下升降，从而拉伸夹持在两个夹爪上的塑料，提高升降的同步性和稳定性，从而提高拉伸试验的准确率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述机架包括背板和筒体，背板固定安装于所述底盘；筒体设置有两个，两个所述筒体分别固定连接在所述背板的两侧，所述导向螺杆和所述筒体一一对应，且内置于所述筒体，所述横梁横设于两个所述筒体之间，并能在两个所述筒体中上下滑动；其中，所述驱动螺杆穿设于两个所述筒体的底部，所述驱动螺杆内置于所述筒体的部分和所述导向螺杆啮合。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述筒体上设置有沿竖直方向设置的滑槽，两个
所述筒体的所述滑槽相对设置，所述横梁的两端分别嵌设于两条所述滑槽，并能在所述滑槽中滑动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹爪包括主体、夹块、升降件和驱动件，主体设置有安装槽，所述安装槽的两侧边自内向外倾斜且靠拢，所述安装槽的底部设置有升降槽；夹块设置有两个，两个所述夹块内置于所述安装槽中，所述夹块的一侧和所述安装槽的侧边抵接，另一侧设置有夹持面，所述夹块能在所述安装槽中滑动，以使所述夹持面靠近或远离；升降件可滑动地内置于所述升降槽，所述升降件的端部和所述夹块的尾部卡接，所述升降件设置有螺纹部；驱动件的一端设置有齿轮，另一端设置有驱动把手，所述齿轮和所述螺纹部啮合，所述齿轮可枢转地安装在所述主体上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹块的尾部设置有卡槽，所述升降件的端部设置有凸起，所述凸起同时和两个所述夹块的所述卡槽卡接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述夹持面设置有锯齿。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述夹持面覆盖有橡胶块。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0015]图1为本技术实施例的塑料拉伸度检测设备的示意图；
[0016]图2为本技术实施例的塑料拉伸度检测设备的夹爪的示意图；
[0017]图3为本技术实施例的塑料拉伸度检测设备的夹爪(缺一个夹块)的示意图；
[0018]图4为本技术实施例的塑料拉伸度检测设备的夹爪的驱动件的示意图。
[0019]100、机架；110、背板；120、筒体；121、滑槽；200、底盘；300、横梁；310、套筒；400、夹爪；410、主体；411、安装槽；412、升降槽；420、夹块；421、夹持面；422、卡槽；423、锯齿；424、橡胶块；430、升降件；431、螺纹部；432、凸起；440、驱动件；441、驱动把手；442、齿轮；500、导向螺杆；600、驱动螺杆；610、驱动电机；
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图4，本技术实施例的塑料拉伸度检测设备，包括机架100、夹爪400和导向螺杆500，机架100的底部设置有底盘200，机架100设置有可上下升降的横梁300；夹爪400设置有两个，其中一个固定安装于底盘200上，另一个固定安装在横梁300上，其中，安装于横梁300上的夹爪400能以竖直方向为轴心枢转，两个夹爪400沿上下方向地相对设置；导向螺杆500设置有两条，两条导向螺杆500规格一致，导向螺杆500可枢转地插装于底盘200上，并内置于机架100中；其中，横梁300的两端均设置有套筒310，套筒310设置有螺孔，套筒310和导向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料拉伸度检测设备，其特征在于，包括：机架(100)，底部设置有底盘(200)，所述机架(100)设置有可上下升降的横梁(300)；夹爪(400)，设置有两个，其中一个固定安装于所述底盘(200)上，另一个固定安装在所述横梁(300)上，其中，安装于所述横梁(300)上的所述夹爪(400)能以竖直方向为轴心枢转，两个所述夹爪(400)沿上下方向地相对设置；导向螺杆(500)，设置有两条，两条所述导向螺杆(500)规格一致，所述导向螺杆(500)可枢转地插装于所述底盘(200)上，并内置于所述机架(100)中；其中，所述横梁(300)的两端均设置有套筒(310)，所述套筒(310)设置有螺孔，所述套筒(310)和所述导向螺杆(500)一一对应，所述套筒(310)套设于所述导向螺杆(500)，所述螺孔和所述导向螺杆(500)啮合；其中，所述底盘(200)设置有驱动电机(610)，所述驱动电机(610)连接有驱动螺杆(600)，所述驱动螺杆(600)沿水平设置，并同时和两条所述导向螺杆(500)啮合。2.根据权利要求1所述的塑料拉伸度检测设备，其特征在于，所述机架(100)包括：背板(110)，固定安装于所述底盘(200)；筒体(120)，设置有两个，两个所述筒体(120)分别固定连接在所述背板(110)的两侧，所述导向螺杆(500)和所述筒体(120)一一对应，且内置于所述筒体(120)，所述横梁(300)横设于两个所述筒体(120)之间，并能在两个所述筒体(120)中上下滑动；其中，所述驱动螺杆(600)穿设于两个所述筒体(120)的底部，所述驱动螺杆(600)内置于所述筒体(120)的部分和所述导向螺杆(500)啮合。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚大爱，
申请(专利权)人：广东塑刚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：