本实用新型专利技术公开了一种应用于固液分离机的排泥装置，包括：驱动机构，驱动机构包括驱动源、第一动力传递单元、第二动力传递单元、第一转动轴以及第二转动轴；驱动源为单个，驱动源与第一动力传递单元驱动连接，第一动力传递单元与第二动力传递单元驱动连接，第一动力传递单元的回转方向与第二动力传递单元的回转方向相反，分离机构，分离机构包括分离支撑体、第一传动链条、第二传动链条、若干转动轴、若干刮板、齿盘组件以及过滤布，齿盘组件包括第一传动齿盘以及第二传动齿盘。固液分离机的排泥装置利用刮板以及过滤布无差速将固液有效分离，使得固液分离机的排泥装置使用寿命长，不易损坏，工艺流程简单化，从而提高工业化固液分离的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于固液分离机的排泥装置
[0001]本技术涉及污水处理中固液分离的
，具体涉及一种应用于污水处理的固液分离机的排泥装置。
技术介绍
[0002]我国污水处理中固液分离设备品种繁多，应用广泛。它通常通过吸附、沉淀、过滤、气浮等手段将固液进行初步分离，然后将分离出的泥浆进一步脱水。本技术涉及一种同时具有沉淀、过滤功能的固液分离机，这种固液分离机采用一端池底向上倾斜的平流沉淀池进行沉淀，在池底敷设有滤带，滤带下有透水滤板支承，滤带上安装有刮泥机。污水进入平流池垂直沉淀后向下穿过滤带透过滤板进入清水池，实现固液分离。被滤带和滤渣截留的泥浆由一台电机及减速机驱动刮泥机沿池底向上刮出沉淀池外泥斗中。当滤带堵塞时由另一台电机及减速机驱动滤带驱动辊在张紧辊的共同作用下，将堵塞滤布旋转至清洗位置清洗，循环。这种机器的滤带驱动辊及张紧辊多为光辊，极易造成滤带跑偏及打折，进而造成滤带因褶皱而破损。另外刮板及滤布分别由两台电机驱动不易同步，一旦不同步会造成刮坏滤布的风险；
[0003]因此，现有技术的固液分离装置存在设备故障率高、运行维护复杂的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种应用于污水处理的固液分离机的排泥装置，解决现有解决方案中滤带与刮板不同步、滤带容易跑偏打折、设备故障率高、运行维护复杂等问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种应用于污水处理的固液分离机的排泥装置，包括：
[0006]驱动机构，所述驱动机构包括驱动源、第一动力传递单元、第二动力传递单元、第一转动轴以及第二转动轴；所述驱动源为单个；所述驱动源与所述第一动力传递单元固定连接；所述第一动力传递单元与所述第二动力传递单元转动连接；所述第一动力传递单元的回转方向与所述第二动力传递单元的回转方向相反；
[0007]分离机构，所述分离机构包括分离支撑体、第一传动链条、第二传动链条、若干转动轴、若干刮板、齿盘组件以及过滤布；所述齿盘组件包括第一传动齿盘以及第二传动齿盘；若干所述第一传动齿盘与所述第一传动链条外啮合连接以起到压紧作用；若干所述第二传动齿盘与所述第二传动齿盘内啮合连接以起到压紧作用。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：包括：驱动机构，所述驱动机构包括驱动源、第一动力传递单元、第二动力传递单元、第一转动轴以及第二转动轴，所述驱动源为单个致使所述机构结构简单，造价成本低，所述驱动源与所述第一动力传递单元固定连接，所述第一动力传递单元与所述第二动力传递单元转动连接，所述第一动力传递单元的回转面方向与所述第二动力传递单元的回转面方向相反从而使刮板的速度与过滤布的
速度相同，因此在污水固体分离工作期间不至于刮板刮伤过滤布，分离机构，所述分离机构包括分离支撑体、第一传动链条、第二传动链条、若干转动轴、若干刮板、齿盘组件以及过滤布，所述齿盘组件包括第一传动齿盘以及第二传动齿盘，若干所述第一传动齿盘与所述第一传动链条外啮合连接以起到压紧作用，若干所述第二传动齿盘与所述第二传动齿盘内啮合连接以起到压紧作用，整个所述应用于污水处理的固液分离装置结构简单，不易损坏，固液分离效率高，工艺流程简单。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的应用于固液分离机的排泥装置的简化结构示意图。
[0010]图2是本技术提供的应用于固液分离机的排泥装置的内部结构示意图。
[0011]图3是本技术提供的驱动机构内部结构示意图。
[0012]图4是本技术提供的齿盘组件与转动轴的安装示意图。
[0013]图5是本技术提供的转动轴的结构示意图。
[0014]图6是本技术提供的第一传动链条的结构示意图。
[0015]图7是本技术提供的固液分离机的排泥装置的结构示意图。
[0016]图8是本技术提供的左侧区域传动链条与齿盘组件安装的结构示意图。
[0017]图9是本技术提供的中间区域传动链条与齿盘组件安装的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1、图2、图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9本实施例提供一种应用于污水处理的固液分离装置，包括：驱动机构1，分离机构2。
[0022]所述驱动机构；包括驱动源11、第一动力传递单元12、第二动力传递单元13、第一转动轴15以及第二转动轴14，所述驱动源11优选的驱动电机11，其次可以为燃油驱动机11等，所述驱动电机11为单个，目的为节省成本简化结构，所述第一动力传递单元12以及第二动力传递单元13优选的为主动齿轮12和传动齿轮13，且第一动力传递单元12为主动齿轮12以及第二动力传递单元13为从动齿轮13，所述驱动电机11的一端与所述主动齿轮12固定连接以实现动力的传递，所述主动齿轮12与所述从动齿轮13以外啮合的方式连接，所述主动齿轮12的回转面与所述从动齿轮13的回转面的方向相反，所述主动齿轮12与所述从动齿轮
13的线速度相等，为了使所述刮板24的速度与过滤布25的速度相等，从而不至于在刮板24上升期间刮伤过滤布25已造成损坏，所述主动齿轮12与所述第一转动轴15固定连接，所述从动齿轮13与所述第二转动轴14固定连接。具体的，所述驱动电机11产生驱动力，驱动力传至所述主动齿轮13，由于主动齿轮12与从动齿轮13外啮合连接，所述从动齿轮13得到了驱动力，最终主动齿轮12与从动齿轮13经过所述第一转动轴15以及第二转动轴14将驱动力传递至分离机构2。
[0023]所述分离机构2包括分离支撑体21、第一传动链条23、第二传动链条22、若干转动轴26、若干刮板24、齿盘组件27以及过滤布25，若干所述转动轴26包括第三转动轴261、第四转动轴262、第五转动轴264、第六转动轴265、第七转动轴266、第八转动轴267以及第九转动轴263，若干所述齿盘27包括第一传动齿盘271与第二传动齿盘272，若干所述转动轴26安装与所述分离支撑体21的中间区域，所述第一转动轴15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于固液分离机的排泥装置，其特征在于，包括：驱动机构，所述驱动机构包括驱动源、第一动力传递单元、第二动力传递单元、第一转动轴以及第二转动轴；所述驱动源为单个；所述驱动源与所述第一动力传递单元驱动连接；所述第一动力传递单元与所述第二动力传递单元驱动连接；所述第一动力传递单元的回转方向与所述第二动力传递单元的回转方向相反；分离机构，所述分离机构包括分离支撑体、第一传动链条、第二传动链条、若干转动轴、若干刮板、齿盘组件以及过滤布；所述齿盘组件包括第一传动齿盘以及第二传动齿盘；若干所述第一传动齿盘与所述第一传动链条外啮合连接以起到压紧作用；若干所述第二传动齿盘与所述第二传动链条内啮合连接以起到压紧作用。2.根据权利要求1所述的应用于固液分离机的排泥装置，其特征在于，所述驱动源为驱动电机；所述第一动力传递单元为主动齿轮；所述第二动力传递单元为从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮外啮合连接；所述第一传动链条与所述第二传动链条的线速度相同。3.根据权利要求1所述的应用于固液分离机的排泥装置，其特征在于，若干所述转动轴包括第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴、第七转动轴、第八转动轴以及第九转动轴；所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴以及第六转动轴的两端均设有第一传动齿盘以及第二传动齿盘；所述第七转动轴、第八转动轴以及第九转动轴的两端只设有第一传动齿盘。4.根据权利要求3所述的应用于固液分离机的排泥装置，其特征在于，所述第一传动齿盘相对于所述第二传动齿盘安装于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国松，
申请(专利权)人：武汉汉星环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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