极片分条机的压杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池包装设备领域，具体涉及极片分条机的压杆结构，包括输入导辊、压紧固定架、压紧转棍、压紧气缸、压紧支撑杆、弹性连接件和压紧抬杆，压紧固定架为两个分别竖立在机架的左右两侧，输入导辊接近于机架的水平面转动安装，压紧气缸一边一个固定在两个压紧固定架上，压紧支撑杆的两端固定在两个压紧气缸上，弹性连接件的上端安装在压紧支撑杆上、下端连接着压紧抬杆，在压紧抬杆上设有竖直向下延伸的两根转棍杆，压紧转棍平行于压紧抬杆转动安装在两根转棍杆之间，极片从压紧转棍与输入导辊之间穿过。使用压紧气缸自动抬升、下压，减轻工作人员上料负担，自动化的控制更轻松、易操作，确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定。片分切稳定。片分切稳定。

【技术实现步骤摘要】
极片分条机的压杆结构


[0001]本技术涉及锂电池包装设备领域，具体涉及极片分条机的压杆结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条；传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，不利于用户使用，且传统锂电池极片分条无法保证极片走带平稳，导致保障极片分切不稳定、毛刺、直线度等各工艺指标不在工艺范围内，不利于锂电池极片加工与生产。
[0003]现在有比较智能化的极片分条机，比如公布号CN112475415A的专利公开了一种电池生产用极片分条机，包括调节机构、传动机构、主体机构、转出机构、连接机构、压紧机构和收卷机构，多种机构的配合可以将电池生产用极片分成条状，其中压紧机构详见说明书的[0044]段，压紧机构6包括输入导辊601、压紧固定架602、压紧滑动架603、滑动架604、压紧转辊605、滑动杆606和压紧弹簧607，输入导辊601转动连接在压紧固定架602上，压紧滑动架603滑动连接在压紧固定架602上，滑动架604滑动连接在压紧滑动架603上，压紧转辊605转动连接在滑动架604上，多个滑动杆606均固定连接在滑动架604的上端，多个滑动杆606均滑动连接在压紧滑动架603的上端，多个压紧弹簧607均固定连接在压紧滑动架603的下端，多个压紧弹簧607均固定连接在滑动架604的上端，压紧滑动架603滑动连接在两个连接转杆501之间，压紧固定架602固定连接在转轴架402上。
[0004]以及[0045]段，向左转动连接转杆501，连接转杆501转动带动棘齿轮502转动，棘齿轮502转动推动滑动限制杆503，滑动限制杆503向上移动压缩限制弹簧504，棘齿轮502可以流畅的向左转动，连接转杆501向左转动带动压紧滑动架603向下滑动，压紧滑动架603向下滑动带动滑动架604向下移动，滑动架604向下移动带动压紧转辊605向下移动，从而对极片布进行压紧，紧转辊605受到极片布向上的力压缩多个压紧弹簧607，紧转辊605向上移动带动多个滑动杆606向上移动，多个滑动杆606可以让滑动架604上下滑动过程更稳定，不会出轨，让极片布张紧，可以防止极片布褶皱，从而防止在分条过程中被损坏，造成不必要的损失，增加分条过程的稳定性可流畅性，棘齿轮502向右转动则会被滑动限制杆503挡住，提高压紧的效果，在需要调整时只需向上推动滑动限制杆503，棘齿轮502就能正常转动了。
[0005]从对比文件的图7和图8可以看出，压紧机构每次调整高度，都需要手动调整压紧滑动架603在压紧固定架602上的高度位置，在极片最开始的拉扯布置的时候，肯定需要抬起压紧滑动架603才可以，这样每次操作都需要至少两个人，才能完全将极片布置牵扯好，这种压紧机构虽然效果好，利用弹簧弹性调节其压紧力，还不致使极片损坏，但是它的自动化控制效果较低，需要的人工较多。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种极片分条机的压杆结构，自动化控制的调整压制极片的动作，减少人工的使用。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]极片分条机的压杆结构，极片分条机包括机架、转出机构、压杆机构、切割机构和收卷机构，其中转出机构、压杆机构、切割机构和收卷机构从下之上依次相互平行的安装在机架上，极片从转出机构牵引出后，依次牵引过压杆机构、切割机构，最后引入收卷机构，
[0009]其中压杆机构包括输入导辊、压紧固定架和压紧转棍，所述压紧固定架为两个分别竖立在机架的左右两侧，输入导辊与压紧固定架处于同于竖直平面内，且输入导辊接近于机架的水平面转动安装，压杆机构还包括压紧气缸、压紧支撑杆、弹性连接件和压紧抬杆，所述压紧气缸一边一个固定在两个压紧固定架上，且缸轴朝下，其中压紧支撑杆的两端固定在两个压紧气缸上，弹性连接件的上端安装在压紧支撑杆上、下端连接着压紧抬杆，在压紧抬杆上设有竖直向下延伸的两根转棍杆，压紧转棍平行于压紧抬杆转动安装在两根转棍杆之间，极片从压紧转棍与输入导辊之间穿过。
[0010]优选的，所述弹性连接件由连接钉和弹簧组成，在压紧抬杆上设有供连接钉穿过的活动孔，连接钉穿过连接孔的下端设有直径大于活动孔的限位片，弹簧套在连接钉上且两端分别抵在压紧支撑杆与压紧抬杆之间。
[0011]优选的，在压紧转棍的表面设有向径向方向延伸的若干防静电压片，防静电压片以压紧转棍的辊轴中心环绕布置。
[0012]优选的，所述压紧抬杆为空心状，其中一端封闭，另外一端开孔，并且沿着压紧抬杆的长度方向设有一排吸尘孔，在压紧抬杆的开孔端设有连接气嘴，在连接气嘴处外接吸尘管道，吸尘管道穿过压紧固定架外接吸尘器。一般这种生产电池的车间都是无尘车间，但是在辊道与极片的接触时会产生摩擦，摩擦的时候难免会吸引空气中的微粉尘，所以设置一个防静电压片和吸尘气嘴的双重保护，能够保护极片不受静电和粉尘的破坏。
[0013]优选的，在压紧固定架上设有竖向延伸的滑道，在滑道内设有可调节滑块，所述压紧气缸的缸轴固定在滑块上，在滑道和滑块上设有锁紧孔，以螺栓穿过锁紧孔锁定滑块至滑道上。
[0014]优选的，所述压杆机构设有两组，两组压杆机构以一前一后的位置安装，且后面一组压杆机构的高度高于前面一组压杆机构的高度。后面一组压杆机构的高度低于切割机构的高度。设置两组高低不一样的压杆机构，后面一组靠近切割机构的压杆机构，起到引导过渡的作用，因为从低位过渡到高位的极片，从输入导辊出来有一个高度差的变化，避免紧绷之下的极片收到伤害，我们又设置了一组有弹性压制作用的压杆机构，这样极片就能在紧绷的状态下安全的过渡到切割工位，所以，后面一组压杆机构又有保护的作用。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：使用压紧气缸自动抬升、下压，减轻工作人员上料负担，不在像现有技术一样，需要人抬起压辊进行极片上料牵引，自动化的控制更轻松、易操作，采用弹簧压紧的压紧抬杆和压紧转棍，能够灵活调整压制力度，不至于影响极片在牵引时的流畅性，还设计了防静电压片，避免损坏极片，还设计了吸尘装置，有效保护极片，上下两侧分别用压紧转棍和输入导辊牵引极片，确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定。
附图说明
[0016]图1为极片分条机的侧视结构示意图；
[0017]图2为压杆机构的主视结构示意图；
[0018]图3为压紧抬杆的左视结构示意图；
[0019]图4为压紧抬杆的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示的极片分条机的压杆结构，极片分条机包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片分条机的压杆结构，极片分条机包括机架、转出机构、压杆机构、切割机构和收卷机构，其中转出机构、压杆机构、切割机构和收卷机构从下之上依次相互平行的安装在机架上，极片从转出机构牵引出后，依次牵引过压杆机构、切割机构，最后引入收卷机构，其中压杆机构包括输入导辊、压紧固定架和压紧转棍，所述压紧固定架为两个分别竖立在机架的左右两侧，输入导辊与压紧固定架处于同于竖直平面内，且输入导辊接近于机架的水平面转动安装，其特征在于：压杆机构还包括压紧气缸、压紧支撑杆、弹性连接件和压紧抬杆，所述压紧气缸一边一个固定在两个压紧固定架上，且缸轴朝下，其中压紧支撑杆的两端固定在两个压紧气缸上，弹性连接件的上端安装在压紧支撑杆上、下端连接着压紧抬杆，在压紧抬杆上设有竖直向下延伸的两根转棍杆，压紧转棍平行于压紧抬杆转动安装在两根转棍杆之间，极片从压紧转棍与输入导辊之间穿过。2.根据权利要求1所述的极片分条机的压杆结构，其特征在于：所述弹性连接件由连接钉和弹簧组成，在压紧抬杆上设有供连接钉穿过的活动孔，连接钉穿过连接孔的下端设有直径大于活动孔的限位片，弹簧套在连接钉上且两端分别抵在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：段云，
申请(专利权)人：四川航电锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：