一种电子雷管漏电检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子雷管漏电检测工装，属于电子雷管检测技术领域，底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽的一端与第二放置槽的一端连通，接线块安装在底座上，接线块位于第二放置槽远离第一放置槽的一侧，接线块与脚线电连接，两个支撑板安装在第一放置槽的两侧，顶板安装在两个支撑板远离底座的一端，电子雷管检测仪安装在顶板上，电子雷管检测仪与接线块电连接，升降组件安装在顶板上，测量组件安装在升降组件远离顶板的一端，测量组件抵接在金属管上，测量组件与电子雷管检测仪电连接，限位板安装在第一放置槽的两侧，该电子雷管漏电检测工装通过第一放置槽和限位板的限位作用，使得测量组件和金属管定位稳定，降低漏检的风险。降低漏检的风险。降低漏检的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管漏电检测工装


[0001]本技术属于电子雷管检测
，特别涉及一种电子雷管漏电检测工装。

技术介绍

[0002]电子雷管主要由管壳、引爆药、点火药、电子控制模块、自动卡口以及脚线组成，其中脚线在装配到管壳上时，由于脚线和管壳之间的绝缘材料存在安装误差，容易使得脚线与管壳之间连通，造成电子控制模块短路，影响产品质量。
[0003]为了保证电子雷管合格，通常在出厂前需要使用检测工装对其进行质检，而漏电检测变时电子雷管质检的一环，电子雷管的漏电质检主要是检测雷管管壳和脚线是否短路，目前，我们使用的电子雷管漏电检测工装为申请号CN201721818889.X提供的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，该装置通过测试探针抵接在管壳上测试管壳和脚线是否短路，从而淘汰短路产品。然而，我们发现该检测装置在使用时，有时会存在漏检的技术问题。究其原因在于，上述检测装置有时不能稳定地定位待检测的电子雷管。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电子雷管漏电检测工装，用于解决现有的电子雷管漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种电子雷管漏电检测工装，包括：
[0006]底座，所述底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的一端与所述第二放置槽的一端连通，所述第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，所述第二放置槽用于放置电子雷管的脚线；
[0007]接线块，安装在所述底座上，所述接线块位于所述第二放置槽远离所述第一放置槽的一侧，所述接线块与脚线电连接；
[0008]两个支撑板，安装在所述第一放置槽的两侧；
[0009]顶板，安装在两个所述支撑板远离所述底座的一端；
[0010]电子雷管检测仪，安装在所述顶板上，所述电子雷管检测仪与所述接线块电连接；
[0011]升降组件，安装在所述顶板上；
[0012]测量组件，安装在所述升降组件远离所述顶板的一端，所述测量组件抵接在金属管上，所述测量组件与所述电子雷管检测仪电连接；
[0013]限位板，安装在所述第一放置槽的两侧，所述测量组件向下运动时，所述测量组件的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上。
[0014]可选地，为了更好地实现本技术，所述升降组件包括：
[0015]顶升气缸，包括固定端和伸缩端，所述顶升气缸的固定端安装在所述顶板上，所述顶板上开设有通孔，所述顶升气缸的伸缩端穿过所述通孔向下延伸；
[0016]安装板，安装在所述顶升气缸的伸缩端，所述测量组件安装在所述安装板的底壁上。
[0017]可选地，为了更好地实现本技术，所述测量组件包括：
[0018]固定块，安装在所述安装板的底壁上，所述固定块的底壁上开设有卡槽，固定块抵接在所述底座上时，金属管的外壁抵接在所述第一放置槽和所述卡槽的内壁上，所述固定块的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上；
[0019]探针，所述固定块和所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的一端与所述卡槽连通，所述安装孔的另一端贯穿所述安装板，所述探针安装在所述安装孔内，所述探针位于所述卡槽内的一端抵接在金属管上，所述探针与所述电子雷管检测仪电连接。
[0020]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0021]卡环，所述安装孔包括第一区段和第二区段，所述第一区段位于所述安装板内，所述第二区段位于所述固定块内，所述第二区段的口径大于所述第一区段的口径，所述卡环安装在所述探针的侧壁上，所述卡环位于所述第二区段内；
[0022]弹簧，安装在所述第二区段内，所述弹簧的一端抵接在所述安装板的底壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述卡环上。
[0023]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0024]压板，所述压板的一端铰接在所述底座上，所述压板的另一端位于所述第二放置槽的上方，所述压板用于固定脚线。
[0025]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0026]支撑架，安装在所述底座上，所述支撑架位于所述压板和所述第一放置槽之间；
[0027]标记管，安装在所述支撑架上，所述标记管位于所述第二放置槽的上方，所述标记管上安装有用于控制所述标记管通断的阀门，所述阀门与所述电子雷管检测仪电连接，所述标记管用于向短路的电子雷管喷上标记液体。
[0028]可选地，为了更好地实现本技术，所述底座上开设有导液槽，所述导液槽位于所述标记管的下方，所述导液槽用于导出多余所述标记液体。
[0029]可选地，为了更好地实现本技术，所述接线块和所述压板之间的所述底座上开设有通槽，所述通槽用于放置多余的脚线。
[0030]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0031]本技术提供的电子雷管漏电检测工装包括底座、接线块、支撑板、顶板、电子雷管检测仪、升降组件、测量组件以及限位板，底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽的一端与第二放置槽的一端连通，第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，第二放置槽用于放置电子雷管的脚线，接线块安装在底座上，接线块位于第二放置槽远离第一放置槽的一侧，接线块与脚线电连接，两个支撑板安装在第一放置槽的两侧，顶板安装在两个支撑板远离底座的一端，电子雷管检测仪安装在顶板上，电子雷管检测仪与接线块电连接，升降组件安装在顶板上，测量组件安装在升降组件远离顶板的一端，测量组件抵接在金属管上，测量组件与电子雷管检测仪电连接，限位板安装在第一放置槽的两侧，测量组件向下运动时，测量组件的侧壁滑动抵接在限位板的侧壁上。这样，金属管放置至第一放置槽内，脚线放置在第二放置槽内，升降组件控制测量组件向下运动，以接触金属管测量电子雷管是否漏电，限位板的侧壁与测量组件的侧壁滑动抵接，以限定测量组件准确的抵接在金属管上。
[0032]通过上述结构，本技术提供的电子雷管漏电检测工装解决了现有的电子雷管
漏电检测装置存在定位不准确的技术问题。具体地，电子雷管的金属管放置在第一放置槽内，由第一放置槽的内壁稳定金属管的位置，测量组件在升降组件的控制下向下移动，限位板限定测量组件下行路线上，以使得测量组件抵接在第一放置槽中的金属管上，以实现测量，脚线远离金属管的一端与接线块电连接，接线块和测量组件分别与 电子雷管检测仪电连接，以实现电子雷管的漏电检测，故，该电子雷管漏电检测工装通过第一放置槽和限位板的限位作用，使得测量组件和金属管定位稳定，降低漏检的风险。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例提供的电子雷管漏电检测工装的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽的一端与所述第二放置槽的一端连通，所述第一放置槽用于放置电子雷管的金属管，所述第二放置槽用于放置电子雷管的脚线；接线块，安装在所述底座上，所述接线块位于所述第二放置槽远离所述第一放置槽的一侧，所述接线块与脚线电连接；两个支撑板，安装在所述第一放置槽的两侧；顶板，安装在两个所述支撑板远离所述底座的一端；电子雷管检测仪，安装在所述顶板上，所述电子雷管检测仪与所述接线块电连接；升降组件，安装在所述顶板上；测量组件，安装在所述升降组件远离所述顶板的一端，所述测量组件抵接在金属管上，所述测量组件与所述电子雷管检测仪电连接；限位板，安装在所述第一放置槽的两侧，所述测量组件向下运动时，所述测量组件的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述升降组件包括：顶升气缸，包括固定端和伸缩端，所述顶升气缸的固定端安装在所述顶板上，所述顶板上开设有通孔，所述顶升气缸的伸缩端穿过所述通孔向下延伸；安装板，安装在所述顶升气缸的伸缩端，所述测量组件安装在所述安装板的底壁上。3.根据权利要求2所述的一种电子雷管漏电检测工装，其特征在于，所述测量组件包括：固定块，安装在所述安装板的底壁上，所述固定块的底壁上开设有卡槽，固定块抵接在所述底座上时，金属管的外壁抵接在所述第一放置槽和所述卡槽的内壁上，所述固定块的侧壁滑动抵接在所述限位板的侧壁上；探针，所述固定块和所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琼，江宗尚，伍富全，包冀，郑国，黄苏，李树彬，
申请(专利权)人：四川省宜宾威力化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：