本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷砖坯的上浆装置，还包括硅胶筒；所述硅胶筒套装并固定于所述上浆辊的外周面，所述硅胶筒为一体成形的硅胶体；所述硅胶筒的顶面与待涂浆的陶瓷砖坯的底面接触，所述硅胶筒的外周面的前后两侧部位分别与所述带浆辊的辊面和所述托辊的辊面相抵。为一体成形的硅胶体的硅胶筒，具有较好的弹性，可与陶瓷砖坯的底面完全接触，具有较好的耐磨性，因此又具有较长的使用寿命，并且更换方便，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷砖坯的上浆装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖生产设备
，尤其涉及一种用于陶瓷砖坯的上浆装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖坯在运送至窑炉高温煅烧的过程中，为防止陶瓷砖坯与输送线的传送辊在高温状态下粘结，需要通过上浆辊在坯体的底面均匀地涂上一层底浆。
[0003]现有技术的上浆辊为聚氨酯胶辊，或者是在包覆有海绵体的上浆辊表面再包裹弹性胶层。
[0004]为聚氨酯胶辊的上浆辊的表面硬度高，不能与陶瓷砖坯的底面完全接触，导致涂覆的底浆不均匀，容易出现高温状态时传送辊与陶瓷砖坯粘结的情况，既导致了产品的损失，又增加了设备维护清理的工作量。
[0005]包裹有海绵体和弹性胶层的上浆辊的成本高，且在使用一段时间后，海绵体老化变硬，导致弹性胶层磨损加快，使用寿命短。
技术实现思路
[0006]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种采用了一体成型的硅胶筒的上浆装置，既可以与陶瓷砖坯的底面完全接触，又具有较好的耐磨性能和使用寿命。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于陶瓷砖坯的上浆装置，安装于由前向后运行的陶瓷砖坯的输送线，包括位于带浆辊和托辊之间的上浆辊，带浆辊的两端和托辊的两端分别与驱动电机传动连接，还包括硅胶筒；
[0009]所述硅胶筒套装并固定于所述上浆辊的外周面，所述硅胶筒为一体成形的硅胶体；
[0010]所述硅胶筒的顶面与待涂浆的陶瓷砖坯的底面接触，所述硅胶筒的外周面的前后两侧部位分别与所述带浆辊的辊面和所述托辊的辊面相抵。
[0011]优选的，所述硅胶筒的壁厚为15
‑
20mm。
[0012]进一步的，所述带浆辊的下方设置有底浆槽；
[0013]所述带浆辊的底部位于所述底浆槽内，所述带浆辊的辊面与所述底浆槽的槽壁之间留有间隙。
[0014]进一步的，还包括回收槽，所述上浆辊、所述带浆辊和所述托辊均位于所述回收槽的上方。
[0015]进一步的，还包括辅助辊；
[0016]两个所述辅助辊分别位于所述带浆辊的上方和所述托辊的上方，两个所述辅助辊分别与所述带浆辊的辊面和所述托辊的辊面相抵，两个所述辅助辊的顶面与所述硅胶筒的顶面平齐。
[0017]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于陶瓷砖坯的上浆装置，为一体成形的硅胶体的硅胶筒，具有较好的弹性，可与陶瓷砖坯的底面完全接触，具有较好的耐磨性，因此又具有较长的使用寿命，并且更换方便，使用成本低。
附图说明
[0018]图1是本技术的所述用于陶瓷砖坯的上浆装置的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术的所述用于陶瓷砖坯的上浆装置的辅助辊的安装结构示意图；
[0020]其中：上浆辊1；托辊2；带浆辊3；辅助辊4；底浆槽5；回收槽6；硅胶筒7。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
2并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0024]一种用于陶瓷砖坯的上浆装置，安装于由前向后运行的陶瓷砖坯的输送线，包括位于带浆辊3和托辊2之间的上浆辊1，带浆辊3的两端和托辊2的两端分别与驱动电机传动连接，还包括硅胶筒7；
[0025]所述硅胶筒7套装并固定于所述上浆辊1的外周面，所述硅胶筒7为一体成形的硅胶体；
[0026]所述硅胶筒7的顶面与待涂浆的陶瓷砖坯的底面接触，所述硅胶筒7的外周面的前后两侧部位分别与所述带浆辊3的辊面和所述托辊2的辊面相抵。
[0027]图1
‑
2所示，本技术的所述用于陶瓷砖坯的上浆装置，为一体成形的硅胶体的硅胶筒7，具有较好的弹性，可与陶瓷砖坯的底面完全接触，具有较好的耐磨性，因此又具有较长的使用寿命，并且更换方便，使用成本低。
[0028]优选的，所述硅胶筒7的壁厚为15
‑
20mm。
[0029]如图2所示，壁厚为15
‑
20mm的硅胶筒的弹性和使用寿命较好，成本适中。
[0030]进一步的，所述带浆辊3的下方设置有底浆槽5；
[0031]所述带浆辊3的底部位于所述底浆槽5内，所述带浆辊3的辊面与所述底浆槽5的槽壁之间留有间隙。
[0032]图2所示，运行时，带浆辊3在底浆槽5中不停地旋转，可防止底浆槽5内的浆料沉淀和结块，从而可使带浆辊3的辊面保持有均匀的挂浆，进而通过硅胶筒7的辊面传递并均匀涂覆于待涂浆陶瓷砖坯的底面。
[0033]进一步的，还包括回收槽6，所述上浆辊1、所述带浆辊3和所述托辊2均位于所述回收槽6的上方。
[0034]如图2所示，通过回收槽6收集从硅胶筒7、带浆辊3和托辊2掉落的浆料，然后回用，以避免浪费。
[0035]进一步的，还包括辅助辊4；
[0036]两个所述辅助辊4分别位于所述带浆辊3的上方和所述托辊2的上方，两个所述辅助辊4分别与所述带浆辊3的辊面和所述托辊2的辊面相抵，两个所述辅助辊4的顶面与所述硅胶筒7的顶面平齐。
[0037]如图2所示，如此设置可以使两个辅助辊4与带浆辊3和托辊2保持同步旋转，并承托上方经过的待涂浆陶瓷砖坯的底面，使待涂浆陶瓷砖坯在涂覆底浆的时候保持平稳。
[0038]综上所述，如图1
‑
2所示的本技术的实施例，所述用于陶瓷砖坯的上浆装置，为一体成形的硅胶体的硅胶筒7，具有较好的弹性，可与陶瓷砖坯的底面完全接触，具有较好的耐磨性，因此又具有较长的使用寿命，并且更换方便，使用成本低。
[0039]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷砖坯的上浆装置，安装于由前向后运行的陶瓷砖坯的输送线，包括位于带浆辊和托辊之间的上浆辊，带浆辊的两端和托辊的两端分别与驱动电机传动连接，其特征在于，还包括硅胶筒；所述硅胶筒套装并固定于所述上浆辊的外周面，所述硅胶筒为一体成形的硅胶体；所述硅胶筒的顶面与待涂浆的陶瓷砖坯的底面接触，所述硅胶筒的外周面的前后两侧部位分别与所述带浆辊的辊面和所述托辊的辊面相抵。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷砖坯的上浆装置，其特征在于，所述硅胶筒的壁厚为15
‑
20mm。3.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正旺，罗文帝，田俊，马兆利，曾权，
申请(专利权)人：清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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