一种直角连接件及槽钢框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直角连接件及槽钢框架，所述直角连接件用于连接相互垂直的一组带孔槽钢，所述直角连接件包括定位板和安装板；所述定位板包括相互垂直的至少一对定位板单体，所述定位板单体的内表面均与所述槽钢的带孔面接触；所述定位板的外表面均设有第一齿部，所述第一齿部包括排列设置的三角齿，所述三角齿的排列方向平行于其所在定位板单体所连接的所述槽钢的安装方向；所述安装板表面设有第二齿部，所述第二齿部能够与所述第一齿部啮合，使所述安装板连接所述定位板单体；本实用新型专利技术设计齿部结构相互啮合以辅助安装定位，便于调节连接件安装位置，准确定位提高施工效率，结构稳定尤其适合互相垂直的槽钢结构使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种直角连接件及槽钢框架


[0001]本技术涉及钢结构连接件
，尤其是指一种直角连接件及槽钢框架。

技术介绍

[0002]在建筑结构中钢连接结构因其结构强度大、材料易得、施工方便等特点而被广泛应用，其中槽钢属建筑建造中的常用型材，槽钢的断面形状为凹槽形，具备结构强度的同时兼顾了钢材用量和重量，因此尤其适合屋面钢结构的施工使用；槽钢框架作为屋面支撑结构，为保证整体槽钢框架的支撑强度需在槽钢连接处设置连接件。
[0003]现有技术中对槽钢进行直角连接时，多采用带有螺纹孔的角形筋板直接固定于直角连接处，需要连接件与槽钢的螺纹孔完全对准后再利用螺栓固定，不仅难以调节、影响安装速度和施工效率，还会因未完全对齐螺纹孔引发螺栓受力不均损坏或连接件滑移等情况影响槽钢框架的稳定性。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中连接件与槽钢连接时难以准确定位影响施工效率、安装时易滑移偏转的技术难点，提供一种直角连接件，还提供一种使用所述直角连接件的槽钢框架，设计齿部结构相互啮合以辅助安装定位，便于无级调节连接件的安装孔位置，提高施工效率，结构稳定尤其适合互相垂直的槽钢结构使用。
[0005]第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供了一种直角连接件，用于连接相互垂直的一组槽钢，所述槽钢上设有安装孔，该直角连接件包括定位板和安装板；
[0006]所述定位板包括相互垂直的至少一对定位板单体，所述定位板单体的内表面均与所述槽钢的带孔面接触；所述定位板单体的外表面均设有第一齿部，所述第一齿部包括排列设置的三角齿，所述三角齿的排列方向平行于其所在定位板单体所连接的所述槽钢的安装方向；
[0007]所述安装板表面设有第二齿部，所述第二齿部能够与所述第一齿部啮合，使所述安装板连接所述定位板单体。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述定位板单体两侧均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行于所述第一齿部的三角齿排列方向；所述安装板上还设有至少两个定位孔，螺栓依次穿过所述定位孔、所述腰形孔与所述安装孔连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述一对定位板单体设置于所述槽钢的同侧且相互连接为“L”字型结构。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述定位板单体分别设置于所述槽钢的两侧且通过连接板连接，所述连接板相互垂直且两侧均设置有加强筋板。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一齿部与第二齿部两者包含的三角齿的结构一致，所述第一齿部和第二齿部上的所述三角齿的尖端均分别与所述定位板和安装板的表面平齐。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述三角齿的宽度小于所述槽钢的安装孔的间距。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述直角连接件还包括翼板，所述翼板位于所述定位板90
°
夹角的内侧且与所述定位板侧缘连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述翼板与所述定位板的连接处设置为圆角结构。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述直角连接件为一体成型结构。
[0016]第二方面，本技术还提供一种槽钢框架，其包括两组槽钢，还包括上述实施例所述的直角连接件，所述两组槽钢通过所述直角连接件相互垂直连接。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种直角连接件，用于连接相互垂直的一组槽钢，通过所述直角连接件的第一齿部和第二齿部的啮合固定所述安装板的位置并锁紧，齿部结构的设计能够在其宽度方向上对所述安装板进行限位，便于施工操作；在所述齿部结构的长度方向上所述安装板能够进行准确的位置微调，便于安装定位；在长度方向上所述齿部结构有效锁紧固定避免安装时所述直角连接件与所述槽钢之间产生滑移或偏转，本技术所述的直角连接件适用于多种互相垂直的槽钢结构，有效提高固定强度和支撑稳定性，进而提升施工效率。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0020]图1是本技术优选实施例一中直角连接件的结构示意图；
[0021]图2是图1所示直角连接件安装于槽钢上的示意图；
[0022]图3是本技术优选实施例二中直角连接件的结构示意图；
[0023]图4是图3所示直角连接件安装于槽钢上的示意图；
[0024]图5是本技术优选实施例中安装板的结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、定位板；11、定位板单体；12、腰型孔；2、第一齿部；21、三角齿；3、安装板；31、定位孔；4、第二齿部；5、连接板；51、加强筋板；6、槽钢；61、安装孔；62、螺栓；63、螺母；7、翼板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]实施例一
[0028]参照图1、图2和图5所示，本技术实施例一提供一种直角连接件，用于连接相互垂直的一组槽钢6，所述槽钢6的断面形状为凹槽形，其包括平行的两侧翼面和主连接面，其两侧翼面上设有等距排列的安装孔61。
[0029]参照图1和图2所示，本技术所述的一种直角连接件包括定位板1 和安装板3，所述定位板1包括相互垂直的一对定位板单体11，在本技术实施例一中，所述一对定位
板单体11设置于所述槽钢6的同侧且相互连接为“L”字型结构，“L”字型结构的拐角处作倒角处理，在所述槽钢6的安装孔面上占用较少空间，便于所述槽钢6连接其他安装部件。所述直角连接件还包括翼板7，所述翼板7位于所述定位板1的90
°
夹角的内侧且与所述定位板1的侧缘连接，所述翼板7的宽度小于所述槽钢6主连接面的孔到主连接面边缘的距离，避免限制所述槽钢6主连接面与其他安装结构的连接，所述翼板7与所述定位板1的连接处设置为圆角结构，所述翼板7和所述圆角结构包覆于所述槽钢6的侧棱外层，所述定位板1和所述翼板7分别支撑固定所述槽钢6的侧翼面和主连接面，翼板设计增大了所述直角连接件的支撑强度和固定效果，无需单独焊接加强筋，更方便定位槽钢6。本技术实施例一中所述直角连接件为一体成型结构，生产成本低且固定强度更好，圆角结构光滑无毛刺方便施工、安全性更好。
[0030]具体的，参照图2和图5所示，所述定位板单体11的内表面均与所述槽钢6的带孔面接触；所述定位板单体11的外表面均设有第一齿部2，所述安装板3表面设有第二齿部4，所述第二齿部4能够与所述第一齿部2啮合，使所述安装板3连接所述定位板单体11。
[0031]进一步的，所述第一齿部2和所述第二齿部4均包括排列设置的三角齿 21，且两者包含的所述三角齿21的结构一致，所述三角齿21的排列方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角连接件，用于连接相互垂直的一组槽钢，所述槽钢上设有安装孔，其特征在于，该直角连接件包括，定位板，所述定位板包括相互垂直的至少一对定位板单体，所述定位板单体的内表面均与所述槽钢的带孔面接触；所述定位板单体的外表面均设有第一齿部，所述第一齿部包括排列设置的三角齿，所述三角齿的排列方向平行于其所在定位板单体所连接的所述槽钢的安装方向；安装板，所述安装板表面设有第二齿部，所述第二齿部能够与所述第一齿部啮合，使所述安装板连接所述定位板单体。2.根据权利要求1所述的一种直角连接件，其特征在于：所述定位板单体两侧均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行于所述第一齿部的三角齿排列方向；所述安装板上还设有至少两个定位孔，螺栓依次穿过所述定位孔、所述腰型孔与所述安装孔连接。3.根据权利要求1所述的一种直角连接件，其特征在于：所述一对定位板单体设置于所述槽钢的同侧且相互连接为“L”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种直角连接件，其特征在于：所述定位板单体分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福根，季茂将，曹明华，
申请(专利权)人：太仓安博工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：