本申请涉及一种弹簧机用稳定切割装置，涉及弹簧机的技术领域，其包括机架以及升降式设于机架上的底座，所述机架上设有绕簧轴，所述底座上设有抵接板，所述抵接板设于绕簧轴的正上方，且所述抵接板活动插入弹簧相邻两圈的间隙，弹簧与所述抵接板互相靠近的一侧活动贴合，所述底座上还滑动设置有刀具，所述刀具活动靠近/远离抵接板，所述底座上设有用于对底座进行升降驱动的驱动组件，所述底座上还设有对刀具进行滑动驱动用于对弹簧进行切割的调节组件。本申请具有降低对不同直径的弹簧进行剪切时，切刀对弹簧直径的影响，从而提升弹簧卷制时的精度的效果。卷制时的精度的效果。卷制时的精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机用稳定切割装置
[0001]本申请涉及卷簧机设备的
，尤其是涉及一种弹簧机用稳定切割装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，弹簧是常用的元件之一，随着现代工业的发展，弹簧的应用场景越来越广泛，无论是汽车、火车、飞机等大型交通设备抑或是手机、眼镜、门锁等小型设备，弹簧的身影均存在其中，因此制作弹簧的相关技术也越来越成熟。技术人员通过卷簧机制作弹簧时主要包括矫直
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卷制
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切割三个流程。
[0003]一篇公开号为CN217166293U的中国专利文献公开了一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置，包括支座，所述支座的一侧依次设置有底座、切刀和刀座,所述底座上滑动连接有支撑臂，所述支撑臂上远离所述底座的一端设置有用于连接所述切刀的连接机构，所述刀座固接在所述支座上且位于所述切刀远离所述底座的一侧，所述支座上设置有用于驱使所述底座朝靠近所述刀座的方向往复运动的驱动机构；在弹簧进行卷制后，弹簧绕设于刀座上，当需要进行切割时，驱动机构驱动切刀向刀座的方向运动从而将绕设于刀座上的弹簧进行压断剪切。
[0004]针对上述中的相关技术，由于生产中会根据不同的使用场景来制作不同直径的弹簧，在对不同直径的弹簧进行剪切时，弹簧与刀座贴合的部位不同，在驱动机构控制切刀上升时，首先使卷制后的弹簧向上运动，直至与刀座贴合，然后进行剪切，在切刀对弹簧顶起并挤压剪切过程中，容易使卷制后的弹簧直径发生变化，从而降低弹簧卷制的直径精度。
技术实现思路
[0005]为了降低对不同直径的弹簧进行剪切时，切刀对弹簧直径的影响，从而提升弹簧卷制时的精度，本申请提供一种弹簧机用稳定切割装置。
[0006]本申请提供的一种弹簧机用稳定切割装置采用如下的技术方案：
[0007]一种弹簧机用稳定切割装置，包括机架以及升降式设于机架上的底座，所述机架上设有绕簧轴，所述底座上设有抵接板，所述抵接板设于绕簧轴的正上方，且所述抵接板活动插入弹簧相邻两圈的间隙，弹簧与所述抵接板互相靠近的一侧活动贴合，所述底座上还滑动设置有刀具，所述刀具活动靠近/远离抵接板，所述底座上设有用于对底座进行升降驱动的驱动组件，所述底座上还设有对刀具进行滑动驱动用于对弹簧进行切割的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，直线的钢丝在绕簧轴上绕制成弹簧，在绕制成合适的直径需要切割时，技术人员通过驱动组件控制底座下降，直至抵接板下降靠近绕簧轴，直至抵接板插入弹簧相邻的节距间隙中，然后技术人员通过调节组件控制刀具滑动靠近抵接板，直至刀具对与抵接板相贴合的弹簧进行抵紧剪切，将弹簧进行剪断，由于弹簧与抵接板的侧壁相贴合，在剪切时不宜对弹簧卷制的直径造成影响，因此弹簧卷制的精度高。
[0009]可选的，所述抵接板靠近绕簧轴的一端呈楔形，且所述抵接板靠近绕簧轴一端的厚度窄于远离绕簧轴一端的厚度，所述抵接板远离刀具的一侧呈倾斜状布设。
[0010]通过采用上述技术方案，在底座下降时，楔形的抵接板更轻易的插入弹簧的相邻圈之间，且由于抵接板远离刀具的一侧呈倾斜状，保证抵接板插入弹簧相邻两圈的间隙之间的同时，抵接板靠近刀具的一侧不设置为倾斜状，便于切刀对弹簧剪切。
[0011]可选的，所述抵接板上开设有剪切孔，所述刀具活动贯穿剪切孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对弹簧进行剪切时，技术人员对刀具滑动行程只需要调整在能够贯穿剪切孔即可保证对弹簧进行正常切断，无需精准的调整刀具的行程，从而简化技术人员对刀具行程的调节与控制，从而提升剪切前技术人员对刀具的调节效率。
[0013]可选的，所述机架上设有滑轨，所述滑轨沿所述机架的高度方向布设，所述滑轨设有两组，且两组所述滑轨相对布设，所述驱动组件包括设于底座上与滑轨滑移适配的滑动块以及用于对滑块进行直线驱动的动力件。
[0014]通过采用上述技术方案，在技术人员需要对底座进行滑动驱动时，设置的两个滑轨对滑动块进行导向，动力件驱动滑动块滑动，从而使滑动块在滑轨上滑动，带动底座滑动，从而带动抵接板以及刀具升降，完成后续对弹簧的剪切工作。
[0015]可选的，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽沿机架的高度方向布设，且所述调节槽靠近绕簧轴的一端呈开口状，所述抵接板滑动设置于调节槽内，且所述抵接板上还设有用于使抵接板与调节槽保持相对位置恒定的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，在底座上开设沿机架的高度方向的调节槽，将抵接板滑动设置于调节槽内，便于技术人员对抵接板的拆卸更换操作，减少抵接板磨损时对弹簧剪切效率的影响，提升技术人员对抵接板的拆卸更换效率；同时滑动设置的抵接板便于技术人员对抵接板的高度进行调节，当抵接板局部磨损时，技术人员滑动抵接板，从而改变抵接板与弹簧抵接的部位，提升抵接板的利用率，节约资源和成本；且通过设置的固定件使在需要剪切时，抵接板与调节槽保持相对位置的恒定，实现对弹簧的稳定剪切。
[0017]可选的，所述固定件包括定位螺栓，所述底座的侧壁上开设有与调节槽相连通的定位孔，所述定位螺栓的自由端螺纹插入定位孔，且所述定位螺栓的自由端与所述抵接板的侧壁活动抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，在技术人员对抵接板的位置调节至合适，需要对抵接板进行稳定固定时，技术人员向定位孔内旋入定位螺栓，直至定位螺栓的自由端与抵接板的侧壁相抵紧，此时抵接板不易在调节槽内发生滑动，从而实现对抵接板的稳定定位。
[0019]可选的，所述抵接板靠近刀具的一侧开设有容纳槽，弹簧的周侧与所述容纳槽的内底壁活动贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，在抵接板靠近刀具的侧壁上开设的容纳槽对需要剪切的弹簧圈进行容纳，在刀具靠近抵接板滑动时，容纳槽对弹簧进行限位，减少剪切时弹簧晃动，从而提升剪切时的精确性以及稳定性。
[0021]可选的，所述底座上远离绕簧轴的一侧转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓的自由端贯穿底座并与调节槽相连通，所述抵接板远离绕簧轴的端侧开设有限位孔，所述调节螺栓的自由端与所述限位孔的内侧壁螺纹适配。
[0022]通过采用上述技术方案，在技术人员需要对抵接板进行调节时，技术人员转动调节螺栓，使调节螺栓旋入限位孔内的深度发生变化，从而对抵接板的调节槽内的位置进行
精准调节。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过升降设置的抵接板以及滑动设置的刀具，在需要对弹簧进行剪切时，弹簧与抵接板靠近刀具的一侧活动贴合，刀具滑动靠近抵接板对弹簧进行剪切，不易对弹簧的绕制直径产生影响，从而提升弹簧的绕制进度；
[0025]2.通过滑动设置于底座上的抵接板以及固定件，技术人员对抵接板的拆卸更换操作简单，同时设置的固定件对抵接板进行固定，提升弹簧剪切时的稳定性；
[0026]3.在抵接板上开设容纳槽对弹簧进行限位，在对弹簧进行切割时，使弹簧不易晃动，从而提升切割时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧机用稳定切割装置，包括机架（1）以及升降式设于机架（1）上的底座（2），其特征在于：所述机架（1）上设有绕簧轴（12），所述底座（2）上设有抵接板（21），所述抵接板（21）设于绕簧轴（12）的正上方，且所述抵接板（21）活动插入弹簧相邻两圈的间隙，所述底座（2）上还滑动设置有刀具（22），所述刀具（22）活动靠近/远离抵接板（21），所述底座（2）上设有用于对底座（2）进行升降驱动的驱动组件（3），所述底座（2）上还设有对刀具（22）进行滑动驱动用于对弹簧进行切割的调节组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机用稳定切割装置，其特征在于：所述抵接板（21）靠近绕簧轴（12）的一端呈楔形，且所述抵接板（21）靠近绕簧轴（12）一端的厚度窄于远离绕簧轴（12）一端的厚度，所述抵接板（21）远离刀具（22）的一侧呈倾斜状布设。3.根据权利要求1所述的一种弹簧机用稳定切割装置，其特征在于：所述抵接板（21）上开设有剪切孔（211），所述刀具（22）活动贯穿剪切孔（211）。4.根据权利要求1所述的一种弹簧机用稳定切割装置，其特征在于：所述机架（1）上设有滑轨（31），所述滑轨（31）沿所述机架（1）的高度方向布设，所述滑轨（31）设有两组，且两组所述滑轨（31）相对布设，所述驱动组件（3）设于底座（2）上与滑轨（31）滑移适配的滑动块（32）以及用于对滑块进行直线驱动的动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张竹林，邓栋梁，
申请(专利权)人：湖北江一特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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