本实用新型专利技术公开了一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置，包括前轴承座，所述前轴承座与电机组主轴之间连接有轴承，所述前轴承座两侧通过螺栓分别连接有轴承前盖和轴承后盖，所述轴承两侧设有碟簧机构，所述碟簧机构包括定位环、调整垫、压板、隔套、定位导柱和碟簧，所述定位环和调整垫位于轴承前盖和轴承之间，所述压板、隔套、定位导柱和碟簧位于轴承后盖和轴承后盖之间。本实用新型专利技术中，设置定位环、隔套、调整垫、定位导柱、碟簧、压盖组成碟簧机构。其中定位环、调整垫、隔套、压板为对称剖分式，通过碟簧机构将主轴的轴向力通过前轴承传递到前轴承座上，使前轴承承受一定的轴向力，减少后轴承轴向力，增加后轴承使用寿命。增加后轴承使用寿命。增加后轴承使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置
[0001]本技术涉及面部修复
，尤其涉及一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置。
技术介绍
[0002]明阳/联合动力1.5MW风电机组主轴系统前后轴承均采用调心滚子轴承，该轴承的特点为装配工艺相对容易，经济成本低，但是缺点是不能承受较大的轴向力，该轴承在受到轴向推力时的受力分析如说明书附图2所示，在主轴受轴向力时，传递给主轴承内圈，经主轴承内圈传递给主轴承外圈，在此过程当中，滚子一基本不受力，滚子二受力较大，并且在外圈和内圈滚道形成反力，表象即为滚道压溃。调心滚子轴承在设计时轴承游隙为正游隙，在润滑条件保持良好的情况下，此种工况尚可使用几年，但是在润滑不良且工况不改变的情况下，轴承的使用寿命将大大降低。长时间运行磨损轴承外圈边缘，当出现骤风时轴承外圈倒角受到冲击出现剥落现象，剥落产生的铁屑在不断的运行过程中伴随油脂聚集在排油口附近。在径向载荷的作用下，铁屑在滚柱与轴承外圈之间产生较大的摩擦力，导致滚柱及轴承外圈磨损严重。由于润滑油内存在铁屑，不仅失去润滑效果，而且长时间运行导致轴承内部各处均受到不同程度的损伤。当轴承始终处于该种工作条件下，滚道磨损致使游隙越来越大，固定端轴承滚子二与滚道间隙变大，致使在承受轴向力之后出现轴系后移现象，因此本技术提出一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置，包括前轴承座，所述前轴承座与电机组主轴之间连接有轴承，所述前轴承座两侧通过螺栓分别连接有轴承前盖和轴承后盖，所述轴承两侧设有碟簧机构，所述碟簧机构包括定位环、调整垫、压板、隔套、定位导柱和碟簧，所述定位环和调整垫位于轴承前盖和轴承之间，所述压板、隔套、定位导柱和碟簧位于轴承后盖和轴承后盖之间。
[0005]进一步的，所述调整垫与轴承的外圈侧壁贴合，所述定位环两侧分别与调整垫和轴承前盖表面贴合。
[0006]进一步的，所述隔套与轴承外圈侧壁贴合，所述压板与轴承后盖表面贴合，所述定位导柱位于隔套和压板之前。
[0007]进一步的，所述碟簧数量为若干组。
[0008]进一步的，每组所述碟簧数量为两个，且两个碟簧位于隔套和压板之前，两个所述碟簧位于定位导柱两侧。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术在使用时，通过在前轴承的外环与后轴承盖之间增加碟簧机构，碟簧
机构由定位环、隔套、调整垫、定位导柱、碟簧、压盖组成。其中定位环、调整垫、隔套、压板为对称剖分式，通过碟簧机构将主轴的轴向力通过前轴承传递到前轴承座上，使前轴承承受一定的轴向力，减少后轴承轴向力，增加后轴承使用寿命。此方案采用20组碟簧，可提供105kN的轴向反推力。当主轴未产生轴向力的情况下，碟簧预压缩推力由轴承外环、轴承前盖和轴承后盖承受，前轴承不承受轴向载荷。当风速小于7m/s时，风轮产生的轴向力完全由碟簧组承受，主轴不会发生位移，后轴承不受轴向力。前轴承的轴向载荷最大为105kN时，前轴承寿命可达到95000小时（约10.8年）。当风速大于7m/s时，碟簧组承担105kN的轴向力，其余轴向力由后轴承承受。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为安装本技术前的剖视图。
[0013]图例说明：
[0014]1、电机组主轴；2、轴承；3、滚子一；4、滚子二；5、前轴承座；6、轴承前盖；7、轴承后盖；8、定位环；9、调整垫；10、压板；11、隔套；12、定位导柱；13、碟簧。
具体实施方式
[0015]如图1所示，涉及一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置，包括前轴承座5，前轴承座5与电机组主轴1之间连接有轴承2，前轴承座5两侧通过螺栓分别连接有轴承前盖6和轴承后盖7，轴承2两侧设有碟簧机构，碟簧机构包括定位环8、调整垫9、压板10、隔套11、定位导柱12和碟簧13，定位环8和调整垫9位于轴承前盖6和轴承2之间，压板10、隔套11、定位导柱12和碟簧13位于轴承后盖7和轴承后盖7之间。
[0016]如图1所示，调整垫9与轴承2的外圈侧壁贴合，定位环8两侧分别与调整垫9和轴承前盖6表面贴合。隔套11与轴承2外圈侧壁贴合，压板10与轴承后盖7表面贴合，定位导柱12位于隔套11和压板10之前。碟簧13数量为若干组。每组碟簧13数量为两个，且两个碟簧13位于隔套11和压板10之前，两个碟簧13位于定位导柱12两侧。
[0017]使用时：此方案采用20组碟簧，可提供105kN的轴向反推力，当电机组主轴1未产生轴向力的情况下，碟簧13预压缩推力由轴承外环、轴承前盖6和轴承后盖7承受，前轴承不承受轴向载荷。当风速小于7m/s时，风轮产生的轴向力完全由碟簧组承受，电机组主轴1不会发生位移，后轴承不受轴向力。前轴承的轴向载荷最大为105kN时，前轴承寿命可达到95000小时（约10.8年），当风速大于7m/s时，碟簧组承担105kN的轴向力，其余轴向力由后轴承承受。
[0018]该装置的安装步骤为：
[0019]1）关停风机，做好主轴液压站刹车，主轴锁定等施工前必要的准备工作。
[0020]2）打开前轴承及后轴承端盖，检查轴承损坏及轴系后窜情况。
[0021]3）松开齿轮箱弹性支撑上下调整螺栓。
[0022]4）松开齿轮箱弹性支撑上下体连接螺栓。
[0023]5）用两个50吨千斤顶上顶前轴承座两侧的主轴下部分，卸掉前轴承的径向力，可通过轴承内的滚子松动情况判断。
[0024]6）采用两个30吨千斤顶安装在前轴承座与主轴锁紧盘之间，往前顶恢复后窜。同时在前轴承座两侧装上磁力百分表，以检测锁紧盘前顶距离大小。
[0025]7）在前顶过程中，检查后轴承滚动体与滚道之间的四周游隙，滚动体是否全部处于浮动状态，当滚动体全部缩回到滚道内2
‑
4mm时即可停止前顶。
[0026]8）将齿轮箱两边弹性支撑锁紧螺栓按工艺要求打上力矩，分两次打满。
[0027]9）弹性支撑上下调整螺栓复位。
[0028]10）用工装将前轴承外环前顶至理论尺寸处。
[0029]11）将定位环装入前轴承的左侧，恢复前轴承的前端盖，螺栓螺纹处涂抹二硫化钼。
[0030]12）组装碟簧卸荷机构的上下两部分。
[0031]13）在碟簧卸荷机构的剖分端盖两侧涂抹密封胶。
[0032]14）在前轴承座后端装入碟簧卸荷机构，根据轴承实际复位尺寸选择合适的调整垫。
[0033]15）恢复前轴承的后端盖，螺栓螺纹处涂抹二硫化钼。
[0034]16）松开所有千斤顶，观察磁力百分表变化。
[0035]17）机组试运行，观察无异常后，可正常运行。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置，包括前轴承座（5），其特征在于：所述前轴承座（5）与电机组主轴（1）之间连接有轴承（2），所述前轴承座（5）两侧通过螺栓分别连接有轴承前盖（6）和轴承后盖（7），所述轴承（2）两侧设有碟簧机构，所述碟簧机构包括定位环（8）、调整垫（9）、压板（10）、隔套（11）、定位导柱（12）和碟簧（13），所述定位环（8）和调整垫（9）位于轴承前盖（6）和轴承（2）之间，所述压板（10）、隔套（11）、定位导柱（12）和碟簧（13）位于轴承后盖（7）和轴承后盖（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种扼制风力发电机组主轴后移的碟簧装置，其特征在于：所述调整垫（9）与轴承（2）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，赵颖，刘尧强，
申请(专利权)人：沈阳逸拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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