一种拉丝机进线辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机进线辅助机构，涉及拉丝辅助器械领域，包括支架、圆柱筒和转轮，所述支架可竖直升降，所述圆柱筒固定安装在支架上且竖直设置，所述圆柱筒的侧面开设有导向槽，所述导向槽内设有若干个滑轮，所述转轮设置为多个且转动安装在支架上，所述转轮的转动轴线竖直，所述转轮设在圆柱筒的侧边且与导向槽水平对应。本实用新型专利技术圆柱筒上开设有导向槽，放线盘放线沿导向槽被拉出，且多个转轮对金属线限位使其位于导向槽内移动，防止金属线放线进入拉丝机过程中剧烈摆动，提升放线的稳定性，安全程度高；并且导向槽内设置有多个滑轮，促使金属线移动的顺滑性，降低金属线与导向槽之间的磨损。与导向槽之间的磨损。与导向槽之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机进线辅助机构


[0001]本技术涉及拉丝辅助器械领域，特别涉及一种拉丝机进线辅助机构。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，用于线材的拉丝成型，拉丝前，线材盘放在放线盘上，由放线盘转动放料、拉丝机拉动线材移动，在线材进线过程中，拉丝机与放线盘之间留有放料间距，位于拉丝机与放线盘之间的线束在放料与拉丝机拉动下会产生摆动，存在极大的安全隐患，并且线束摆动进料会对拉丝机进线口造成磨损，影响拉丝机进料端的使用寿命。
[0003]因此，专利技术一种拉丝机进线辅助机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝机进线辅助机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机进线辅助机构，包括支架、圆柱筒和转轮，所述支架可竖直升降，所述圆柱筒固定安装在支架上且竖直设置，所述圆柱筒的侧面开设有导向槽，所述导向槽内设有若干个滑轮，所述转轮设置为多个且转动安装在支架上，所述转轮的转动轴线竖直，所述转轮设在圆柱筒的侧边且与导向槽水平对应。
[0006]可选的，还包括底座，所述底座上竖直安装有若干个升降柱，所述升降柱的顶端与支架固定连接。
[0007]可选的，所述导向槽内开设有若干个槽体，所述滑轮转动安装在槽体内，且部分漏出于导向槽内。
[0008]可选的，还包括限位支撑机构，所述限位支撑机构安装在支架上，位于导向槽出线端，且与导向槽出线端之间留有间距。
[0009]可选的，所述限位支撑机构包括安装架、限位轮和支撑轮，所述安装架固定安装在支架上，所述限位轮和支撑轮均转动安装在安装架上，所述限位轮设在支撑轮的上侧，且二者之间留有过线间隙。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术圆柱筒上开设有导向槽，放线盘放线沿导向槽被拉出，且多个转轮对金属线限位使其位于导向槽内移动，防止金属线放线进入拉丝机过程中剧烈摆动，提升放线的稳定性，安全程度高；并且导向槽内设置有多个滑轮，促使金属线移动的顺滑性，降低金属线与导向槽之间的磨损；并且圆柱筒和转轮均安装在可升降的支架上，适应于不同高度放线盘或不同高度拉丝机使用，灵活多变。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术局部结构示意图。
[0014]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0015]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、支架；2、圆柱筒；3、转轮；4、导向槽；5、滑轮；6、底座；7、升降柱；8、限位支撑机构；801、安装架；802、限位轮；803、支撑轮；9、金属丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种拉丝机进线辅助机构，包括支架1、圆柱筒2和转轮3，支架1可竖直升降，适应于不同高度放线盘或不同高度拉丝机使用，灵活多变，圆柱筒2固定安装在支架1上且竖直设置，圆柱筒2的侧面开设有导向槽4，用于金属丝9从放线盘上放线导向，导向槽4内设有若干个滑轮5，降低金属丝9与导向槽4之间的磨损，转轮3设置为多个且转动安装在支架1上，转轮3的转动轴线竖直，转轮3设在圆柱筒2的侧边且与导向槽4水平对应，用于对金属丝9限位，防止其从导向槽4内脱离，装载金属丝9的放线盘至于圆柱筒2正下方放料，放出的金属丝9沿导向槽4移动并上料至拉丝机，防止金属丝9放线进入拉丝机过程中剧烈摆动，提升放线的稳定性。
[0022]还包括底座6，底座6上竖直安装有若干个升降柱7，升降柱7采用液压升降柱，升降柱7的顶端与支架1固定连接，升降柱7伸缩带动支架1升降。
[0023]导向槽4内开设有若干个槽体，滑轮5转动安装在槽体内，且小于等于1/3部分漏出于导向槽4内。
[0024]还包括限位支撑机构8，限位支撑机构8安装在支架1上，位于导向槽4出线端与拉丝机进料端之间，用于对金属丝9移动限位、支撑，进一步提升金属丝9移动的稳定性。
[0025]限位支撑机构8包括安装架801、限位轮802和支撑轮803，安装架801固定安装在支架1上，限位轮802和支撑轮803均转动安装在安装架801上，限位轮802设在支撑轮803的上侧，且二者之间留有过线间隙，用于金属丝9穿过，支撑轮803用于对金属丝9支撑，限位轮802用于在竖直方向上对金属丝9限位。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机进线辅助机构，其特征在于：包括支架(1)、圆柱筒(2)和转轮(3)，所述支架(1)可竖直升降，所述圆柱筒(2)固定安装在支架(1)上且竖直设置，所述圆柱筒(2)的侧面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内设有若干个滑轮(5)，所述转轮(3)设置为多个且转动安装在支架(1)上，所述转轮(3)的转动轴线竖直，所述转轮(3)设在圆柱筒(2)的侧边且与导向槽(4)水平对应。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线辅助机构，其特征在于：还包括底座(6)，所述底座(6)上竖直安装有若干个升降柱(7)，所述升降柱(7)的顶端与支架(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线辅助机构，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷士拴，杨瑞歌，王记宏，张建稳，王素娟，要卫荣，韩春红，王金柱，
申请(专利权)人：河南电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：