一种生物柴油副产物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油副产物处理装置：废水罐的锥底设有排渣阀门，该废水罐的侧边下部出口用管道先后连接1号泵、过滤器和流量计后接至配制罐，形成一路废水加料系统，该废水加料系统并列设置两路；配制罐内设有加热盘管及温度计，该配制罐的上端焊接斜槽的一端，该斜槽的另一端用法兰与设在位于配制罐上方的粗甘油离心机的渣相出口连接；所述粗甘油离心机的入口接粗甘油管道；该配制罐的底部出口在管道连接2号泵后分两路，一路经冲洗阀门后连接至斜槽上部，另一路经出料阀门连接至锥底形沉淀罐，该沉淀罐的锥底安装排污阀。本实用新型专利技术结构简单紧凑、操作方便、生产无污染、社会效益好。社会效益好。社会效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油副产物处理装置


[0001]本技术涉及生物柴油生产综合利用处理装置
，特别是一种生物柴油副产物处理装置。

技术介绍

[0002]国内生物柴油生产过程副产的废水主要有两种：一是原料废弃油脂纯化分离水杂过程产生的废水，称纯化废水；一是废油脂中脂肪酸与甲醇酯化反应产生的废水，称酯化废水。这两种废水含有糖类、甲醇、氨基蛋白等物质，是一种优质碳源可用作微生物的液态培养基。废弃油脂中甘油酯与甲醇的酯交换副产粗甘油，粗甘油处理会产生少量甘油渣，该甘油渣含有约10％甘油，以及可溶性的有机物、盐类。这些甘油渣如果只是采用焚烧、填埋等简单的方法处理，不但浪费其中可回收利用的资源，还会污染环境。但如果能够利用生物柴油生产过程产生的废水和甘油渣配制成优质的微生物培养基，不但可以减少废水、甘油渣的处理成本、减少污染，还可以将培养基外售产生一定的经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产无污染、社会效益好的生物柴油副产物处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术一种生物柴油副产物处理装置包括锥底形废水罐1、排渣阀门2、1号泵3、过滤器4、流量计5、配制罐6、加热盘管7、温度计8、粗甘油离心机9、斜槽10、2号泵11、冲洗阀门12
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1、出料阀门12
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2、沉淀罐13、排污阀14和渣相出口15；所述废水罐1的锥底设有排渣阀门2，该废水罐1的侧边下部出口用管道先后连接1号泵3、过滤器4和流量计5后接至配制罐6，形成一路废水加料系统，该废水加料系统并列设置两路；所述配制罐6内设有加热盘管7及温度计8，该配制罐6的上端焊接斜槽10的一端，该斜槽10的另一端用法兰与设在位于配制罐6上方的粗甘油离心机9的渣相出口15连接；所述粗甘油离心机9的入口接粗甘油管道；该配制罐6的底部出口在管道连接2号泵11后分两路，一路经冲洗阀门12
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1后连接至斜槽10上部，另一路经出料阀门12
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2连接至锥底形沉淀罐13，该沉淀罐13的锥底安装排污阀14。
[0005]所述温度计8设在配制罐6内距罐底1/3处。
[0006]所述一路经冲洗阀门12
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1后连接至斜槽10上部，其连接位置离上端部的距离为斜槽长度的1/5。
[0007]本技术一种生物柴油副产物处理装置具有以下技术特点和有益效果：
[0008]1、一方面大大降低副产物处理成本，另一方面解决了生产生物柴油产生的副产物会污染环境的问题；
[0009]2、灵活方便，根据不同来源、不同时间废水理化性质按需配制；
[0010]3、操作简单，方便推广。
附图说明
[0011]图1为本技术一种生物柴油副产物处理装置结构示意图。
[0012]附图标记：废水罐1、排渣阀门2、1号泵3、过滤器4、流量计5、配制罐6、加热盘管7、温度计8、粗甘油离心机9、斜槽10、2号泵11、冲洗阀门12
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1、出料阀门12
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2、沉淀罐13、排污阀14、渣相出口15。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术一种生物柴油副产物处理装置作进一步详细说明。
[0014]图1所示，本技术一种生物柴油副产物处理装置包括锥底形废水罐1、排渣阀门2、1号泵3、过滤器4、流量计5、配制罐6、加热盘管7、温度计8、粗甘油离心机9、斜槽10、2号泵11、冲洗阀门12
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1、出料阀门12
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2、沉淀罐13、排污阀14和渣相出口15；所述废水罐1的锥底设有排渣阀门2，该废水罐1的侧边下部出口用管道先后连接1号泵3、过滤器4和流量计5后接至配制罐6，形成一路废水加料系统，该废水加料系统并列设置两路；所述配制罐6内设有加热盘管7及温度计8，该温度计8设在配制罐6内距罐底1/3处；该配制罐6的上端焊接斜槽10的一端，该斜槽10的另一端用法兰与设在位于配制罐6上方的粗甘油离心机9的渣相出口15连接；所述粗甘油离心机9的入口接粗甘油管道；该配制罐6的底部出口在管道连接2号泵11后分两路，一路经冲洗阀门12
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1后连接至斜槽10上部，其连接位置离上端部的距离为斜槽长度的1/5，另一路经出料阀门12
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2连接至锥底形沉淀罐13，该沉淀罐13的锥底安装排污阀14。
[0015]采用本技术一种生物柴油副产物处理装置的操作步骤如下：
[0016]1.在两个废水罐1中分别加入纯化废水和酯化废水，经静置沉淀一段时间后，打开排渣阀门2，排出沉淀底部的含固态杂质的物料；
[0017]2.排放干净的纯化废水和酯化废水分别经各自的1号泵3经过过滤器4除去悬浮的残余固态杂质，按配方通过流量计5分别计量并加至配制罐6中；
[0018]3.在加热盘管7中通入蒸汽，加热配制罐6中的物料，观察温度计8，当达到温度设定条件后，停止加热；
[0019]4.开启粗甘油离心机9，对来自粗甘油管道的粗甘油进行离心处理，离心出的粗甘油杂质从渣相出口15流至斜槽10中，此时打开冲洗阀门12
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1并关闭出料阀门12
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2，开启2号泵11，将配制罐6内的液体抽至斜槽10中，以冲洗和溶解粗甘油杂质，并流回配制罐6中；
[0020]5.当粗甘油离心结束后，开启出料阀门12
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2并关闭冲洗阀门12
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1，将配制罐6中配制好的物料输送至沉淀罐13中，待静置沉淀后，打开排污阀14将沉淀出的杂质排放干净，得到优质的微生物培养基。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产物处理装置，其特征是：它包括锥底形废水罐(1)、排渣阀门(2)、1号泵(3)、过滤器(4)、流量计(5)、配制罐(6)、加热盘管(7)、温度计(8)、粗甘油离心机(9)、斜槽(10)、2号泵(11)、冲洗阀门(12
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1)、出料阀门(12
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2)、沉淀罐(13)、排污阀(14)和渣相出口(15)；所述废水罐(1)的锥底设有排渣阀门(2)，该废水罐(1)的侧边下部出口用管道先后连接1号泵(3)、过滤器(4)和流量计(5)后接至配制罐(6)，形成一路废水加料系统，该废水加料系统并列设置两路；所述配制罐(6)内设有加热盘管(7)及温度计(8)，该配制罐(6)的上端焊接斜槽(10)的一端，该斜槽(10)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文敏，叶活动，王长南，阙锋才，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：