手机外壳冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供手机外壳冲压模具，涉及手机外壳制造机械技术领域，包括：底座；所述底座的上表面固定连接有换向电机；冲压机构，所述冲压机构固定连接在底座的上表面左端；冲孔模具，所述冲孔模具固定连接在冲压机构上；双工位旋转装配台，所述双工位旋转装配台固定连接在换向电机的上表面；冲压下模，所述冲压下模设有两处，两处冲压下模分别固定连接在双工位旋转装配台的上表面两端；本申请中的冲压台上设置有两工位，在其中一工位上的工件进行冲压过程中，可以对另一工位上的手机外壳进行拆卸而后重新安装新的工件，节省了等待冲压的时间，更合理的应用冲压的空隙进行对工件的固定和拆卸，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
手机外壳冲压模具


[0001]本技术属于手机外壳制造机械
，更具体地说，特别涉及手机外壳冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，一般用来加工板材类零件，在手机外壳的制造过程中，手机外壳的摄像头孔需要通过冲压机械冲孔加工。
[0003]然而，就目前传统手机外壳加工用冲压机而言，外壳冲压时，需要人工对每个工件固定在冲压台上，而后控制冲压机构进行加工，冲压完成后需要对工件进行拆卸，费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供手机外壳冲压模具，以解决就目前传统手机外壳加工用冲压机而言，外壳冲压时，需要人工对每个工件固定在冲压台上，而后控制冲压机构进行加工，冲压完成后需要对工件进行拆卸，费时费力，生产效率较低的问题。
[0005]本技术提供了手机外壳冲压模具，具体包括底座；所述底座的上表面固定连接有换向电机；冲压机构，所述冲压机构固定连接在底座的上表面左端；冲孔模具，所述冲孔模具固定连接在冲压机构上；双工位旋转装配台，所述双工位旋转装配台固定连接在换向电机的上表面；冲压下模，所述冲压下模设有两处，两处冲压下模分别固定连接在双工位旋转装配台的上表面两端；锁定限位架，所述锁定限位架固定连接在底座的上表面左侧；触发锁台，所述触发锁台设有两处，两处触发锁台分别滑动连接在两处冲压下模的上表面外侧。
[0006]进一步的，所述双工位旋转装配台上贯穿开设有两处下料口，且下料口为矩形结构的通孔。
[0007]进一步的，所述冲压下模上开设有下模料口，冲压下模的上表面里侧固定连接有内限位板，冲压下模的上表面前方和后方分别固定连接有一处侧限位板，冲压下模的上表面外侧固定连接有限位导向架。
[0008]进一步的，所述限位导向架的内部前壁和后壁上分别开设有一处矩形槽体结构的限位内导轨，限位导向架的外端固定连接有限位外板。
[0009]进一步的，所述锁定限位架的上端右表面固定连接有限位弧环，限位弧环的两侧为弧形结构。
[0010]进一步的，所述触发锁台的上表面外侧通过轴承转动连接有锁定推动轮，触发锁台的上表面里边缘固定连接有外锁定板。
[0011]进一步的，所述外锁定板的里表面上端加工有纵向锁勾，外锁定板的外表面固定连接有复位拉簧，复位拉簧的另一端固定连接在限位外板的里表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请中的冲压台上设置有两工位，在其中一工位上的工件进行冲压过程中，可以对另一工位上的手机外壳进行拆卸而后重新安装新的工件，节省了等待冲压的时间，更合理的应用冲压的空隙进行对工件的固定和拆卸，有效的提高了工作效率；
[0014]2.本申请中设置有工件的自动固定结构，在将工件放置在冲压台上，并通过冲压台旋转将工件转移至冲压机构的下方的过程中，通过锁定推动轮与锁定限位架接触，并实现滚动连接，将触发锁台向内推动，对工件的外表面进行锁定，实现工件的自动固定功能，并在冲压完成后，在拉簧的作用下触发锁台自动复位，解除工件的锁定固定，节省了工件夹装的步骤，进一步提高了操作便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术分解后的结构示意图。
[0017]图3是本技术冲压下模的结构示意图。
[0018]图4是本技术触发锁台的结构示意图。
[0019]图5是本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图6是本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、换向电机；3、冲压机构；4、冲孔模具；5、双工位旋转装配台；501、下料口；6、冲压下模；601、下模料口；602、内限位板；603、侧限位板；604、限位导向架；6041、限位内导轨；6042、限位外板；7、锁定限位架；701、限位弧环；8、触发锁台；801、锁定推动轮；802、外锁定板；8021、纵向锁勾；8022、复位拉簧。
具体实施方式
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图6所示：
[0025]本技术提供手机外壳冲压模具，包括底座1；底座1的上表面固定连接有换向电机2；冲压机构3，冲压机构3固定连接在底座1的上表面左端；冲孔模具4，冲孔模具4固定连接在冲压机构3上；双工位旋转装配台5，双工位旋转装配台5固定连接在换向电机2的上表面；冲压下模6，冲压下模6设有两处，两处冲压下模6分别固定连接在双工位旋转装配台5的上表面两端；锁定限位架7，锁定限位架7固定连接在底座1的上表面左侧；触发锁台8，触发锁台8设有两处，两处触发锁台8分别滑动连接在两处冲压下模6的上表面外侧。
[0026]其中，双工位旋转装配台5上贯穿开设有两处下料口501，且下料口501为矩形结构的通孔；通过两处下料口501掉落冲孔的废料。
[0027]其中，冲压下模6上开设有下模料口601，冲压下模6的上表面里侧固定连接有内限位板602，冲压下模6的上表面前方和后方分别固定连接有一处侧限位板603，冲压下模6的上表面外侧固定连接有限位导向架604；通过内限位板602、两处侧限位板603分别对手机外壳的外边缘、两侧边缘进行限位，通过限位导向架604对触发锁台8起到限位的作用。
[0028]其中，限位导向架604的内部前壁和后壁上分别开设有一处矩形槽体结构的限位
内导轨6041，限位导向架604的外端固定连接有限位外板6042，限位内导轨6041滑动连接触发锁台8的侧边缘，对触发锁台8实现导向的效果。
[0029]其中，锁定限位架7的上端右表面固定连接有限位弧环701，限位弧环701的两侧为弧形结构。
[0030]其中，触发锁台8的上表面外侧通过轴承转动连接有锁定推动轮801，触发锁台8的上表面里边缘固定连接有外锁定板802；外锁定板802的里表面上端加工有纵向锁勾8021，外锁定板802的外表面固定连接有复位拉簧8022，复位拉簧8022的另一端固定连接在限位外板6042的里表面；在双工位旋转装配台5旋转的过程中，位于冲压机构3一侧的锁定推动轮801逐渐靠近限位弧环701，并与限位弧环701形成滚动连接，并在弧形结构的作用下将锁定推动轮801和触发锁台8向右推进，当锁定推动轮801完全位于限位弧环701的右表面中间时，外锁定板802与手机外壳的里边缘紧密接触，对手机外壳进行固定，实现工件的自动锁定功能。
[0031]本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]本技术中，首先，将两冲压下模6上放置两手机外壳，通过内限位板602、两处侧限位板603分别对手机外壳的外边缘、两侧边缘进行限位，而后启动换向电机2，带动双工位旋转装配台5旋转，在双工位旋转装配台5旋转的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手机外壳冲压模具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上表面固定连接有换向电机(2)；冲压机构(3)，所述冲压机构(3)固定连接在底座(1)的上表面左端；冲孔模具(4)，所述冲孔模具(4)固定连接在冲压机构(3)上；双工位旋转装配台(5)，所述双工位旋转装配台(5)固定连接在换向电机(2)的上表面；冲压下模(6)，所述冲压下模(6)设有两处，两处冲压下模(6)分别固定连接在双工位旋转装配台(5)的上表面两端；锁定限位架(7)，所述锁定限位架(7)固定连接在底座(1)的上表面左侧；触发锁台(8)，所述触发锁台(8)设有两处，两处触发锁台(8)分别滑动连接在两处冲压下模(6)的上表面外侧。2.如权利要求1所述手机外壳冲压模具，其特征在于：所述双工位旋转装配台(5)上贯穿开设有两处下料口(501)，且下料口(501)为矩形结构的通孔。3.如权利要求1所述手机外壳冲压模具，其特征在于：所述冲压下模(6)上开设有下模料口(601)，冲压下模(6)的上表面里侧固定连接有内限位板(602)，冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳明，
申请(专利权)人：东莞市鑫骏五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：