本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、操作简便的能够模拟外转子马达的正常工作转速状态并同时检测马达的反电动势的外转子马达反电动势检测设备。本实用新型专利技术包括支撑架体（1）、检测动力机构、检测升降落位机构、产品定位机构以及数值监察机构，所述检测升降落位机构适配活动设置在所述支撑架体（1）上，所述检测动力机构适配设置在所述检测升降落位机构上，所述产品定位机构适配设置在所述支撑架体（1）的下部并适配置于所述检测升降落位机构的下方，所述检测动力机构适配置于所述产品定位机构的上方，所述数值监察机构与放置在所述产品定位机构上的待测产品电连接。本实用新型专利技术适用于外转子马达的生产制造领域。用于外转子马达的生产制造领域。用于外转子马达的生产制造领域。
【技术实现步骤摘要】
一种外转子马达反电动势检测设备
[0001]本技术涉及一种外转子马达反电动势检测设备。
技术介绍
[0002]目前大多数家用电器、打印器材等都需要用到外转子马达。在外转子马达的生产制造过程中需要对产品进行质量检测，其中对于外转子的充磁饱和度的检测尤其重要。以往在外转子马达的批量生产中，对外转子的充磁饱和度的检测很复杂，需要大量的检测器具，成本高，效率低。而经研究，对于外转子的充磁量的饱和度是否合格，通过外转子马达在工作时产生的反电动势的数值就可以直观体验出来，原理就是充磁饱和度合格的外转子在正常工作时，外转子马达所产生的反电动势的数值是一定的，所以反过来讲，只要检测到外转子马达在正常工作状态下产生的反电动势的数值，就可以判定该外转子马达的外转子的充磁饱和度是否合格。因此，设计一款能够有效模拟外转子马达的正常工作状态同时能够实时检测出外转子马达工作时产生的反电动势的数值的设备很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便的能够模拟外转子马达的正常工作转速状态并同时检测马达的反电动势的外转子马达反电动势检测设备。
[0004]本技术中包括支撑架体、检测动力机构、检测升降落位机构、产品定位机构以及数值监察机构，所述检测升降落位机构适配活动设置在所述支撑架体上，所述检测动力机构适配设置在所述检测升降落位机构上，所述产品定位机构适配设置在所述支撑架体的下部并适配置于所述检测升降落位机构的下方，所述检测动力机构适配置于所述产品定位机构的上方，所述数值监察机构与放置在所述产品定位机构上的待测产品电连接。
[0005]所述检测升降落位机构包括升降架板、定位活动插销、高度调整器以及落位缓冲器，所述升降架板通过竖直轨道适配竖直滑动设置在所述支撑架体上，所述定位活动插销适配水平设置在所述升降架板上并穿过所述升降架板与所述支撑架体上的定位销孔相适配，所述升降架板的底端固定设置有高度定位连接板，所述高度调整器适配竖直固定设置在所述高度定位连接板上，所述支撑架体的侧端固定设置有落位限位板，所述落位限位板适配置于所述高度调整器的下方，所述落位缓冲器通过横置梁板设置在所述支撑架体上并适配对应置于所述升降架板的下方。
[0006]所述检测动力机构包括转动电机、联轴器、转动轴承、产品定位螺栓套以及转动轴，所述升降架板上分别适配横置有上置板以及下置板，所述转动电机适配竖直设置在所述上置板的上端面上，所述联轴器适配连接在所述转动电机的输出端上并适配置于所述上置板与所述下置板之间，所述转动轴承适配固定设置在所述下置板上，所述转动轴的顶端固定连接在所述联轴器的下部，所述转动轴适配活动置于所述转动轴承内，所述产品定位螺栓套适配螺纹连接在所述转动轴的下部并置于所述转动轴承底面的下方，外部充磁外转
子通过所述产品定位螺栓套适配固定套设在所述转动轴的下段。
[0007]所述检测动力机构还包括电箱以及开关，所述电箱适配置于所述支撑架体的一侧并与所述转动电机电连接，所述开关固定设置在所述底板上并与所述电箱电连接。
[0008]所述产品定位机构包括固定架、定位架板以及产品定位放置座，所述固定架适配固定设置在所述支撑架体的底板上，所述定位架板适配固定设置在所述固定架上，所述产品定位放置座适配设置在所述定位架板上并适配置于所述产品定位转动套的下方。
[0009]所述数值监察机构包括万用表，所述万用表置于所述产品定位放置座的一侧并与待检产品的电路板电连接。
[0010]有益效果：本技术通过检测动力机构以及产品定位机构给外转子马达的外转子与定子进行匹配定位，再通过检测动力机构与检测升降落位机构配合来给待检外转子马达产品进行实际工作情况的模拟，最后通过数值监察机构来直观测出待检外转子马达的反电动势，从而检测外转子的冲刺量的饱和度是否合格。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
实施方式
[0012]如图1所示，本技术包括支撑架体1、检测动力机构、检测升降落位机构、产品定位机构以及数值监察机构，所述检测升降落位机构适配活动设置在所述支撑架体1上，所述检测动力机构适配设置在所述检测升降落位机构上，所述产品定位机构适配设置在所述支撑架体1的下部并适配置于所述检测升降落位机构的下方，所述检测动力机构适配置于所述产品定位机构的上方，所述数值监察机构与放置在所述产品定位机构上的待测产品电连接。
[0013]所述检测升降落位机构包括升降架板21、定位活动插销22、高度调整器23以及落位缓冲器24，所述升降架板21通过竖直轨道适配竖直滑动设置在所述支撑架体1上，所述定位活动插销22适配水平设置在所述升降架板21上并穿过所述升降架板21与所述支撑架体1上的定位销孔12相适配，所述定位活动插销22的固定端适配插置在所述定位销孔12内，所述升降架板21的底端固定设置有高度定位连接板211，所述高度调整器23适配竖直固定设置在所述高度定位连接板211上，所述支撑架体1的侧端固定设置有落位限位板13，所述落位限位板13适配置于所述高度调整器23的下方，所述落位缓冲器24通过横置梁板14设置在所述支撑架体1上并适配对应置于所述升降架板21的下方。在本具体实施例中，所述高度调整器23为千分尺，工作人员根据所检测的马达型号的实际情况来调整所述高度调整器23来改变所述升降架板21的下降高度。所述定位活动插销22内置有复位弹簧，所述复位弹簧给所述定位活动插销22的固定端一个向前的复位力。
[0014]所述检测动力机构包括转动电机31、联轴器32、转动轴承33、产品定位螺栓套以及转动轴34，所述升降架板21上分别适配横置有上置板212以及下置板213，所述转动电机31适配竖直设置在所述上置板212的上端面上，所述联轴器32适配连接在所述转动电机31的输出端上并适配置于所述上置板212与所述下置板213之间，所述转动轴承33适配固定设置在所述下置板213上，所述转动轴34的顶端固定连接在所述联轴器32的下部，所述转动轴34
适配活动置于所述转动轴承33内，所述产品定位螺栓套适配螺纹连接在所述转动轴34的下部并置于所述转动轴承33底面的下方，外部充磁待检测的外转子通过所述产品定位螺栓套适配固定套设在所述转动轴34的下段。
[0015]所述检测动力机构还包括电箱35以及开关36，所述电箱35适配置于所述支撑架体1的一侧并与所述转动电机31电连接，所述开关36固定设置在所述底板11上并与所述电箱35电连接。
[0016]所述产品定位机构包括固定架41、定位架板42以及产品定位放置座43，所述固定架41适配固定设置在所述支撑架体1的底板11上，所述定位架板42适配固定设置在所述固定架41上，所述产品定位放置座43适配设置在所述定位架板42上并适配置于所述产品定位螺栓套的下方。
[0017]所述数值监察机构包括万用表51，所述万用表51置于所述产品定位放置座43的一侧并与待检产品的电路板电连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外转子马达反电动势检测设备，其特征在于：包括支撑架体（1）、检测动力机构、检测升降落位机构、产品定位机构以及数值监察机构，所述检测升降落位机构适配活动设置在所述支撑架体（1）上，所述检测动力机构适配设置在所述检测升降落位机构上，所述产品定位机构适配设置在所述支撑架体（1）的下部并适配置于所述检测升降落位机构的下方，所述检测动力机构适配置于所述产品定位机构的上方，所述数值监察机构与放置在所述产品定位机构上的待测产品电连接。2.根据权利要求1所述的一种外转子马达反电动势检测设备，其特征在于：所述检测升降落位机构包括升降架板（21）、定位活动插销（22）、高度调整器（23）以及落位缓冲器（24），所述升降架板（21）通过竖直轨道适配竖直滑动设置在所述支撑架体（1）上，所述定位活动插销（22）适配水平设置在所述升降架板（21）上并穿过所述升降架板（21）与所述支撑架体（1）上的定位销孔（12）相适配，所述升降架板（21）的底端固定设置有高度定位连接板（211），所述高度调整器（23）适配竖直固定设置在所述高度定位连接板（211）上，所述支撑架体（1）的侧端固定设置有落位限位板（13），所述落位限位板（13）适配置于所述高度调整器（23）的下方，所述落位缓冲器（24）通过横置梁板（14）设置在所述支撑架体（1）上并适配对应置于所述升降架板（21）的下方。3.根据权利要求2所述的一种外转子马达反电动势检测设备，其特征在于：所述检测动力机构包括转动电机（31）、联轴器（32）、转动轴承（33）、产品定位螺栓套以及转动轴（34），所述升降架板（21）上分别适配横置有上置板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡江滔，胡江波，
申请(专利权)人：珠海诺威达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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