一种调节式炉辊轴结构制造技术

本申请公开了一种调节式炉辊轴结构，涉及炉辊轴技术领域。本申请包括炉辊以及套设在其端部的轴承，还包括安装座，所述安装座包括：底板以及固定在所述底板上的环形架，所述环形架上构造有多个呈环形阵列式分布的插槽；分别活动插设在多个所述插槽内的多个活动块。本申请通过插柱与导槽之间的配合，从而当转动转动架时可以同时带动多个活动块一起进行转动，以使多个抵触面可以同时与轴承相远离或靠近，从而实现对不同尺寸的轴承进行固定，与现有的整个炉辊轴结构相比，通过本结构的设计，在需要更换不同尺寸的炉辊时，无需因轴承尺寸与安装座不匹配的问题而需要将整个结构一起换掉，从而减少更换过程的复杂程度，同时也减少更换的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式炉辊轴结构


[0001]本申请涉及炉辊轴
，具体涉及一种调节式炉辊轴结构。

技术介绍

[0002]淬火炉用于一些钢结构工件的淬火加工，工件运送至淬火炉内时，需要通过众多相排列的炉辊来完成，炉辊是整个炉辊轴结构中的一个部件，整体包括两个安装座，炉辊的两端通过轴承分别与两个安装座转动连接，两个安装座固定在淬火炉的炉体上，从而使炉辊可以在炉体上进行转动。
[0003]然而，现有的这种结构中，安装座都是通过设置在自身上的安装孔来固定轴承的外圈，安装孔尺寸是无法进行调节的，也就是说，只能固定目标尺寸的轴承，当需要对整个炉辊轴结构中的炉辊进行不同尺寸的更换时，必定要更换对应的轴承，而这时，由于安装座的尺寸无法调节，因此，现有的技术中，对于这种情况都是直接更换整个炉辊轴结构，这样必然会造成过程的复杂化，影响效率，同时，在配置上，也需要对应的安装座，从而造成设备成本的增加，因此需要对现有的这种炉辊轴结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种调节式炉辊轴结构。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种调节式炉辊轴结构，包括炉辊以及套设在其端部的轴承，还包括安装座，所述安装座包括：
[0007]底板以及固定在所述底板上的环形架，所述环形架上构造有多个呈环形阵列式分布的插槽；
[0008]分别活动插设在多个所述插槽内的多个活动块，其上构造有抵触面，多个所述抵触面相靠近，并呈环形阵列式抵触在所述轴承的周侧；
[0009]转动安装在所述环形架上的转动架以及构造在转动架上的多个插柱，所述转动架的转动轴线与环形架的轴线共线，所述活动块上设置有用于容纳插柱的导槽；
[0010]设置在所述转动架上的限位件，其用于限制所述转动架在环形架上的转动。
[0011]进一步地，所述转动架包括两个相对称的架体，其呈环形构造，并分布在所述活动块的两侧，所述架体与环形架转动配合，两个所述架体上均固定有插柱。
[0012]进一步地，所述活动块包括驱动部以及与驱动部滑动配合的压持部，所述驱动部活动插设在插槽内，所述抵触面构造在压持部上，还包括设置在所述驱动部上并用于限制所述压持部活动的固定件。
[0013]进一步地，所述固定件包括转动安装在驱动部上的转动柱以及固定在压持部上的固定块，其与所述转动柱螺纹配合。
[0014]进一步地，所述抵触面呈凹弧形构造，并贴合在所述轴承的周侧。
[0015]进一步地，两个所述架体之间通过连接块相连接，所述限位件包括螺旋贯穿连接块的贯穿柱，其一端指向所述环形架。
[0016]进一步地，所述贯穿柱包括第一柱体以及与第一柱体转动配合的第二柱体，所述第一柱体与连接块螺纹配合，所述第二柱体位于靠近环形架的一侧。
[0017]进一步地，还包括构造在所述驱动部上的限位块。
[0018]本申请的有益效果在于：本申请通过插柱与导槽之间的配合，从而当转动转动架时可以同时带动多个活动块一起进行转动，以使多个抵触面可以同时与轴承相远离或靠近，从而实现对不同尺寸的轴承进行固定，与现有的整个炉辊轴结构相比，通过本结构的设计，在需要更换不同尺寸的炉辊时，无需因轴承尺寸与安装座不匹配的问题而需要将整个结构一起换掉，从而减少更换过程的复杂程度，同时也减少更换的成本。
附图说明
[0019]图1是本申请中一个实施例的立体图；
[0020]图2是本申请中一个实施例的侧视图；
[0021]图3是本申请中一个实施例的拆分图；
[0022]图4是本申请中一个实施例的局部结构之间拆分图；
[0023]图5是本申请中一个实施例的另一局部结构拆分图；
[0024]图6是本申请中一个实施例的局部结构被立体挖切时的效果图；
[0025]附图标记：1、炉辊；2、轴承；3、安装座；4、底板；5、环形架；6、插槽；7、活动块；8、抵触面；9、转动架；10、插柱；11、导槽；12、限位件；13、架体；14、驱动部；15、压持部；16、固定件；17、转动柱；18、固定块；19、连接块；20、贯穿柱；21、第一柱体；22、第二柱体；23、限位块。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出的一种调节式炉辊1轴结构，其包括炉辊1以及套设在其端部的轴承2，还包括安装座3，安装座3的数量具体为两个，分别用于固定两个轴承2，关于安装座3的结构，其具体包括：
[0028]底板4以及固定在底板4上的环形架5，底板4用于固定在炉体上，从而使整个安装座3固定在炉体上，环形架5呈一个环状构造，其周侧上构造有多个呈环形阵列式分布的插槽6，插槽6指向环形架5的轴线；
[0029]分别活动插设在多个插槽6内的多个活动块7，活动块7插设在插槽6内，且与插槽6之间具有滑动关系，滑动方向与插槽6的槽指向一致，从而可以进行靠近或远离环形架5轴线方向的运动，每个活动块7都还构造有抵触面8，多个抵触面8相靠近，即都位于靠近环形架5轴线的一侧，且多个抵触面8之间是呈环形阵列式分布并抵触在轴承2的周侧，从而将轴承2抵紧，从而将轴承2环箍住，使整个安装座3被固定在炉辊1的端部，即炉辊1固定在两个安装座3之间；
[0030]转动安装在环形架5上的转动架9以及构造在转动架9上的多个插柱10，关于转动架9，其转动轴线与环形架5的轴线是相共线的，且活动块7上设置有用于容纳插柱10的导槽
11，导槽11具体呈一个斜状，具体如图2和图5所示，一个导槽11对应一个插柱10，插柱10插设在导槽11内，从而当插柱10沿环形架5的轴线进行转动时，通过导槽11的斜状走向，使整个活动块7可以沿着插槽6的槽向进行滑动，通过一个导槽11以及与其相插设配合的一个插柱10为一个组合，所以有多对组合，即每一个活动块7对应一个组合，所以当转动转动架9时，可以同时控制多个活动块7同时朝向环形架5的轴心进行靠近运动或远离运动，图1和图2中所给出的状态为多个活动块7同时移动到将抵触在轴承2周侧的状态，即多个抵触面8均与轴承2的周侧抵触在一起，所以炉辊1被固定在了两个安装座3之间；
[0031]设置在转动架9上的限位件12，关于其作用，具体为，用于限制转动架9在环形架5上的转动，所以限位件12可以将转动架9以及环形架5之间进行固定在一起，使两者之间无法进行相互运动，图1和图2中为固定的状态，所以活动块7无法移动，此时炉辊1是被固定在两个安装座3之间的；
[0032]整体工作时，将两个安装板固定在炉体上，使两个安装座3被固定在炉体上，炉辊1可以在两个安装座3之间进行转动，从而对工件进行运输，与现有的整个炉辊1轴结构相比，本结构中的多个活动块7的位置是可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式炉辊轴结构，包括炉辊（1）以及套设在其端部的轴承（2），其特征在于，还包括安装座（3），所述安装座（3）包括：底板（4）以及固定在所述底板（4）上的环形架（5），所述环形架（5）上构造有多个呈环形阵列式分布的插槽（6）；分别活动插设在多个所述插槽（6）内的多个活动块（7），其上构造有抵触面（8），多个所述抵触面（8）相靠近，并呈环形阵列式抵触在所述轴承（2）的周侧；转动安装在所述环形架（5）上的转动架（9）以及构造在转动架（9）上的多个插柱（10），所述转动架（9）的转动轴线与环形架（5）的轴线共线，所述活动块（7）上设置有用于容纳插柱（10）的导槽（11）；设置在所述转动架（9）上的限位件（12），其用于限制所述转动架（9）在环形架（5）上的转动。2.根据权利要求1所述的一种调节式炉辊轴结构，其特征在于，所述转动架（9）包括两个相对称的架体（13），其呈环形构造，并分布在所述活动块（7）的两侧，所述架体（13）与环形架（5）转动配合，两个所述架体（13）上均固定有插柱（10）。3.根据权利要求1所述的一种调节式炉辊轴结构，其特征在于，所述活动块（7）包括驱动部（14）以及与驱动部（14）滑动配合的压持部（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤峰，
申请(专利权)人：江苏双勤新能源产业有限公司，
类型：新型
国别省市：