密集型硫化母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了密集型硫化母线槽，包括装置主体，所述装置主体包括护垫、第一通风板、卡合机构、滑动机构以及防火槽，所述装置主体内部设有导电铜片，所述装置主体底部连接护垫，所述装置主体顶部设有过滤网，所述过滤网通过连接轴与装置主体一侧顶部连接，所述过滤网顶部与第一通风板底部焊接，所述第一通风板顶部安装有滑动机构，所述滑动机构与第二通风板相连接，所述第二通风板一侧设有卡合机构，所述卡合机构设有两个，通过第一通风板与第二通风板表面的通风槽从而有利于使装置主体内部能够进行通风散热，同时通过滑动第二通风板，从而使通风槽进行不同程度的错位，进而达到调节通风槽大小的效果。到调节通风槽大小的效果。到调节通风槽大小的效果。

【技术实现步骤摘要】
密集型硫化母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为密集型硫化母线槽。

技术介绍

[0002]经检索，专利一，中国专利授权号为CN201920659307.0的专利公开了一种防腐型硫化母线槽，涉及母线槽
，包括主体和盖板，每两个所述主体之间固定有盖板，所述主体的两端均设置有多个硫化铜导体，且硫化铜导体的两侧设置有L形侧板，所述主体两端的顶部与底部表面均设置有连接端头，且所述L形侧板的底端固定在连接端头的表面，所述L形侧板的底端对称设置有两个一体式的连接插块，且连接端头的外侧表面开设有两个与连接插块相适配的连接插槽；通过设置连接插块和第一三角卡块，使得L形侧板与连接端头的连接方式更加简便，从而大幅度减小L形侧板的安装难度，使得操作人员可以快捷的将L形侧板安装在主体的两端，同时通过设置推板，使得后续操作人员可以快速的完成对L形侧板的拆卸。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该母线槽，在进行传输大容量的电流和电压时，母线槽内的铜排会具有较高的温度，特别是密集型母线槽内的导电铜板相互比较靠近，没有较好的散热空间，从而影响铜排整体的散热，进而会影响到母线槽后期的使用；
[0005]2.该母线槽在吊装时，外壳底部需要垫护垫，从而减少外壳表面的磨损，传统的外壳上护垫安装不便。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了密集型硫化母线槽，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：密集型硫化母线槽，包括装置主体，所述装置主体包括护垫、第一通风板、卡合机构、滑动机构以及防火槽，所述装置主体内部设有导电铜片，所述装置主体底部连接护垫，所述装置主体顶部设有过滤网，所述过滤网通过连接轴与装置主体一侧顶部连接，所述过滤网顶部与第一通风板底部焊接，所述第一通风板顶部安装有滑动机构，所述滑动机构与第二通风板相连接，所述第二通风板一侧设有卡合机构，所述卡合机构设有两个。
[0009]优选的，所述装置主体内部等间距规律状分布有防火槽，所述防火槽之间设有阻燃隔板。
[0010]优选的，所述卡合机构包括第一弹簧、滑杆、卡块、所述滑杆外部套装第一弹簧，所述滑杆顶部与卡块焊接，所述卡块与第二通风板一侧卡合连接。
[0011]优选的，所述第一通风板与第二通风板表面均开设有通风槽，且通风槽呈等间距规律状分布，所述第一通风板表面通风槽与第二通风板表面通风槽形状大小一致。
[0012]优选的，所述滑动机构包括限位块、限位杆、第二弹簧、升降杆，所述限位杆底部与第一通风板顶部焊接，所述限位杆与第二通风板表面通风槽滑动连接，所述限位杆外部套装第二弹簧，所述第二弹簧底部设有升降杆。
[0013]优选的，所述护垫顶部为魔术贴毛面，所述魔术贴毛面底部呈等间距分布于装置主体底部，所述魔术贴毛面与护垫顶部相连接。
[0014]本技术提供了密集型硫化母线槽。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该密集型硫化母线槽，通过各个部件的互相组合，通过第一通风板与第二通风板表面的通风槽从而有利于使装置主体内部能够进行通风散热，同时通过推动第二通风板，从而使第二通风板能够通过限位杆进行滑动，第二弹簧向下推动升降杆，从而升降杆能够向下移动对第二通风板进行固定位置，实现第一通风板与第二通风板表面的通风槽能够进行错位，从而使第一通风板与第二通风板表面的通风槽能够关闭，同时通过滑动第二通风板，从而使通风槽进行不同程度的错位，进而达到调节通风槽大小的效果。
[0016]（2）、该密集型硫化母线槽，通过将护垫的毛面朝上，将毛面与装置主体底部的魔术贴毛面进行接触从而方便进行对护垫进行固定，进而有利于保护该装置底部，避免底部摩擦受损。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术底部结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动机构结构示意图；
[0021]图5为本技术卡合机构结构示意图。
[0022]图中，1、装置主体；2、导电铜片；3、护垫；4、过滤网；5、连接轴；6、第一通风板；7、第二通风板；8、卡合机构；801、第一弹簧；802、滑杆；803、卡块；9、滑动机构；901、限位块；902、限位杆；903、第二弹簧；904、升降杆；10、魔术贴毛面；11、防火槽。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：密集型硫化母线槽，包括装置主体1，所述装置主体1包括护垫3、第一通风板6、卡合机构8、滑动机构9以及防火槽11，所述装置主体1内部设有导电铜片2，所述装置主体1底部连接护垫3，所述装置主体1顶部设有过滤网4，所述过滤网4通过连接轴5与装置主体1一侧顶部连接，所述过滤网4顶部与第一通风板6底部焊接，所述第一通风板6顶部安装有滑动机构9，所述滑动机构9与第二通风板7相连接，所述第二通风板7一侧设有卡合机构8，所述卡合机构8设有两个，通过第一通风板6与第二通风板7表面的通风槽从而有利于使装置主体1内部能够进行通风散热。
[0025]所述装置主体1内部等间距规律状分布有防火槽11，所述防火槽11之间设有阻燃
隔板，通过设置多个防火槽11，从而当装置内部局部燃起时，通过阻燃隔板进行隔断。
[0026]所述卡合机构8包括第一弹簧801、滑杆802、卡块803、所述滑杆802外部套装第一弹簧801，所述滑杆802顶部与卡块803焊接，所述卡块803与第二通风板7一侧卡合连接，通过将卡块803一端向上拉动，从而使卡块803通过滑杆802向上移动，进而使卡块803能够脱离第二通风板7的卡合，进而通过翻转能够将该装置顶部打开，从而便于检修。
[0027]所述第一通风板6与第二通风板7表面均开设有通风槽，且通风槽呈等间距规律状分布，所述第一通风板6表面通风槽与第二通风板7表面通风槽形状大小一致，通过通风槽有利于使装置主体1内部能够进行通风散热，同时通过滑动第二通风板7，从而使通风槽进行不同程度的错位，进而达到调节通风槽大小的效果。
[0028]所述滑动机构9包括限位块901、限位杆902、第二弹簧903、升降杆904，所述限位杆902底部与第一通风板6顶部焊接，所述限位杆902与第二通风板7表面通风槽滑动连接，所述限位杆902外部套装第二弹簧903，所述第二弹簧903底部设有升降杆904，同时通过推动第二通风板7，从而使第二通风板7能够通过限位杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密集型硫化母线槽，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括护垫（3）、第一通风板（6）、卡合机构（8）、滑动机构（9）以及防火槽（11），所述装置主体（1）内部设有导电铜片（2），所述装置主体（1）底部连接护垫（3），所述装置主体（1）顶部设有过滤网（4），所述过滤网（4）通过连接轴（5）与装置主体（1）一侧顶部连接，所述过滤网（4）顶部与第一通风板（6）底部焊接，所述第一通风板（6）顶部安装有滑动机构（9），所述滑动机构（9）与第二通风板（7）相连接，所述第二通风板（7）一侧设有卡合机构（8），所述卡合机构（8）设有两个。2.根据权利要求1所述密集型硫化母线槽，其特征在于：所述装置主体（1）内部等间距规律状分布有防火槽（11），所述防火槽（11）之间设有阻燃隔板。3.根据权利要求2所述密集型硫化母线槽，其特征在于：所述卡合机构（8）包括第一弹簧（801）、滑杆（802）、卡块（803）、所述滑杆（802）外部套装第一弹簧（801）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林沙，黄小源，石教发，
申请(专利权)人：广东中汉达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：