本实用新型专利技术提供了一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板、插接孔、导电弹片、卡块、限位柱、限位挡架、绕线圈、接线针脚和导向斜槽，驱动板的底部固定设置有铁芯模组，铁芯片的两端均设置有限位挡架，限位挡架的顶端设置有接线针脚；本实用新型专利技术在铁芯片的两端限位挡架上设置两组接线针脚，且在接线针脚的底部设置有供与绕线圈接线的绕线槽，省去人工绕线，接线针脚的顶部设置有导向斜槽，当将铁芯与驱动板装配时，只要将接线针脚插入到插接孔内部，然后导向斜槽挤压并与导电弹片进行滑动接触，直到卡块卡进卡位槽内部，实现接线针脚与导电弹片的限位固定，不需要焊接，即可完成装配，安装较为方便，极大的提升装配效率。极大的提升装配效率。极大的提升装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三相无刷电机定子末端连接板
[0001]本技术属于电机
，涉及一种三相无刷电机定子末端连接板。
技术介绍
[0002]无刷电机定子是无刷电动机一般由电子换相电路、转子位置检测电路(可有可无)和电动机本体三部分组成，定子是电动机重要的部分，定子由铁芯、绕组和机座三部分组成；定子线圈中通过电流后，会产生磁场，该磁场被定子的磁极所驱动，同极性相互排斥，异极性相互吸引，如果持续改变线圈中电流的方向的话，那么转子所感应出磁场的磁极也会持续发生变化，那么转子就会在磁场的作用下一直转动。
[0003]申请号202122794094.2公开了一种三相无刷电机定子末端连接板，包括铁芯模组以及与该铁芯模组对插导通的驱动板(7)，铁芯模组包括铁芯片(3)以及缠绕在铁芯片(3)上的线圈(5)，线圈(5)上形成两组接线模组，其分别第一接线模组(2)与第二接线模组(4)，对应第一接线模组(2)与第二接线模组(4)的驱动板上设置有对应的第一过孔组(9)与第二过孔组(8)，将铁芯模组通过第一接线模组(2)、第二接线模组(4)与第一过孔组(9)、第二过孔组(8)对插焊接后固定，本技术直接在铁芯上注塑两组针脚，这样即可省去人工梳理线头的工序，在与驱动板连接时只要对插焊接即可完成装配，非常的方便，大大提升效率，为三相无刷电机定子自动化生产提供了实现的可能基础。
[0004]上述结构中，虽然挺好了装配的效率，但是且在过孔组内部，缺乏任何固定装置，不但导致其电路接触不良，同时绕线组容易脱离驱动板，而在采用焊接固定的情况下，需要逐个对孔内进行焊接，也较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种三相无刷电机定子末端连接板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板、插接孔、导电弹片、卡块、限位柱、限位挡架、绕线圈、接线针脚和导向斜槽，所述驱动板的底部固定设置有铁芯模组，所述铁芯模组由铁芯支架、铁芯片、限位挡架、绕线圈和接线针脚组成，所述铁芯支架的外侧固定设置有多组铁芯片，且多组所述铁芯片均匀设置，所述铁芯片的外部绕绕有绕线圈，所述铁芯片的两端均设置有限位挡架，所述限位挡架的顶端设置有接线针脚，所述接线针脚的顶部一侧固定开设有卡位槽，所述驱动板的内部开设有多个贯穿驱动板的插接孔，且所述插接孔与接线针脚相互配合。
[0008]在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述限位挡架绝缘设置，所述绕线圈的首端和尾端分别与同一铁芯片的两个接线针脚连接。
[0009]在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述接线针脚的底部开设有绕线槽，且所述绕线圈的首端和尾端缠绕在绕线槽内部。
[0010]在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述接线针脚的顶部开设有导向斜槽，所述卡位槽设置在导向斜槽的顶部。
[0011]在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述插接孔的内部设置有导电弹片，所述导电弹片的顶部一侧固定设置有卡块，且所述卡块与卡位槽相互配合。
[0012]在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述驱动板的中部开设有限位槽，所述铁芯支架的中部固定设置有限位槽配合的限位柱。
[0013]与现有技术相比，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板的优点为：
[0014]在铁芯片的两端限位挡架上设置两组接线针脚，且在接线针脚的底部设置有供与绕线圈接线的绕线槽，省去人工绕线，接线针脚的顶部设置有导向斜槽，当将铁芯与驱动板装配时，只要将接线针脚插入到插接孔内部，然后导向斜槽挤压并与导电弹片进行滑动接触，直到卡块卡进卡位槽内部，实现接线针脚与导电弹片的限位固定，不需要焊接，即可完成装配，安装较为方便，极大的提升装配效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种三相无刷电机定子末端连接板的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种三相无刷电机定子末端连接板的铁芯模组结构示意图。
[0017]图3是本技术一种三相无刷电机定子末端连接板的接线针脚的结构示意图。
[0018]图4是本技术一种三相无刷电机定子末端连接板的导电弹片结构示意图。
[0019]图中，1、驱动板；2、插接孔；3、导电弹片；4、卡块；5、限位柱；6、铁芯支架；7、铁芯片；8、限位挡架；9、绕线圈；10、接线针脚；11、绕线槽；12、导向斜槽；13、卡位槽。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板1、插接孔2、导电弹片3、卡块4、限位柱5、限位挡架8、绕线圈9、接线针脚10和导向斜槽12，驱动板1的底部固定设置有铁芯模组，铁芯模组由铁芯支架6、铁芯片7、限位挡架8、绕线圈9和接线针脚10组成，铁芯支架6的外侧固定设置有多组铁芯片7，且多组铁芯片7均匀设置，铁芯片7的外部绕绕有绕线圈9，铁芯片7的两端均设置有限位挡架8，限位挡架8的顶端设置有接线针脚10，接线针脚10的顶部一侧固定开设有卡位槽13，驱动板1的内部开设有多个贯穿驱动板1的插接孔2，且插接孔2与接线针脚10相互配合。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，限位挡架8绝缘设置，绕线圈9的首端和尾端分别与同一铁芯片7的两个接线针脚10连接。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，接线针脚10的底部开设有绕线槽11，且绕线圈9的首端和尾端缠绕在绕线槽11内部。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，接线针脚10的顶部开设有导向斜槽12，卡位槽13设置在导向斜槽12的顶部。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，插接孔2的内部设置有导电弹片3，导电弹片3的顶部一侧固定设置有卡块4，且卡块4与卡位槽13
相互配合，插接孔2内部的多组导电弹片3通过导电金属条连接，实现导通。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，驱动板1的中部开设有限位槽，铁芯支架6的中部固定设置有限位槽配合的限位柱5，限位柱5在铁芯模座和驱动板1装配时，进行限位导向。
[0027]本技术一种三相无刷电机定子末端连接板，在铁芯片7的两端限位挡架8上设置两组接线针脚10，且在接线针脚10的底部设置有供与绕线圈9接线的绕线槽11，省去人工绕线，接线针脚10的顶部设置有导向斜槽12，当将铁芯与驱动板1装配时，只要将接线针脚10插入到插接孔2的内部，然后导向斜槽12挤压并与导电弹片3进行滑动接触，直到卡块4卡进卡位槽13内部，实现接线针脚10与导电弹片3的限位固定，不需要焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板（1）、插接孔（2）、导电弹片（3）、卡块（4）、限位柱（5）、限位挡架（8）、绕线圈（9）、接线针脚（10）和导向斜槽（12），其特征在于，所述驱动板（1）的底部固定设置有铁芯模组，所述铁芯模组由铁芯支架（6）、铁芯片（7）、限位挡架（8）、绕线圈（9）和接线针脚（10）组成，所述铁芯支架（6）的外侧固定设置有多组铁芯片（7），且多组所述铁芯片（7）均匀设置，所述铁芯片（7）的外部绕绕有绕线圈（9），所述铁芯片（7）的两端均设置有限位挡架（8），所述限位挡架（8）的顶端设置有接线针脚（10），所述接线针脚（10）的顶部一侧固定开设有卡位槽（13），所述驱动板（1）的内部开设有多个贯穿驱动板（1）的插接孔（2），且所述插接孔（2）与接线针脚（10）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述限位挡架（8）绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏博，
申请(专利权)人：宁波英菲迅机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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