一种高压阻抗自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压阻抗自动检测系统，检测系统包括工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，所述检测设备包括耐压仪和控制器,工装板设于传送机构上，金属条设置于工装板的底端面上，金属条与待测产品电连接，压轮对接件设于传送机构的检测工位上，传感器设于压轮对接件的一侧；压轮对接件与耐压仪电连接；控制器分别与传送机构、传感器及耐压仪电连接。本实施例公开的检测系统的检测电路自动连接并立即构成检测所需条件，自动连接检测线路省去了复杂线路连接过程，提升设备高压阻抗检测效率。提升设备高压阻抗检测效率。提升设备高压阻抗检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压阻抗自动检测系统


[0001]本技术涉及电器检测的
，尤其涉及一种高压阻抗自动检测系统。

技术介绍

[0002]人们日常生活中所使用的电器在使用过程中需要持续接入电流使之维持功能运转，因此，电子设备内部电子元器件的在高电压条件下的绝缘性能对于电子设备的使用性而言至关重要，绝缘性能反映在绝缘材料的平均击穿电场强度中。现有的电子设备(如电视机等)高电压阻抗检测主要通过人工接入耐压仪的高压通电线路并将高压电流通入电子设备内部部件中，再检验部件中阻抗的耐压反应以及电流的流通状况以检测电子设备部件的高压阻抗性能。然而，由于现有的电器高压阻抗检测方法需要使用人工接线的方式连接待检测电器与耐压仪，在电子设备的检测过程中需要重复接线、检测、拆线又接线的工艺，使电子设备高压阻抗的检测环节费时费力，极大降低了电器设备高压阻抗检测工艺的效率。因此，现有的电器设备高压阻抗检测工艺效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种高压阻抗自动检测系统，旨在解决现有技术方法中所存在的电器设备高压阻抗检测工艺效率低的问题。
[0004]本技术实施例公开了一种高压阻抗自动检测系统，其包括工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，检测设备包括耐压仪和控制器；工装板设于传送机构上，金属条设置于工装板的底端面上，金属条与待测产品电连接，压轮对接件设于传送机构的检测工位上，传感器设于压轮对接件的一侧；压轮对接件与耐压仪电连接；控制器分别与传送机构、传感器及耐压仪电连接；工装板用于承载及连接待测产品；传送机构用于带动工装板移动；传感器用于检测工装板是否承载待测产品并运动至压轮对接件所处位置；压轮对接件用于在工装板运动至压轮对接件处位置且与工装板上的金属条接触连接时，连通工装板上的待测产品与耐压仪；控制器用于在传感器检测到工装板承载待测产品并运动至压轮对接件所处位置时向耐压仪发送测试信号；耐压仪用于在接收到测试信号且工装板上的待测产品与耐压仪连通时，对工装板上承载的待测产品进行耐压测试。
[0005]进一步地，所述工装板上设置有插座，所述插座分别与所述耐压仪的高压输出端和所述待测产品的电源输入端电连接；所述耐压仪在进行所述耐压测试时通过所述插座向所述待测产品输入高压。
[0006]进一步地，所述压轮对接件包括固定支座、滚轮以及摆动导杆；所述固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述摆动导杆的一端活动连接于所述固定支座上，所述摆动导杆的另一端与所述滚轮连接，所述摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。
[0007]进一步地，所述摆动导杆与所述固定支座之间设置有弹性支撑件。
[0008]进一步地，所述工装板上设置有多个所述插座，每一所述插座可与一个所述待测产品电连接。
[0009]进一步地，所述压轮对接件包括第一压轮对接件和第二压轮对接件；所述第一压轮对接件包括第一固定支座、第一滚轮以及第一摆动导杆；所述第一固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第一摆动导杆的一端活动连接于所述第一固定支座上，所述第一摆动导杆的另一端与所述第一滚轮连接；所述第一摆动导杆与所述耐压仪的高压输入端电连接；所述第二压轮对接件包括第二固定支座、第二滚轮以及第二摆动导杆；所述第二固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第二摆动导杆的一端活动连接于所述第二固定支座上，所述第二摆动导杆的另一端与所述第二滚轮连接；所述第二摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。
[0010]进一步地，所述金属条包括第一金属条和第二金属条；所述第一金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第一压轮对接件接触，所述第二金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第二压轮对接件接触；所述第一金属条的一端与所述插座电连接，所述第一金属条在与所述第一压轮对接件接触时与所述耐压仪的高压输出端电连接；所述第二金属条的一端与所述待测产品的电源输出端连接，所述第二金属条在与所述第二压轮对接件接触时与所述耐压仪的回地输入端电连接。
[0011]进一步地，所述检测设备还包括连接所述控制器的报警器；所述控制器读取所述耐压仪的耐压测试结果，并根据所述耐压测试结果控制所述报警器。
[0012]进一步地，所述传送机构包括两个传送带，所述两个传送带用于支撑所述工装板并带动工装板移动；所述压轮对接件设置于所述两个传送带之间。
[0013]进一步地，所述金属条为铜条；所述传感器为光电传感器。
[0014]上述高压阻抗自动检测系统自动连接检测线路，省去了复杂线路连接过程，使待测产品在传送过程中接入高压阻抗检测电路并完成检测，通过信号传感控制检测过程，实现了检测工艺的自动化，节约了人力成本，提升了设备高压阻抗检测效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构俯视示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构连接示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构示意图
[0020]图5为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的高压阻抗自动检测系统的另一局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、耐压仪；2、摆动导杆；21、弹性支撑件；3、滚轮；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、第三滚轮；4、传感器；5、运动控制卡；6、工装板；61、插座；7、待测产品；8、金属条；81、第一金属条；82、第二金属条；83、第三金属条；30、传送机构；50、固定支座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0026]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压阻抗自动检测系统，其特征在于，包括：工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，所述检测设备包括耐压仪和控制器；所述工装板设于所述传送机构上，所述金属条设置于所述工装板的底端面上，所述金属条与待测产品电连接，所述压轮对接件设于所述传送机构的检测工位上，所述传感器设于所述压轮对接件的一侧；所述压轮对接件与所述耐压仪电连接；所述控制器分别与所述传送机构、所述传感器及所述耐压仪电连接；所述工装板，用于承载及连接所述待测产品；所述传送机构，用于带动所述工装板移动；所述传感器，用于检测所述工装板是否承载所述待测产品并运动至所述压轮对接件所处位置；所述压轮对接件，用于在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置且与所述工装板上的所述金属条接触连接时，连通所述工装板上的所述待测产品与所述耐压仪；所述控制器，用于在所述传感器检测到所述工装板承载所述待测产品并运动至所述压轮对接件所处位置时向所述耐压仪发送测试信号；所述耐压仪，用于在接收到所述测试信号且所述工装板上的所述待测产品与所述耐压仪连通时，对所述工装板上承载的所述待测产品进行耐压测试。2.根据权利要求1所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述工装板上设置有插座，所述插座分别与所述耐压仪的高压输出端和所述待测产品的电源输入端电连接；所述耐压仪在进行所述耐压测试时通过所述插座向所述待测产品输入高压。3.根据权利要求2所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述压轮对接件包括固定支座、滚轮以及摆动导杆；所述固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述摆动导杆的一端活动连接于所述固定支座上，所述摆动导杆的另一端与所述滚轮连接；所述摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。4.根据权利要求3所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述摆动导杆与所述固定支座之间设置有弹性支撑件。5.根据权利要求2所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述工装板上设置有多个所述插座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱合军，胡迎华，王成，
申请(专利权)人：研祥高科技控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：