一种轻油油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻油油水分离装置，包括：壳体，检修壳，所述检修壳设置在壳体的顶部，驱动除油机构，所述驱动除油机构设置在检修壳上，所述驱动除油机构包括抽油泵和固定槽，所述抽油泵安装在检修壳顶部的左侧，所述抽油泵的左侧安装有与其相互连通的吸料管，所述吸料管远离抽油泵的一端贯穿检修壳且延伸至检修壳的内部。本实用新型专利技术通过抽油泵、固定槽、吸料管、软管、吸盘、排料软管、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、气缸、连接块、电动推杆、排水管、排油管和刮板的相互配合，从而提高了油水分离的效果，避免进行一次分离后的油中还会残留大量的水，而且方便对壳体内壁底部的油水进行刮除，避免造成资源的浪费，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻油油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种轻油油水分离装置。

技术介绍

[0002]轻油是石油提炼后的一种油质的产物，它由不同的碳氢化合物混合组成，在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水，煤焦油在深加工时，馏分塔顶产出的轻油含有水，需要使用油水分离装置将油和水分离开。
[0003]根据申请号CN202122178486.6，本技术公开了一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，包括分离箱主体、隔离板、排水组件和升降开关组件，所述分离箱主体的一侧内壁上焊接固定有隔离板，所述隔离板与分离箱主体之间的内壁上固定有排水组件，所述隔离板的一侧内壁上固定有升降开关组件；所述排水组件包括排水管、支撑板、电机、蜗杆、导向杆、齿轮、导向孔、连接杆和活塞；该技术采用了排水装置，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率；还采用了升降开关装置，可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免了分离后的轻油进行排出，提高了分离效果；上述案列的轻油油水分离装置分离效果较差，分离时只能进行一次分离，导致分离后的油中还会残留大量的水，从而降低了分离效果，而且不方便对分离装置的内部进行清洁，从而影响后期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻油油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻油油水分离装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]检修壳，所述检修壳设置在壳体的顶部；
[0008]驱动除油机构，所述驱动除油机构设置在检修壳上，所述驱动除油机构包括抽油泵和固定槽，所述抽油泵安装在检修壳顶部的左侧，所述抽油泵的左侧安装有与其相互连通的吸料管，所述吸料管远离抽油泵的一端贯穿检修壳且延伸至检修壳的内部，所述吸料管的右端安装有软管，所述软管的底端安装有与其相互连通的吸盘，所述固定槽开设在检修壳内壁的顶部，所述抽油泵的背面安装有与其相互连通的排料软管；
[0009]固定限位机构，所述固定限位机构设置在检修壳上；
[0010]刮除机构，所述刮除机构设置在壳体上；
[0011]隔板，所述隔板安装在壳体的内壁上。
[0012]优选的，所述固定槽内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接块。
[0013]优选的，所述固定限位机构包括卡块，所述卡块的数量为两个且分别安装在检修
壳底部的左右两侧，所述壳体的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0014]优选的，所述壳体的左右两侧均设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓。
[0015]优选的，所述刮除机构包括电动推杆、排水管和排油管，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的底部，所述电动推杆靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至其内部，两个电动推杆相对的一端均安装有刮板。
[0016]优选的，所述排水管的数量为两个且分别安装在壳体底部的左右两侧，所述排油管安装在壳体底部的中点处且与其相互连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过抽油泵、固定槽、吸料管、软管、吸盘、排料软管、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、气缸、连接块、电动推杆、排水管、排油管和刮板的相互配合，从而提高了油水分离的效果，避免进行一次分离后的油中还会残留大量的水，而且方便对壳体内壁底部的油水进行刮除，避免造成资源的浪费，提高了实用性。
[0019]2、本技术通过卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，从而方便把检修壳和壳体拆分开，从而方便对壳体内进行清洁，同时方便对检修壳上的结构进行维护。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术正视图的结构剖面图。
[0023]图中：1壳体、11检修壳、2驱动除油机构、21抽油泵、22固定槽、23吸料管、24软管、25吸盘、26排料软管、27伺服电机、28螺纹杆、29螺纹块、210气缸、211连接块、3固定限位机构、31卡块、32卡槽、33固定螺栓、4刮除机构、41电动推杆、42排水管、43排油管、44刮板、5隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种轻油油水分离装置，包括：壳体1，壳体1的右侧固定连接有与其相互连通的出水管，壳体1的正面设置有透明观察窗，从而方便观察壳体1内部的情况。
[0026]检修壳11，检修壳11设置在壳体1的顶部，检修壳11的底部与壳体1的顶部相互接触，检修壳11右侧的顶部固定连接有与其相互连通的进料管。
[0027]驱动除油机构2，驱动除油机构2设置在检修壳11上，驱动除油机构2包括抽油泵21和固定槽22，抽油泵21安装在检修壳11顶部的左侧，抽油泵21的左侧固定连接有与其相互连通的吸料管23，吸料管23远离抽油泵21的一端贯穿检修壳11且延伸至检修壳11的内部，吸料管23的右端固定连接有软管24，软管24的长度较长，不会影响到吸盘25的运动，软管24的底端固定连接有与其相互连通的吸盘25，吸盘25的底部从上至下依次贯穿检修壳11和壳
体1且延伸至壳体1的内部，固定槽22开设在检修壳11内壁的顶部，抽油泵21的背面固定连接有与其相互连通的排料软管26，排料软管26靠近壳体1的一端与壳体1相互连通，固定槽22内壁的左侧固定连接有伺服电机27，伺服电机27是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机27输出轴的右端固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的表面螺纹连接有螺纹块29，螺纹块29的表面与固定槽22的内壁滑动接触，螺纹块29的底部固定连接有气缸210，气缸210的底端固定连接有连接块211，连接块211靠近吸盘25的一侧与吸盘25固定连接。
[0028]根据油水的高度从而可以调节吸盘25的高度，调节时启动气缸210，气缸210通过连接块211带动吸盘25向下运动，运动到合适的位置即可。
[0029]固定限位机构3，固定限位机构3设置在检修壳11上，固定限位机构3包括卡块31，卡块31的数量为两个且分别安装在检修壳11底部的左右两侧，壳体1的顶部且对应卡块31的位置开设有卡槽32，卡块31的底部贯穿卡槽32且延伸至其内部与卡槽32的内壁相互接触，壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻油油水分离装置，其特征在于，包括：壳体(1)；检修壳(11)，所述检修壳(11)设置在壳体(1)的顶部；驱动除油机构(2)，所述驱动除油机构(2)设置在检修壳(11)上，所述驱动除油机构(2)包括抽油泵(21)和固定槽(22)，所述抽油泵(21)安装在检修壳(11)顶部的左侧，所述抽油泵(21)的左侧安装有与其相互连通的吸料管(23)，所述吸料管(23)远离抽油泵(21)的一端贯穿检修壳(11)且延伸至检修壳(11)的内部，所述吸料管(23)的右端安装有软管(24)，所述软管(24)的底端安装有与其相互连通的吸盘(25)，所述固定槽(22)开设在检修壳(11)内壁的顶部，所述抽油泵(21)的背面安装有与其相互连通的排料软管(26)；固定限位机构(3)，所述固定限位机构(3)设置在检修壳(11)上；刮除机构(4)，所述刮除机构(4)设置在壳体(1)上；隔板(5)，所述隔板(5)安装在壳体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种轻油油水分离装置，其特征在于：所述固定槽(22)内壁的左侧安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)输出轴的右端安装有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的表面螺纹连接有螺纹块(29)，所述螺纹块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志煌，龚良超，刘能军，戴传盛，
申请(专利权)人：江西瑞府环保石化有限公司，
类型：新型
国别省市：